浅谈Fe3Al多孔材料与不锈钢的焊接

文章使用真空焊接工艺,使用Cu-S-Ag混合粉末作为焊接材料,研究铁铝金属间化合物多孔材料和316L不锈钢的焊接性能.结果表明:真空钎焊后焊缝的最大抗拉强度可达86.2MPa,Fe3Al多孔材料和不锈钢的真空焊接机理是液相扩散焊接,母材和焊接材料通过元素的相互扩散和反应进入多孔材料与致密结合部分的界面及部分多孔材料孔道,形成稳固的焊接界面.     

集输管线管L360QS的焊接性能试验研究

在选定焊接方法、焊接材料和工艺参数条件下,进行了L360QS管线管试样焊接和接头性能评价试验。结果表明,L360QS管线管具有良好的可焊性,焊接接头具有优异的抗腐蚀性能,选用的焊接材料和工艺参数可用于该种材料管道的现场焊接。     

高炉风口中套异种金属焊接工艺研究

主要针对宝钢高炉风口中套内无氧铜和Q235钢两种材料的焊接工艺进行研究。通过对两种材料的焊接性能进行分析,确定了对应的焊接材料和焊接参数,并通过现场实验,最终制定了适合铜钢异种材料在高炉中套在线检修的不预热状态下的焊接工艺。     

不同焊接材料对耐候钢焊接接头耐腐蚀性能的影响

利用周期浸润循环腐蚀实验,结合扫描电镜以及电化学分析等手段,研究了不同耐候指数的焊接材料对耐候钢焊接接头耐腐蚀性能的影响。结果表明,采用普通焊接材料焊接得到的焊接接头锈层厚度不均匀,焊接接头处局部腐蚀严重。采用与母材耐候指数相近的焊接材料焊接得到的焊接接头锈层区分为内锈层和外锈层,内锈层致密且存在大量Cr元素,焊接接头与母材发生均匀腐蚀。     

火花放电原子发射光谱法在焊接材料检验中的应用进展

近年来,火花放电原子发射光谱法在焊接材料生产过程质量控制方面应用广泛。然而,作为样品表面分析技术,火花放电原子发射光谱法对于焊接材料领域的分析瑕瑜互见。文章综述了火花放电原子发射光谱法在几种不同形状焊接材料分析过程中的应用现状,梳理了火花放电原子发射光谱法分析不同基体焊接材料、不同种类元素、多种分析功能的发展应用,总结了火花放电原子发射光谱法分析焊接材料的质量控制手段。最后提出了对小规格焊丝和焊带的分析是火花放电原子发射光谱法分析焊接材料的瓶颈,也是将来一段时间火花放电原子发射光谱法在焊接材料领域发展所面临的主要问题。     

锅炉专用高温材料及焊接技术的发展研究

随着工业的快速发展,锅炉生产技术也得到一定程度的提高.在锅炉生产中P91或P92钢成为焊接高压和高压锅炉的重要部件的材料,锅炉的发展趋势是高参数化.开发高参数锅炉的关键是锅炉材料的开发,为了将这些高质量的材料成功地应用于锅炉部件,首先需要解决的是焊接材料和焊接工艺,文章详细介绍与这些材料相对应的焊接材料的发展以及焊接技术的发展方向.     

铝硅焊丝成分对铜铝异种金属焊接接头性能影响分析

随着社会的发展,对焊接接头的性能要求越来越高,其中焊接材料是影响其性能的关键因素之一,但由于传统焊接材料落后,导致焊接接头表面凹凸不平,存在不饱满的缺陷,影响美观。因此为满足人们工作的需要,文章研究在焊丝中加入铝硅成分后,对铜铝异种金属焊接接头性能产生的影响。结果表明:对焊接材料进行调整、优化可以改善焊接接头的质量。与传统的焊接材料相比较,利用铝硅焊丝焊接的接头,包括焊缝、熔合区和热影响区都比较平整和饱满,没有出现较大的缺陷,更重要的是焊接接头较密实,质量较高。     

激光焊接技术在粉末冶金材料中的应用分析

从当前工业发展的需求情况来看,各种工业技术对于材料的要求不断提升,而采用传统的冶铸方法在很多方面已经不能满足实际应用要求,而通过将激光焊接技术应用到其中,能够克服传统焊接方式在焊接深度、焊接宽度及焊接强度等方面存在的弊端,有效提升焊接质量。文中从影响激光焊接技术在粉末冶金材料中的应用的相关因素分析入手,针对性研究了激光焊接技术在粉末冶金材料中的具体应用。     

铝合金焊接性能及焊接接头性能的研究

在高铁、地铁列车的制造中,铝合金材料更是列车车体的主要材料之一,然而由于铝合金材料在焊接性能、焊接接头性能方面仍存在一定的不足,经常会出现气孔、裂纹等缺陷,因此高铁、地铁列车铝合金车体的焊接施工质量仍然很难保证。本文对铝合金的焊接性能以及焊接接头性能进行了分析。     

