大机组故障诊断的具体方法及步骤

阐述了运用科学的方法和步骤,分析诊断大型旋转机械汽轮机组和压缩机组故障,并提出应该按故障真伪、故障类型、故障程度、故障具体部位、故障发展趋势的步骤,正确决策处理故障。     

切粒输送系统常见故障及处理

介绍了PET切粒输送系统在运行时常发生几种故障现象如堵料故障、下料器故障、架桥报警、转向阀故障等,分析故障产生的原因,指出了相关处理方法。提出相关日常维护措施,以减少故障发生,保证系统稳定运行。     

煤矿带式输送机常见故障问题与处理探究

带式输送机是煤矿生产中一种常见的设备,用于提高生产效率,具有诸多的优势,针对带式输送机使用过程中的故障问题要进行早期防范治理,保证矿山生产安全性和高效性。本文对带式输送机的特点展开了讨论,分析了常见的故障和处理措施。对跑偏故障、打滑故障、断带故障、断裂故障的原因和具体的处理方法进行了讨论,用于煤矿生产活动的指导和管理。     

钾盐镀锌电流下降的工艺故障分析

通过对钾盐镀锌生产中电流开不大,镀层易烧焦、灰暗等生产故障实例的分析,指出了钾盐镀锌生产中设备和工艺故障均会造成这一现象的产生。将其中的工艺故障分为六个种类,介绍了故障原因的查找方法和故障处理方法,总结了钾盐镀锌生产线预防同类故障发生的技术措施和故障判别经验。     

锅炉给水泵运行故障的判断和处理

结合典型实例介绍了判断锅炉给水泵故障的基本分析方法 ,亦即根据水泵运行中的故障主特征 ,再通过听、看、摸、闻 ,去检查寻找与故障相关的其它表面现象 ,来确定故障部位及故障原因     

水泥企业PLC控制系统的常见故障与处理

可编程序控制器(PLC)其性能可靠、性价比高、维护简便,在水泥生产控制中得到了广泛的应用。但使用中,因设计、使用或维护等方面原因,其电源模块、存储模块、输入输出模块及其外围线路会产生各类故障。结合故障实例,详细介绍和分析总结了PLC常见故障——电源故障、异常故障、通信故障、输入/输出回路故障、接线端子故障等等的现象、产生原因和处理措施。同时,总结了PLC系统的维护和保护的相关要求及技术措施。     

浅析循环机运转过程中的故障及改造措施

循环机是小氮肥生产必不可少的运转设备,针对循环机运转过程中出现的故障进行了分析,对故障发生、发展的过程,故障发生的原因进行了研究,提出了控制故障的措施。     

净化系统设备管线故障判断与修理

净化系统故障具体表现为设备故障及工艺管线故障等,本文结合变废锅系统给水预热器泄漏、脱碳系统低变煮沸器内漏及变换、脱碳、精致三工序间的工艺管线泄漏等故障实例,从故障原因分析人手,提出了解决故障的具体方案及预防措施,并总结了解决净化系统故障的基本原则,为维护平稳生产,确保高负荷运行提供保障。     

泵站常见电气设备故障及处理方法

泵站电气设备对泵站运行而言尤为重要,但是,目前泵站在运行过程中,发生了各种各样的问题,造成电气设备常常出现故障,故障问题的产生对设备运行造成了不良影响。故而,本文先从泵站电气设备运行的重要意义出发,分析了泵站电气设备有关故障问题,比如差动保护动作机组跳闸、开机流程导致的故障问题、真空断路器故障问题、保护装置故障问题、变压器故障问题等。并且提出了相应的处理方式,最后对电气设备管理对策进行了分析与探讨,希望以此确保泵站电气设备可以正常运行。     

煤矿主扇风机运行主要故障识别及处理研究

基于目前煤矿主通风机的现场应用,针对矿井主通风机的线路故障、电器故障、主通风机故障、风道设备故障及人为因素等主要故障类型,对其故障产生的原因进行了较为详细的论述,并提出了对应的处理方法,以期推动矿井主通风机的安全运行。     

