铸造行业计算机应用战略

对计算机在铸造领域应用的一些重要方面,包括计算机辅助设计与分析、计算机检测与控制、专家系统、信息处理系统、铸造工装的计算机应用及Internet与铸造产业等进行了探讨。分析了现状与发展趋势,提出了研究开发计划以及应用策略。     

微机在铸造车间设计中的应用

本文说明了微机在铸造车间设计中应用的意义。介绍了铸造车间的计算机辅助设计的内涵，并介绍了作者开发的机械部铸造车间计算机辅助设计软件。     

铸造行业要面向九十年代应用CAD技术

铸造行业为了九十年代的市场竞争中取得主动，必须大力加强计算机辅助设计技术的应用，根据目前计算机软硬件的发展水平，铸造计算机辅助设计系统发是一个一体化的、以三维实体表达为基础，以铸件设计为中心的系统，在ＣＡＤ系统的建立过程中，必须重视规划和系统集成等工作。     

微机在铸造车间设计中的应用

本文说明了微机在铸造车间设计中应用的意义，介绍了铸造车间的计算机辅助设计的内容，并介绍了作者开发的机械部铸造车间计算机辅助设计软件。     

计算机技术及其在铸造行业中的应用

文章概括叙述了计算机技术（硬件、软件、语言等）的发展、分类及现状，介绍了计算机技术在铸造生产管理、检测与控制、铸造工艺模拟和计算机辅助设计等方面的应用。     

微机在铸造工艺与设备中的应用：第三讲 微机在铸造系统设计中的应用

计算机辅助设计技术（ＣＡＤ）是铸造系统设计走和科学化，现代化的必由之路，本文讨论在铸造系统进行计算机辅助设计的一般设计过程和设计方法。以抛丸清理机ＣＡＤ系统（ＳＢＭ－ＣＡＤ）６国例剖析一个具体铸造机械ＣＡＤ系统的设计过程和设计重点，并简要介绍了其了铸造机械ＣＡＤ系统，提出在进行铸造系统计算机辅助设计应遵循的原则。     

铸造业“两化融合”之路探讨

探讨了铸造业“两化融合”之路,提出了以铸造工艺计算机辅助设计、铸造计算机仿真分析、模具制作/加工计算机辅助制造、企业资源计划管理、产品数据管理等为主的实施内容.根据铸造企业现状,指出了未来铸造企业“两化融合”的发展方向:物联网技术、铸造装备智能化、铸造过程可视化、精益铸造及绿色铸造.     

生产系统专业名词术语(4)

A.系统和基本技术 DA 1 计算机辅助设计 Computer-aided design(CAD) 利用计算机进行设计计算,辅助生成、显示和修改设计图样和文件的过程。计算机辅助设计系统可由一台或若干台计算机联结而成。 DA 2 计算机辅助制造 Computer aided manufacturing(CAM) 计算机辅助制造系统是从事产品制造中的组织、调度和控制等任务的一台或多台计算机组成的系统。当系统中包括加工任务时,它通常包括CNC机床并有这些机床所需的工件编程装置;也可包括为系统运转的调度、规划和控制用的中央计算机。计算机辅助制造系统可包括采用中央计算机或独立计算机的DNC系统并可包括库存和定单等的计算机管理。     

计算机辅助铸钢工艺设计 S．T．T．软件及其应用

铸钢工艺计算机辅助设计是在铸造过程原理、传热学、计算数学、计算机技术和铸造新工艺、新材料基础上发展起来的一项新技术，着重于控制铸件的凝固过程，旁及浇注系统及模型制造工艺设计等。     

我国机械工业铸造机电一体化现状

介绍了我国铸造机电一体化工作在熔炼、造型、制芯、砂处理、清理、工业炉、特种铸造、计算机辅助设计诸方面的应用现状。提出了部分国内已定型生产的机电一体化产品。     

钛及钛合金在我国口腔医学中应用研究现状

1993年10月19～22日,在西安召开的中华医学会口腔科学会修复学组第二届学术会议上,交流的文章中有关钛及钛合金在口腔修复医学中应用研究类文章共24篇,内容涉及烤瓷、计算机辅助设计和计算机辅助制造(CAD/CAM)、口腔种植、Ti-6A1-4V合金超塑性成形、精密铸造、钛合金铸件抛光等内容.     

