磷脂酶A_2水解大豆浓缩磷脂的研究(II)贫水相的水解及产品性能的测定

研究了磷脂酶A2 在水相 (贫水 )中水解大豆浓缩磷脂 ,经过正交试验得到最佳工艺条件 :浓缩磷脂和水比例 5∶2 ;加酶量 173.2IU/g浓缩磷脂 ;反应温度 6 5℃ ,钙离子浓度 0 .1mol/L。研究了溶血磷脂产品乳化性能 ,结果表明其HLB值大于 8,能很好的乳化O/W型体系。     

磷脂酶A2水解大豆浓缩磷脂的研究(Ⅰ)富水相的水解及反应速度的测定

研究了磷脂酶A2在水相(富水)中水解大豆浓缩磷脂，经过正交试验得到最佳工艺条件：底物浓度10％，反应温度55℃，pH值8．5，Ca^2 浓度0．2mol／L。反应的水解率在75％～85％。并研究了水解时间和水解速度的关系。     

酶改性大豆磷脂乳化稳定性比较

大豆浓缩磷脂、酶改性大豆浓缩磷脂、酶改性大豆粉末磷脂作为乳化剂经均质制备乳化液（油／水=1：1），调乳化液pH值分别为（3、5、7、9），常温下4h、80％3保温4h、分别添加0．1％NaCl和0．05％CaCl2，常温下放置4h后比较各乳化液的稳定性。添加大豆浓缩磷脂的乳化液受环境影响较大，在碱性或酸性较强条件下稳定性差。而添加酶改性大豆浓缩磷脂和酶改性粉末大豆磷脂乳化液在pH值5～9下都保持良好的乳化稳定性，在pH值3时亦保持较好的乳化稳定性。在温度80℃条件下，添加酶改性大豆浓缩磷脂和酶改性粉末大豆磷脂，在不同pH值时，乳化能力和乳化稳定性明显好于浓缩大豆磷脂。添加酶改性大豆浓缩磷脂和酶改性粉末大豆磷脂的乳化液，在较高的离子强度下，保持有良好的乳化稳定性。而高离子强度对大豆浓缩磷脂的乳化性影响非常大，尤其在添加CaCl2的情况下，大豆浓缩磷脂几乎失去了乳化能力。在几种条件下，添加酶改性粉末大豆磷脂的乳化液稳定性最好。     

浓缩磷脂的酶法改性研究

研究了磷脂酶A2在水相中水解浓缩磷脂的最佳工艺条件：底物浓度10％，反应温度55℃，pH值8．5，Ca^2 浓度0．2mol/L。在最佳条件下得到产品经HPLC检测，PC的转化率为92．7％，并研究了水解速度与时间的关系。水解得到的溶血磷脂产品的HLB大于8。     

改善大豆浓缩磷脂色泽的研究

添加3％的双氧水改善大豆浓缩磷脂色泽，可以得到色泽（加特纳色度）为7的单漂磷脂。用3％的双氧水和0.8％的过氧化苯甲酰改善大豆浓缩磷脂色泽，可以得到色泽4以下的双漂磷脂。通过正交试验，得到改善大豆浓缩磷脂色泽的最佳条件是：双氧水的加入量为3．5％、过氧化苹甲酰的加入量为0．6％、反应温度65℃、反应时间1h。添加0．1％的TBHQ可以把双漂大豆浓缩磷脂的过氧化值降低到5meq／kg。     

超临界CO2状态下氢化大豆浓缩磷脂的研究

在超临界CO2状态下,用Pd／C作催化剂,进行氢化大豆浓缩磷脂的加成反应。确定了高压反应釜中C02的压力为5MPa,而后加入H2至总压力为9MPa时,二氯甲烷．乙醇混合溶剂比2：1,反应温度为65℃,反应时间为70min,搅拌速度为220r／min,催化剂添加量为3．5％,产品得率为92％,碘值为35．5gI2／100g的氢化浓缩磷脂。产品抗氧化性增强,呈颗粒状,颜色为淡黄色,有利于加工、运输、贮藏,改善了浓缩磷脂在饲料中的分散性。     

