喷补造衬技术在临钢1号高炉的应用

临钢1号高炉在冷却壁局部损坏时,停炉对内壁进行喷补。相对于砌砖修补炉衬的方法。喷补造衬节省投资、节省时间。喷补后高炉内壁光滑,生产恢复迅速,取得较好经济技术指标。     

攀钢一号高炉炉衬修补实践

对冶炼高钛型钒钛磁铁矿的一号高炉炉身上部进行了压入和喷补造衬，结果表明，炉衬修补后，煤气流分布改善，煤气利用率提高，高炉经济指标提高，压入法造衬的均匀性差，使用寿命较短，不如喷补法造衬的效果好。     

长钢3号高炉喷补造衬实践

长钢3号高炉通过合理地选择喷补料，合理组织人员，根据工艺要求严格控制喷补的工艺参数，采用遥控喷补技术对3号高炉进行短时间造衬，使高炉在较短时间内恢复了正常炉型，高炉冶炼得到了恢复和进一步强化。     

邯钢4号高炉炉身上部及炉喉喷补造衬实践

邯钢4号高炉对炉身上部及炉喉部位进行了遥控喷补造衬，喷补后高炉煤气流分布趋于合理，消除了突然悬料和频繁崩料，炉况稳定、顺行，生产技术指标明显改善。     

邯钢1号高炉喷补造衬及恢复生产实践

介绍了邯钢1号高炉通过对炉腰、炉身部位进行喷补造衬,使高炉形成合理的操作炉型,并通过调整风口布局,加强冷却等措施保护炉衬,为日后长期顺行创造条件的生产实践.     

邯钢4#高炉炉身上部及炉喉喷补造衬实践

对邯钢首次在4#高炉炉身上部及炉喉进行喷补造衬作了分析，认为喷补造衬后可以使高炉煤气流分布趋于合理，消除突然悬料和频繁崩料的现象，提高高炉的各项技术指标，具有推广价值。     

邯钢1号高炉喷补造衬及恢复生产实践

邯钢1号高炉通过对炉腰、炉身部位进行喷补造衬，使高炉形成合理的操作炉型，并通过调整风口布局，加强冷却等措施保护炉衬，为日后长期顺行创造条件。     

邯钢1号高炉喷补造衬及恢复生产实践

介绍了邯钢通过对1号高炉炉腰、炉身部位进行喷补造衬的实践,使高炉形成合理的操作炉型,通过调整风口布局、加强冷却等保护炉衬措施,为炉况长期顺行创造了条件。     

新钢6号高炉炉身喷涂造衬操作实践

新钢6号高炉经过6年多的生产炉身上部砖衬严重损坏，对该部位分别进行了两次喷涂造衬。第一次造衬复风后炉况恶化，休风时间累计达1522min，第6天才得以恢复；第二次在吸取前次教训的基础上采用同一技术喷涂造衬，复风后高炉迅速恢复正常。对两次喷补前后生产操作情况进行总结，为今后高炉喷涂造衬操作提供参考。     

石横特钢2~#高炉喷补造衬休风实践

为消除炉喉钢砖脱落对高炉生产带来的影响,石横特钢安排2#高炉休风,在不清除喷补反弹料的情况下,对脱落的炉喉钢砖及下部砖衬进行了喷补造衬,高炉炉型得到明显改善,实现了安全快速的炉况恢复目标。