电动注塑机与液压注塑机共创注塑机新发展

分析电动注塑机的发展现状及性能优势,比较电动注塑机与液压注塑机两者在结构、注射成型范围等方面的技术特点,指出液压注塑机应向多功能、多品种方向发展,并且应注重节能技术;电动注塑机应向高附加值的精密注塑机方向发展。     

液态原料旋转模塑机的设计与制造

阐述了液态原料旋转模塑机的工作原理,着重介绍旋转模塑机的机械传动方案设计及电气控制系统设计,并说明了使用过程中的注意事项。设计的旋转模塑机使用两部电磁调速电动机、两条传动系统,可实现双轴独立调速,可使模具绕两个相互垂直的轴旋转,适合多种液态反应性树脂原料的旋转模塑成型。     

注塑机控制及动力部分的改造

以某125g注塑机为例,利用新型塑机电脑对注塑机控制及动力部分进行改造,描述了改造后注塑机的动作过程。应用证明,改造后注塑机的精度及性能得到改善,且降低了生产成本。     

载重子午线轮胎侧板式液压硫化机的设计

介绍LLY—B1665×4580×2A载重子午线轮胎侧板式液压硫化机的设计。该硫化机主要由主机结构、装卸胎机构、液压系统、电气控制系统、硫化管阀系统等组成。该机主构架采用独立单元的侧板框架结构,加压装置的4个油缸在圆周方向上均匀分布,开合模、加压、活络模驱动及装卸胎机械手和中心机构运行等操作均采用油缸驱动,液压系统功率匹配合理、经济。     

微注塑成型机的研究现状与进展

在阐述了微注塑成型技术特点及定义的基础上,提出了微注塑成型技术对成型机的特殊要求,介绍并分析了微注塑成型机的市场现状。根据结构特点,对微注塑成型机进行分类,并对其技术参数做出说明,同时,展望了微注塑成型机的发展趋势。     

我国首台数码光盘精密注塑机的研制

研制了我国首台数码光盘精密注塑机,针对数码光盘生产对精密注塑机的高速、超精密、高洁净度的要求,提出了精密注塑机必须满足的技术指标要求,在对精密注塑机结构分析的基础上,加强了研制过程的质量控制,解决了一系列技术难题;并阐述了数码光盘精密注塑机研制成功的意义。     

基于PLC的注塑机多段温度控制系统设计

为保证注塑机注塑质量和加工精度,应对注塑机料筒温度进行精确控制,因此设计了基于可编程控制器(PLC)为核心控制器的注塑机温度控制系统。首先介绍了注塑机结构和注塑工艺流程,以PLC、触摸屏为控制器核心设计了注塑机硬件系统。采用热电偶传感器采集各段温度并传送到PLC中,通过比例积分微分(PID)智能控制算法完成温度的闭环精确控制。结果表明:基于PLC的注塑机PID多段温度控制系统能够实现温度的精确控制,温度误差能控制在±0.3℃以内;该控制系统完全满足注塑工艺要求,能够显著提高注塑机的自动化程度。     

诱导式全电动注塑机电控系统设计

使用特制的诱导电机和有效的过程控制技术,开发出了性能价格比高的诱导式全电动注塑机。介绍了诱导式全电动注塑机电控系统的工作原理和主要组成部分。诱导式全电动注塑机相对于油压式注塑机而言,在环保、节能和性能方面有着独特的优势,且比永磁全电动注塑机价格低。     

旧型往复螺杆式注塑机的改造

分析了旧型往复螺杆式注塑机的缺点 ,介绍了注射装置和电气控制系统的改造方案及实施后的效果 ,证明经改造后的注塑机的性能、能耗均达到新型注塑机的水平 ,并可大幅度地节省投资     

催化再生装置烟气粉尘含量高的原因分析与解决

锦州石化公司某催化装置再生烟气粉尘含量高,烟机无法长周期运行,本文对该装置剂耗、粉尘长时间居高不下的现象进行了分析。同时利用2009年装置停产大修时机,对三、四旋系统进行了改造,使装置剂耗、烟机入口粉尘浓度下降,烟机运转平稳。