双亲和结构对儿茶素稳定性的影响

本文通过高效液相色谱检测，研究了儿茶素在三种不同液相体系(对照系；吐温20-胶束体系；磷脂-脂质体乳化体系)中的自动氧化模式。结果表明：不管是在pH3．5还是pH4．5下，与对照相比，嵌和在吐温20-胶束体系和磷脂-脂质体乳化体系中的儿茶素自动氧化速度显著降低(即这两种双亲和结构对儿茶素免遭氧化有保护作用)；而且，磷脂-脂质体乳化体系中的儿茶素自动氧化速度比吐温20-胶束体系中更低。     

大豆磷脂的酶改性

由实验室筛选的具较高碱基转移活性的微生物磷脂酶Ｄ在非水介质中对商品大豆粉末磷脂进行了改性，在２０％甘油存在下，可得到含磷脂酰甘油５８％的制品；当用乙醇可溶磷脂作底物时，可得到含磷脂酰甘油８８％的制品。本实验还对影响磷脂酶Ｄ碱基转移活性的微量金属元素种类和浓度、有机溶剂种类和浓度进行了考察，得到最佳反应条件为：微量金属元素Ｃａ２＋，浓度０．０６ｍｏｌ／Ｌ有机溶剂乙醚，浓度１：１（体积比）；底物磷脂浓度２．５ｍｇ／ｍｌ，甘油浓度２０％。     

大豆浓缩磷脂的乙酰化改性及性能研究

为改善大豆浓缩磷脂的乳化性能和分散性能,拓宽其在食品行业的应用。本研究以乙酸酐为乙酰化试剂,采用无溶剂介质的方法,对大豆浓缩磷脂进行乙酰化改性。考察了反应温度、反应时间和乙酸酐加入量对乙酰化改性大豆磷脂酰化率的影响。通过单因素试验和正交试验,优化了反应条件,最终确定了大豆浓缩磷脂乙酰化改性的最佳工艺条件。结果表明,当反应温度为80℃,反应时间为40min,乙酸酐加入量为3%时,改性后的大豆磷脂的酰化率为68.92%。同时,对改性前后大豆磷脂的乳化性能和钙皂分散性能进行了研究和比较。结果表明,经乙酰化改性后的磷脂,其乳化性能和钙皂分散性能较原料大豆浓缩磷脂而言,都有不同程度的提高,且酰化率越高的乙酰化改性磷脂,其钙皂分散性能越强。     

大豆浓缩磷脂的制取

简要介绍了磷脂的组成与分布，磷脂的生产能力；对目前制取浓缩磷脂的方法作了说明，并着重介绍用间歇法制取磷脂的工艺及其工艺参数对产品的影响因素；最后对磷脂的应用也作了阐述。     

菜油磷脂改性制饲用磷脂脂肪粉研究

在分析菜油磷脂理化和组成特性的基础上,以菜油油脚为原料,研究经真空浓缩、脱色、加入适当油脂、均质乳化制备磷脂乳化油,再与载体混合制取饲用菜油磷脂脂肪粉的工艺方法。     

高纯度大豆粉末磷脂制取工艺的研究注

本项目以大豆浓缩磷脂为原料，丙酮为溶剂，采用溶剂比为1：2－18（浓缩磷脂：丙酮）的量，连续投料，高效混合，循环萃取的方法脱油：脱油后的磷脂混合液在密闭的条件下离心分离；分离出的混合油经蒸发、冷凝回收毛油及丙酮，若丙酮含水高则经精馏塔精馏后再循环使用，含溶固体物在真空度750mmHg、温度60℃、时间约2h的工艺技术条件下干燥，制得丙酮不溶物含量大于95％以上的高纯度大豆粉末磷脂产品。不但产品质量达到国内外指标，而且显示出良好的亲水性能，成为优良的天然食品添加剂和保健品。     