基于KBL技术的铸造工艺数字化平台研究

铸造工艺设计是铸造生产的核心环节,利用计算机技术进行铸造工艺设计、优化,对提高铸造工艺设计效率有重要意义。目前,计算机技术指导铸造生产主要是在铸造数值模拟、基于商用CAD软件的铸造工艺CAD二次开发的研究与应用,以及PDM、ERP等管理软件对铸造企业信息化的支持。本研究提出基于KBL技术的铸造工艺数字化平台,该平台在容纳铸造基本知识库的基础上,有机结合了铸造工艺CAD、CAE、KBE等工艺设计技术和PDM、ERP等工艺信息管理技术;本研究阐述了在数字化平台下的铸造工艺设计、优化、管理流程,并在此基础上建立铸造工艺数字化平台的框架体系;同时,在此框架体系内,针对核心的铸造工艺的智能化设计方法、铸造CAD/CAE一体化进行了创新性的研究。该铸造工艺数字化平台的研究是将铸造工艺CAD、CAE、KBE与PDM等多项计算机辅助设计与管理有机融合的一次有益尝试,以推动计算机技术在铸造行业的应用与发展。     

铸钢件冒口计算机辅助设计系统研讨会在太原召开

<正> 1988年11月29至30日,由太原重型机器厂主持的铸钢件冒口计算机辅助设计系统研讨会在太原市召开。有关重机厂、高等院校、研究所等22个单位的38名代表参加了会议。本次会议宣读了《RISERPRO 铸造冒口系统微机辅助设计在太原重型机器厂的应用》、     

铸钢件浇冒口系统计算机设计程序的开发和应用

作者开发了铸钢件铸造工艺计算机辅助设计程序。该程序具有功能全面、使用方便、适用面广等特点。不仅使计算机代替了人工设计铸造工艺和绘制工艺图,而且还优化工艺设计,提高工艺出品率。     

球墨铸铁后桥壳的铸造缺陷分析和工艺优化

针对球墨铸铁后桥壳铸造过程中容易产生缩孔、缩松、热裂等典型缺陷,采用计算机辅助设计软件Pro/E,建立三维实体模型.使用有限元数值软件Z-CAST对铸件充型和凝固过程进行定性模拟再现,分析了铸造过程产生缺陷的主要原因,指导优化了浇注系统的设计,制定了新工艺.应用表明,新工艺降低了铸件缺陷率,达到提高了产品质量的目的.     

在铸造车间中应用计算机的若干常识

在铸造领域中应用计算机是一项新发展,标志着生产经验与现代科学的进一步结合,是当前铸造科研开发和生产进展的重要内容之一。早在50年代就有人开始应用计算机进行铸件凝固过程传热分析的研究。60年代末某些发达国家开始了铸件凝固过程电子计算机数值模拟。70年代和80年代我国也开始了这方面的研究,进展很快,成效显著。与此同时,在世界一些发达国家中若干高度机械化自动化工厂基本上实现了以大型机对铸造生产全过程的监测与控制。进入80年代以来,微型机的扩大应用,更加促进了上述各方面的发展,到目前为止,铸造领域的许多方面,诸如参数测试、过程控制、过程模拟等都已开始了计算机的应用开发工作。可以预言,在不久将来铸造生产将会实现工艺设计的CAD(计算机辅助设计)和生产过程的CAM(计算机辅助制造)。当前我国铸造工作者,随着新技术革命的步伐,面临着一个新课题,就是要熟悉和掌握计算机的基本知识,不断了解国内外动态和新的信息,学会选用和使用计算机。为了使计算机成为广大铸造工作者的日常工具,本刊从本期起,将陆续刊登一些计算机在铸造领域中的应用方面的普及文章、综合评论和专题论述。     

回转窑托轮结构及铸造工艺的计算机辅助设计

针对传统回转窑托轮铸造工艺复杂、受力易产生轮辐开裂等状况,应用ABAQUS对其应力分布进行了分析,改进了托轮的结构。通过铸造CAE软件MAGMAsoft对托轮铸件充型、凝固的模拟分析,找出了缺陷易产生的部位,提出了铸造工艺的改进方案。实现了托轮件结构及铸造生产工艺的计算机辅助设计。     

面向铸造行业开展CAD／CAM应用工程的若干问题

铸造行业为了在今后的市场竞争中取得主动，必须加强计算机辅助设计及辅助制造（ＣＡＤ／ＣＡＭ）技术的应用。本文概括叙述了面向铸造行业开发新一代ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的有关市场环境、三维实体模型数据库开发、质询响应、协同信息系统和对软件的基本要求等问题     

基于Pro/E铸钢排气歧管模具设计

采用参数化设计,运用Pro/E、华铸CAE、Cimatron设计了铸钢排气管的图形、铸造浇注工艺和方法及流程,给出了设计图形及浇冒口截面积和尺寸计算方法。介绍了铸钢排气管的铸造设计流程和如何运用现代计算机辅助设计软件结合设计流程,分析运算,优化设计参数等,以确定最终模型方案的合理性。     

铸铁件工艺CAD系统的研究与开发

利用Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋６．０和ＡｕｔｏＣＡＤ的二次开发工具ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ开发了灰口铸铁、球墨铸铁铸造工艺二维ＣＡＤ系统,它可实现计算机辅助设计和绘图。根据铸铁特点对浇冒口模块进行了重点设计。系统主要功能包括：通用铸造工艺参数设计、实用口设计冒口设计、浇注系统设计等。并结合工厂管卡零件进行了铸造工艺辅助设计。