新型智能间抽技术在超低渗油田中的应用

目前,超低渗透油井普遍采用控制抽油机间歇式启停的方式来抽汲原油,通常是由人工制定间抽启停时间并定时启停抽油机采油。针对油田间抽现状,本文设计了一种抽油机智能间抽设备,以控制抽油机合理间抽为主要任务,从而实现减轻采油人员的工作量,减少油井事故,并达到节能不减产。该智能间抽设备采集示功图数据并以分析其面积为间抽控制依据,动态地选取抽油机间抽标准和停机时间,运用对比优化的方法,合理地控制抽油机启停,使其工作效率尽可能最大化。     

新型RL模型及其在抽油机节电控制中的应用

针对低产井采油过程中游梁式抽油机存在的“泵空”和“干抽”问题,采用以新型RL模糊神经网络模型为核心的电动机间歇启停控制方案,因而减少了抽油机的无效行程,节约了大量电能.该控制系统具有良好的自适应性能,在环境不断变化的过程中,自动调节自身参数及结构,依据采样数据和模糊专家数据库,确定出合理的停机时间.基于该模型开发的抽油机节电控制器已在大庆、胜利、辽河、中原、大港各大油田采油厂投入使用.实践表明,这种控制器工作可靠,抽油机起停时间合理,在保证采油量的前提下,节电率达30%以上,实现了抽油机控制的自动化与智能化.     

抽油机井间抽自控仪

人们对供液不足的抽油机并间抽工作制度,已经采取了不少方法。如根据生产经验人为的定时启停法或用时间继电器自动启停法等,但这些方法都是采用人工定时,而且存在着泵抽空(停抽时间太短)或液面抽不下去(停抽时间过长)的现象。如何根据油井本身的供液能力来自动地控制抽油机的启停,科学地确定抽汲时间,达到油井供液能力与排液时间合理匹配,抽油机井间抽自控仪正是为解决上述问题而研制的。     

抽油机井智能间抽控制装置

随着油田原油的不断开采,老油田的低产井越来越多,油井空抽的现象也越来越严重,合理地控制抽油机的开机时间与停机时间长度,可以达到节电和减少抽油机磨损的目的.通过对抽油机井智能间抽控制装置现场试验,认为抽油机智能间抽控制装置工作原理可行,使用后效果明显,效益可观.同时,该系统具有防盗声光报警和数据远传功能,在油田生产中具有很大的发展前景和推广价值.     

煤层气抽油机井节能措施研究与应用

煤层气排采井大多采用常规游梁抽油机,电机采用普通励磁调速三相异步电动机,能耗较高,而随着煤层气开采时间的增长,煤层含水量减少,部分排采单井不出液或产液量极少,也造成能源浪费,根据实际生产情况,现场应用变频节能电机,同时应用煤层气自动化系统对无液单井实施间抽,节约电能,减少能源消耗。     

非注水井抽油机节能器的研究

抽油机节能器将抽油机连续抽取方式变成智能化间隙抽取方式，它可自动感知井下液面变化的情况，应用智能化手段，令抽油机的工作能力与油井负荷建立起优化的匹配关系，当抽油机工作在空捞或半状态时自动停止工作，根据建立的控制模型，判断井内流体的蓄积量能满足连续满抽的条件时，抽油机会再次启动，根据功率，功率因数变化曲线，确定抽油机间歇抽取停机时间和停机时刻，在不影响产量的前提下，可减少机件磨员，降低设备费用，减少故障时间，并可大幅度地节约电能。     

抽油井光杆密封阀在双河油田的应用

针对抽油井驴头和井口不对中,加盘根时困难,危险性大,加盘根停井占产,光杆偏磨盘根漏失以及加盘根井口放空造成环境污染等难题,引进了抽油井光杆密封器,这种密封器不仅能有效地实现井口密封,能在抽油机不停机的情况下,安全、方便地进行调整、换件、维修等操作,并能实现密封件磨损后自动补偿、再磨损再补偿的自动调节功能。现场应用50多口井,效果良好。     

间歇采油的智能控制系统

当前,各大油田都存在相当一部分低产油井,为此提出在正常生产井上采取间歇采油的方式,并设计出抽油机间抽的智能控制系统.该智能间抽控制系统主要应用于沉没度较低的机采油井,通过科学合理的间歇开采,减轻了抽油泵和油管等各项设备的磨损,达到了节电、减少人工消耗、提高有效工作时间的目的.     

抽油井光杆密封阀在双河油田的应用

针对抽油井驴头和井口不对中，加盘根时困难，危险性大，加盘根停井占产，光杆偏磨盘根漏失以及加盘根井口放空造成环境污染等难题，引进了抽油井光杆密封器，这种密封器不仅能有效地实现井口密封，能在抽油机不停机的情况下，安全、方便地进行调整、换件、维修等操作，并能实现密封件磨损后自动补偿、再磨损再补偿的自动调节功能。现场应用50多口井，效果良好。     

推广抽油机调平衡，降低稠油开发电能消耗

机抽井工作时始终处于平衡状态的抽油机是没有的,因为生产过程中油层情况、油井情况及油井工作制度的改变都会破坏抽油机原来的平衡。因而在油井生产过程中要定期检查和及时调整抽油机的平衡。调平衡的方式有多种多样,该文以井楼油田为例,通过合理调整平均块位置以及电能与机械能之间的来回转换,减少了由于能量转换而产生的能耗,从而提高抽油机平衡度与机采效率,降低能耗。     

