探析地铁施工邻近管线安全风险管理

地铁施工会影响邻近管线,给管线带来不可控风险,破坏管线的稳定性。因此,我们需要客观评估地铁施工给管线带来的风险,分析对管线会产生的危害,进而缩小影响范围减小安全隐患,确保邻近管线的安全。此篇文章是以地铁施工对临近管线带来的安全问题为切入点,解析其带来的风险,并加以管理实施应急措施。引言:地铁施工造成的临近管线危害及保护是一个重要问题。建立地铁施工邻近管线安全风险管理体系,为不同风险系数的临近管线安全分为不同等级,地下管线安全控制标准应以标准管线垂直和水平变形作为控制标准更具代表性,提出基于管线变形、管线用途、管线运行状态,将地铁施工诱发邻近管线安全风险化为安全、基本安全、危险、比较危险、超出危险控制范围五个等级,将根据不同风险系数采取相应的地下管线保护措施,本文将给出相应的安全管理方法。     

GB/T 40874输油管线充满方法应用解析

船岸交接过程中,装卸管线巨大的充装体积致使其充装状态影响交接过程中的交接差量。GB/T4 0 8 7 4—2 0 2 1给出了5种方法判断指定装卸管线是否充满,同时将未知存量的半满管线进行充满。将装卸管线充满后进行装卸油,有助于提升交接准确度。管线充满操作过程中,不同充满方法在实施时具有顺序性,同时,管线充满操作约定允差的确定取决于装卸管线以及罐舱自身特点。     

带压开孔技术在天然气放空管道改造中的运用

在本案例中,建成的珠海天然气处理终端20"放空管线将与珠海天然气液化工厂放空管线进行连接,若采用传统的管线连接方式,则需要珠海终端全厂停产并将生产系统全部放空,这将给操作方及上下游客户带来巨大经济损失,而且放空管线置换、惰化难以达到常规管线连接作业安全施工要求,存在安全隐患。在本文中,将使用一种新型的带压开空技术,针对海上油气生产平台、陆地终端的特点编制施工工艺和操作程序,在不停产的情况下实现管线的连接,避免了工厂因停车造成的经济损失及工作中的安全隐患。在液化天然气工厂迅猛增长的今天,这种管线支管连接的方法具有非常现实的意义     

输气管线防腐层修复及阴极保护恢复

从目前的情况来看,我国有很多输气管线在工作中出现了被腐蚀的问题,由于防腐层年久失修,所以经常会造成管线腐蚀严重,如果不对管线进行及时的修复将会对输气管线造成很大的影响。本文笔者将会针对输气管线管体腐蚀的现状以及阴极保护修复方案等内容进行具体的分析和阐述。     

海底输气管网不停产改线技术应用

介绍了渤海某油田群为了释放产能,在不停产情况下对油田群至陆地终端的一条管线进行改建,并新增一条支路。支路管线将油田剩余天然气汇入主管线,最终将其输送到陆地终端。     

油气集输管线温降计算方法

油气集输管线沿线的温降将在一定程度上受到油管向着周围地层环境散热以及沿线压降等多种因素的影响。然而沿程压降又将由于不同的流动形态而各有区别。通过考虑上述要素,提出了计算油气集输管线沿着温降数学模型,从集输管线稳态的能量微分方程为基础,综合考虑平均气舍以及其对传热的影响,从而得出了油气集输管线的温降解析表达式,为类似油气集输管线温降的计算提供了可供参考的经验。     

含缺陷压力管线疲劳寿命预测计算方法

含缺陷压力管线经缺陷评定后 ,其疲劳寿命的估计具有重要的工程意义。将整个含缺陷压力管线作为一个整体 ,分析了含缺陷压力管线的疲劳裂纹扩展特点 ,提出了相应的含缺陷压力管线疲劳寿命预测计算方法     

浅谈石化厂区管线移动智能巡检系统的建立

本文针对石化厂区巡检工作现状,重点论述了石化厂区管线移动智能巡检系统的建设、工程化流程及业务功能。该系统在厂区管线管理中的应用将提高厂区管线的巡检效率,进一步为实现石化厂区管线智能化管理作出贡献。     

保护供水的HOBAS管

HOBAS CC-GRP(离心铸塑玻纤增强塑料)Water- line管已经用在了德国Unterroblingen地区,由Midewa水厂将饮用水送到了Romonta煤厂,所有这些供水管线都与市区管线相连。这些管线穿过一座老工业区,替     

采油集输管线结垢及腐蚀机理分析

集输管线是油田中一种不可缺少的生产设备,一旦集输管线出现故障,将会造成采油管网系统无法正常运行,因此必须采用多种措施维护集输管线。对此,本文结合实践工作经验分析了采油集输管线腐蚀与结垢机理,其中腐蚀机理包括溶解氧、CO2、H2S及溶解盐类对集输管线的影响;结垢机理包括含盐量、腐蚀与结垢的相互作用、压力、CO2与PH值、温度对集输管线的影响。此外,本文还对采油集输管线的防腐蚀及防垢技术进行了探讨。