攀钢研究院成功开发焊接材料用钛系新原料

正2月2日,从攀钢研究院钒钛冶金研究所传来喜讯,该所牵头研发的焊接材料用新型钛原料在某焊接材料公司实现工业试用,拓展了钛渣应用领域,为攀钢钛渣产业的发展增添了新动力。2017年,为拓展钛渣应用领域,钒钛冶金研究所开展了"钛渣制备焊接材料用新型钛原料"研究,在实验室制备出各项指标满足要求的新型钛原料,并于近日成功批量应用于某焊接材料公司,生产焊接材料十余     

铁基粉末冶金零件的电阻焊

本文以飞块座部件焊接为例阐述了铁基粉末冶金用凸焊法焊接的可行性，对各焊接规范参数与焊接强度的关系作了全面的分析，对焊接中相关问题作了说明，如预制焊点的制备、焊接结构的选择、被焊材料含碳量的选择、被焊材料的密度、被焊材料的清洁度、焊接工装的设计、焊接精度的保证等，在此基础上肯定了铁基粉末冶金是可以焊接的并能够获得较高的强度和精度。     

浅谈炉卷Cr25Ni20Si2钢的可焊接性及工艺性

针对炉卷长期在高温下运行所产生的严重热裂纹,从分析母材的可焊性及焊接材料方面入手,寻找出了适合解决炉卷热裂纹的焊接技术和焊接材料,达到了焊接省时、省力且消耗低的目的。     

爆炸焊接与Au-AgAuNi-CuNi三层异形触点材料

介绍了用爆炸焊接法研制 Au-Ag AuNi-CuNi 三层异形触点材料的工艺、组织和性能。指出,爆炸焊接是生产此类复合触点材料的一种好方法,而应用这类材料能显著地改善触点的加工和使用性能,节省稀贵金属。     

Laser beam welding with filler metal

Laser beam welding generally does without the use of filler metal, in contrast to conventional welding processes. The use of filler metal in laser beam welding or in the combined GMA (g as-m etal-a rc) - laser beam - hybrid welding process widens the field of application for laser beam welding. The main advantages worthy of mention include, primarily, a greater weld gap bridging ability and a metallurgical influence on the weld metal. Based on the current state of knowledge, this article gives a few examples of different materials and material combinations the limited weldability of which is broadened when filler metal is used with laser beam welding. Listed as examples are low-alloy steels with partly elevated carbon contents, duplex steels, and the material combinations of steel/cast iron and austenite-ferrite joints. Besides laser beam welding with filler metal wire, examples of the combined GMA-laser hybrid welding process are also described.     

High-Speed Friction Stir Welding of AA7075-T6 Sheet: Microstructure,Mechanical Properties,Micro-texture,and Thermal History

Friction stir welding (FSW) is a cost-effective and high-quality joining process for aluminum alloys (especially heat-treatable alloys) that is historically operated at lower joining speeds (up to hundreds of millimeters per minute). In this study, we present a microstructural analysis of friction stir welded AA7075-T6 blanks with high welding speeds up to 3 M/min. Textures, microstructures, mechanical properties, and weld quality are analyzed using TEM, EBSD, metallographic imaging, and Vickers hardness. The higher welding speed results in narrower, stronger heat-affected zones (HAZs) and also higher hardness in the nugget zones. The material flow direction in the nugget zone is found to be leaning towards the welding direction as the welding speed increases. Results are coupled with welding parameters and thermal history to aid in the understanding of the complex material flow and texture gradients within the welds in an effort to optimize welding parameters for high-speed processing.     

Effect of Tool Geometry on Material Flow Behavior of Refill Friction Stir Spot Welding

Using LY12 aluminum alloy as the research object, material flow behavior of refill friction stir spot welding process is simulated. The simulation results are investigated by studying the macrostructure and microstructure of the refill friction stir spot welding joints. Effects of tool geometries on material flow are mainly discussed. Results show that bonding ligament and grains in different regions of the stir zone are affected by the material flow behavior. Rational groove on the sleeve can increase the material flow velocity. From the viewpoint of reducing the unfavorable bonding ligament, the groove on the sleeve inner wall is better than the smaller width groove on the sleeve outer wall. Compared with the concentric circle grooves on the sleeve bottom, the scrolled groove is more beneficial to decrease the bonding ligament thickness and increase the welding spot area. Disregarding the higher heat input, sleeve with bigger outer diameter greatly increases the flow velocity and the welding spot area compared to changing the groove geometry.     

Ф650/Ф550mm型钢轧机轧辊堆焊技术及应用

本文对5种轧辊堆焊料进行了试验,结果表明:5#堆焊料硬度和耐磨性最好,用该堆焊料制做的表面堆焊轧辊轧制量是普通轧辊的5～6倍,大幅度地降低了成本,经济效益显著。     

低压蒸汽管道DN500波纹补偿器焊接工艺的实践

介绍低压蒸汽管网波纹补偿器的焊接方法、焊接材料的选取以及施焊操作要点,提出Φ530波纹补偿器安装焊接及质量检查的具体措施,为该类型补偿器的推广应用积累了焊接作业经验。     

奥氏体不锈钢压力容器焊接裂纹的产生原因及其预防

分析奥氏体不锈钢压力容器在焊接过程中所产生的裂纹性质、形成机理,以及材料的化学成分和工艺措施对裂纹产生的影响,指出产生热裂纹的主要原因;采取了控制材料的化学成分和合理的焊接工艺等措施,以防止热裂纹的产生。