出砂抽油机井间抽时间的确定

供液量不足的出砂井采用间抽工艺时,常因停抽时间过长出现固粒淤积和埋泵等现象。系统地分析了固粒沉降和淤积物的密实过程,并结合相关理论和相应的经验公式,获得了固粒群体沉降速度和一定粒径的固粒淤积物干容重趋于稳定的时间,并获得了泵阀打开条件。根据给定的相应参数,分析固粒群体沉降时间对抽油机间抽时间的影响,求得抽油机间抽的时间,并绘制出间抽时间与固粒浓度、粒径的相应变化曲线。研究可用于低排液量时的抽油机井排砂开采。     

永磁变频调速配套技术在机采系统中的应用

油田现有油井大部分采用游梁式抽油机进行开采，其结构决定了其工作特性，当启动抽油机时需要大的启动转矩来克服抽油机的惯性载荷，必须选用较大功率的电机才能满足其启动需求；当抽油机正常运转后，其负载率降到很低，即普遍存在“大马拉小车”现象，造成电机的运行效率低，电能的消耗量大；随着油田开采的不断进行，许多油井的工况变化比较快，要求采油工人能够不断根据实际生产情况调节抽油机冲次，另外，有些油井由于受到地层条件限制，地面不能随意停抽，这就要求抽油机的冲次必须方便可调，稀土永磁变频调速系统就很好的解决了上述问题，该系统不但能实现电机高效平滑无级调速，而且还能降低抽油机所用电机的功率等级。     

中原油田研制成功调偏式井口密封器

调整抽油机水平或作业施工，会造成光杆与抽油井井口密封器的填料箱不同心，使光杆与填料箱产生摩擦，不但会导致光杆和填料箱同时磨坏，且盘根磨损快，严重时会密封不住。为使光杆和填料箱同心，就必须停井，不但影响生产效率且劳动强度大，成本也较高。     

直线电机抽油机与游梁式抽油机性能对比

攻克了直线电机大推力的关键技术,研制成功了具有国际领先水平的直线电机抽油机。这种抽油机最大特点是改变了过去各种抽油机将电能转变为旋转运动,再通过机械方式转变为直线往复运动的方式,通过变频和控制直接将电能转变为直线往复运动。与游梁式抽油机相比,直线电机抽油机不但提高了机械效率,而且能够实现抽汲参数的无级调整,进而能够根据抽油的需要调整悬点运动规律,具备智能化控制和远程监控的有利条件。     

直线电机抽油机研制

研制成功了直线电机抽油机.原有的抽油机是将电能转变为旋转运动,再通过机械方式转变为直线往复运动,机械效率低.直线电机抽油机是通过变频控制,直接将电能转变为直线往复运动,不但提高了机械效率,而且能够实现抽汲参数的无级调整,可根据抽油工艺的需要调整悬点运动规律,具备智能化控制和远程监控的有利条件.     

CJT系列抽油机节能拖动装置的效益分析

采用以超高转差率电动机为主体的ＣＪＴ系列抽油机节能拖动装置,能提高抽油机的系统效率,降低电能消耗,提高抽油机系统运行寿命,减少停机时间和维修作业费用,从而降低采油成本。分析了使用超高转差率电动机拖动游梁式抽油机的机械效益、电气效益,从４个方面叙述了合理ＣＪＴ装置的具体措施。认为用ＣＪＴ系列抽油节能拖劝装置取代普通电动机拖动抽油机,具有良好的综合经济效益。     

一种供抽油机用的新型抽空控制器

<正> 美国德克萨斯州西部油田的抽油机配备了一种新型的抽空控制器,可以节省电能和减少设备磨损。这种控制器与其他控制器不同,它既不用任何类型的应变计、电动机电流绕组和电动机转速监测器,也不用振动检测器。     

游梁抽油机驴头销子安装器的研制应用

游梁式抽油机驴头销子安装器是适用于游梁式抽油机地面设备操作过程中的配套装置,针对游梁式抽油井作业完井后,抽油机驴头停在下死点,插驴头销子比较难。针对这一难题进行研制。利用该装置能够省时省力,快捷插上驴头销子,缩短开井时间,提高了开井时率。改进后游梁式抽油机驴头销子安装器在油井现场应用中均取得较好的效果,它具有结构简单、省时省力操作平稳方便快捷的特点。     

有杆抽油机系统效率影响的仿真模型

为了提高抽油井机械采油系统效率并节约电能,应用系统动态参数的计算机仿真方法,在波动方程的基础上建立系统效率仿真分析数学模型。影响抽油机系统效率大小的因素很多,但在抽油井产液量、有效提升高度一定的情况下,抽油机的冲程和冲次是影响单井系统效率的主要因素。根据计算机仿真计算,绘制出系统效率随抽汲参数的变化关系图。     

利用NJ-1监测示功仪制定间歇出油井的工作制度

低产能间歇出油井的计量工作很困难，示功图显示严重供液不足，泵效较低，而且油井抽油机大部分时间在做无用功，造成很大的电能浪费。利用NJ-1监测示功仪对低产能油井进行跟踪测示功图，摸索其出油时间，并制定出合理地间抽制度，从而可达到提高油井计量的准确度和节约电能的目的。