连接变位的斜齿圆锥齿轮的切齿工艺

通过二次特殊的安装,用盘状齿轮成形铣刀在万能卧式升降台铣床上切削连续变位的斜齿圆锥齿轮的轮齿,保证了齿轮的接触精度和使用寿命。     

连续变位的斜齿圆锥齿轮的切齿工艺

通过二次特殊的安装 ,用盘状齿轮成形铣刀在万能卧式升降台铣床上切削连续变位的斜齿圆锥齿轮的轮齿 ,保证了齿轮的接触精度和使用寿命     

加工圆弧齿轮切齿深的优化控制

本文以圆弧齿轮的通用齿面方程及弦齿厚与弦齿深的关系为基础,推导出圆弧齿轮的测量齿厚与切齿深度误差之间的关系;用优化法和数值计算解决滚齿及磨齿加工中切齿深度控制的难题。与渐开线齿轮相比,圆弧齿轮具有体积小、承载能力大、使用寿命长等优点。圆弧齿轮传动属于点啮合制传动,理论上是从凸凹齿面上的一对螺旋线啮合传动的,这两条螺旋线是过齿廓上压力角为名义压力角     

双向圆弧齿轮切齿包络的计算机仿真

双向圆弧齿轮具有承载能力高、空间尺寸小及工作可靠等优点，目前已从研究迈向实际应用，并已成功的应用在石油机械的制造中。双向圆弧齿轮不同于双圆弧齿轮，其轮齿是拱形的，轴截面齿形上各点所对应的螺旋角是变化的，各油截面齿形的形成不同，齿形沿轴向有变化和差异，其数学模型的建立和齿形的计算机仿真方法不能套用双圆弧齿轮或斜齿轮所采用的方法。因此，如何将计算机仿真技术引用到双向圆弧齿轮的研究中，解决双向圆弧齿轮研究的难题，在计算机屏幕上动态显示双向圆弧齿轮各轴截面齿形的切削加工过程及用计算机预先展示各轴截面齿形…     

应用CAXA软件进行齿轮切齿干涉检验

滚切和磨削带有台阶的斜齿轴齿轮以及插削直径较小的内齿轮,在选择刀具时经常要进行切齿干涉性检验.若用公式计算往往比较麻烦.本文结合实例介绍了应用CAXA三维实体设计软件进行齿轮切齿干涉检验的方法,简单准确,直观方便.     

应用CAXA软件进行齿轮切齿干涉检验

在滚切或磨削图1所示带有台阶的轴齿轮以及插削内齿轮选择插齿刀时,常常需进行切齿干涉性检验。特别当滚切或磨削斜齿圆柱齿轮时,刀具相对于工件为空间关系,若想准确计算出干涉量的大小比较麻烦。如果利用CAXA实体设计和CAXA电子图板便能较好地解决上述问题。下面以两个实例,谈谈如何应用CAXA软件进行齿轮切齿干涉检验。1·滚切或磨削带肩轴齿轮图1为一带有台阶的人字轴齿轮原设计简图。图1该轴齿轮的齿部参数为:模数mn=5·5、齿数z=14、齿形角α=20°,螺旋角β=28°,材料为20Cr2Ni4A,热处理采用渗碳淬火。齿部加工方法为先用留磨滚刀…     

基于切齿原理的CATIA齿轮建模与分析

旨在解决如何运用计算机精确反映与实物齿轮相一致的模型,提出了一种建模方法。以切齿原理为理论基础,布尔运算为主要实现方法,商用三维软件CATIA及VBA宏的二次开发为建模平台,简述了齿轮啮合时互为共轭齿廓曲线的形成机理,给出了基本切齿流程及部分源码,最后通过研究圆柱齿轮的计算机建模,分析该模型的根切、变位及公法线误差,验证了该方法的正确性。建模过程可为复杂齿轮的建模提供一种便捷、实用的方法,模型可为后续齿轮的仿真模拟及分析研究奠定理论基础。     

用切齿法考核齿轮机床精度的弊端

研究分析了齿轮机床分度链传动误差与切齿周节误差的关系，指出了用切齿法代替传动测试来考核齿轮机床精度的6点突出弊端。     

圆弧齿线双圆弧齿轮的切齿试验研究

现代工业的发展对齿轮传动的要求日益提高,促使人们不断开发新齿形。圆弧齿线双圆弧齿轮是采用双圆弧齿轮的齿廓和圆弧齿线圆柱齿轮的齿线而形成的新型齿轮,独特的凸凹啮合齿线和凸凹啮合齿廓,使其齿面接触强度和轮齿弯曲强度都得到了很大提高,应用前景十分广阔。文中论述了该齿轮的传动特点和展成原理,分析了在滚齿机上的加工方案,并经切齿试验论证。     