超声波对大豆水化油脚-磷脂酶A2反应体系的影响

大豆磷脂酶改性可以明显改善其O／W乳化性能，磷脂酶改性反应时间一般需要7h，而超声波处理则可明显缩短反应时间。以大豆水化油脚为原料，研究了超声波处理对磷脂酶A2制备酶改性大豆磷脂的影响。结果表明，在pH7．5，55℃反应条件下，采用超声波辅助反应40min后，所制备的溶血磷脂HLB值达到8。与未采用超声波溶血磷脂HLB值相同。超声波促进磷脂酶改性效果明显。     

磷脂酶A1水解大豆浓缩磷脂研究

该研究采用磷脂酶A1水解大豆浓缩磷脂,通过单因素实验确定各因素合适范围,利用响应面实验方法,得到磷脂酶A1水解大豆磷脂最佳工艺条件为:反应温度51℃、反应时间6h、加酶量3．6％、 pH值5．0、底物浓度0．25 g／mL;利用气相色谱仪分析水解前后磷脂脂肪酸组成,硬脂酸完全水解,棕榈酸含量从20．2％减至5．1％。     

大豆粉末磷脂的酶解工艺及产物性能研究

研究了放线菌型磷脂酶A2在水相中酶解大豆粉末磷脂的工艺条件,确定了最佳工艺组合为底物浓度10%,Ca2 浓度10mmol,温度40℃,初始pH值7.5,水解时间19h,磷脂转化率达43.3%;同时从宏观和微观两角度对酶解磷脂的乳化性能进行了研究,结果表明:酶解磷脂的乳化稳定性约为粉末磷脂的3倍,相同乳化能力下用量可减少50%,达到氧化平衡时的过氧化值为粉末磷脂的41.0%。     

超临界CO2状态下制备高度乙酰化大豆磷脂工艺

以透明浓缩磷脂为原料,在超临界CO2状态下通过乙酰化的方法对其进行改性研究。结果表明:最佳工艺条件为乙酸酐用量2.8%、反应温度65℃、反应时间35min、pH7.3,此条件下得到的高度乙酰化大豆磷脂酰化率为93.2%;与常规状态下制备的比较,其乙酸酐用量减少0.2%,反应时间缩短5min,酰化率提高1.4%,乳化性、分散性等方面性能优于浓缩磷脂。     

贫水相磷脂改性及改性产品性能的研究

以大豆浓缩磷脂为底物,探讨了贫水相中磷脂酶A1改性大豆浓缩磷脂的可行性。利用单因素实验确定了最佳反应条件,同时对产品的乳化性能进行了研究。实验获得的最佳反应条件为:反应温度50℃,加酶量500μg/g,初始pH 6,反应时间12 h,底物大豆浓缩磷脂质量分数75%。在此条件下所得改性产品的HLB值为10。     

溶血磷脂制备含胆固醇微乳液的研究

溶血磷脂HLB较大，易形成O／W型乳化剂，可制备热力学稳定的微乳化体系。利用溶血磷脂作乳化剂，制备含胆固醇的微乳液，是以胆固醇为油相，溶血磷脂为乳化剂，正丙醇为共表面活性剂，制成微乳液。最终产物呈透明或半透明的均相混合物。     

溶血磷脂乳化稳定性研究

研究大豆粉末溶血磷脂乳化稳定性,并与原料大豆粉末磷脂进行比较;结果表明,在不同的pH、温度、离子强度、油水比条件下,大豆粉末溶血磷脂乳化稳定性远优于大豆粉末磷脂。     

磷脂复合食品的留样观察分析

磷脂复合食品是以磷脂为主要营养成分的保健食品。本文对经十八个月贮存的磷脂复合食品的质量进行了观察分析。产品仍为淡黄色梳松粉末，无异味及褐变：含蛋白质３５．８８％，脂肪３３．５７％，总糖１９．３２％，磷脂１７．９％；酸价８．２８，碘价７０．３５，羰基价５．０９ｍｅｑ／ｋｇ，过氧化值０．０５％。这些结果提示产品质量仍然合格。说明该产品加工工艺合理，主要营养成分在加工过程中未被破坏，避免了脂质氧化，延长了产品保质期。