利用公法线长度控制圆弧齿轮的切齿深度

在建立圆弧齿轮的公法线长度变动量同切齿深度变动量之间的定量关系的基础上,提出了在切齿过程中,通过测量公法线长度来确定进刀量,以准确控制圆弧齿切齿深度的方法,并用试件进行了加工验证。     

基于渐开线齿轮的产形线切齿法研究

渐开线齿轮的加工方法有仿型法和展成法,目前在生产中使用的齿轮刀具,其中只有加工圆柱齿轮可获得要求的渐开线齿形。本文依据齿轮啮合原理,利用产形线形成共轭啮合的原理,采用共轭齿面接触线为刀刃构形的切齿刀具,这样构形的切齿刀具都非常简单,并且容易采用合理的几何角度。为创新开发新型刀具、机床、切齿方法以及新传动副提供了一种新的思路。     

准双曲面齿轮切齿调整计算法的改进(一)

本文提出一种以齿面接触区中心为参考点的简便的准双曲面齿轮切齿调整计算法,用袖珍计算机即可完成全部计算。作为这种方法的特例,可得到Gleason公司“HGM’法的计算结果。计算实例表明,Gleason法以分度锥面上齿圈中点为切齿调整计算参考点,原理上存在较大误差,为使接触区中心落在规定的位置,在切齿时不得不根据接触印痕进行附加调整。     

空间多级齿轮传动系统设计的自动设计系统研究

为了解决空间多级齿轮传动系统方案求解和优化缺乏统一支撑体系、建模困难的问题,提出了空间多级齿轮传动系统设计的自动化系统架构,结合Visual Basics6.0研制了空间多级齿轮传动系统的方案设计、优化设计集成建模的自动设计软件系统,设计师仅需输入少许设计需求,系统能自动完成方案设计;并根据确定方案自动完成优化建模和求解,真正实现了空间多级齿轮传动系统设计的自动化。实例结果验证了系统的可行性和可靠性,是一款建模过程简单,设计质量和效率高的设计工具。     

准双曲面齿轮变性半展成切齿调整计算新方法

广泛应用的美国 Gleason 公司准双曲面齿轮变性半展成切齿调整计算法(简称 HFM法),为简化计算,把小轮切齿计算参考点 P 选在分度锥面上齿圈中点处,与所要求的齿面接触区中心对应点 M 不重合。由于理论上存在误差,切齿时不得不按接触印痕进行附加调整。根据文献[4]的原理,本文以接触区中心 M 为小轮切齿调整计算参考点,对Gleason 公司的 HFM 法进行了改造,克服了这种方法中所存在的缺点。作为本文所提     

准双曲面齿轮刀倾全展成切齿调整计算方法

利用变性全展成法(HGM-D法,详见文献[1])加工准双曲面齿轮,由于刀盘轴线与摇台轴线平行,得到的大轮根锥压力角与刀具齿形角相同。当刀具齿形角与要求的大轮根锥压力角相差较大时,需要在有刀倾机构的铣齿机上用刀倾全展成法(简称HGT法)加工大齿轮。美国Gleason公司的HGT法,为简化计算把小轮切齿调整计算基准点选在大轮分度锥面上齿槽中部齿圈中点P_2处,由于计算基准与齿面接触区中心对应点M_2不重合,理论上存在误差,切齿时得不到图纸要求的接触区。为了把齿面接触区移到要求的位置,不得不根据实际接触印痕进行附加调整。本文提出的HGT-D法,可选与大轮齿面对应的任一点(一般为接触区中心对应点M_2)为小轮切齿调整计算基准,消除了理论误差,可以加速切齿调整和提高齿轮啮合质量。     

准双曲面齿轮切齿调整计算法的改进(二)

五、假想齿轮1_F的几何参数为保证齿轮1得到要求的根锥角δ_(f1),产形轮4与齿轮1的轴交角应为∑_(41)=90° δ_(f1) (5.1) 产形轮4刃锥面的等距曲面∑_4的M_4点与∑_1的M_1点在参考点M接触时,∑_4和∑_1的单位法向量应     

提高薄壁主动齿轮综合机械性能的工艺研究

分析影响薄壁主动齿轮性能的主要因素,提出提高薄壁主动齿轮性能的制造工艺方案,即严格卡控关键制造工序,从原材料、热处理、强化喷丸、提高齿根粗糙度和降低组装过盈量等方面来提高齿轮的疲劳强度和运行寿命.