焦炉的热态修理技术

对焦炉的热态修理技术进行了分析。针对国内工业炉窑的维修状况,结合宝钢一体化的进程,提出了专业化集中维修工业炉窑的思路。     

焦炉热态揭顶检修中砌体的保护

通过对焦炉生产工艺及砌体理化特征分析，提出热态检修中砌体的保护措施，以达到良好的检修效果。     

浅谈焦炉热态维修

本文简要介绍先进的焦炉热态维修工艺，热维修炉温管理技术，炉体拆除和炉体保护，炉体砌筑以及炉体升温技术等，通过总结分析，提高焦炉热维修技术的认知能力，增强焦炉热维修水平。     

提高焦炭热态性能的研究与应用

为提高焦炭热态性能，济钢焦化厂利用小焦炉试验和大工业焦炉试验，确定了主焦煤矿点及适应1750m^3大高炉用焦的配煤结构：1／3焦煤25％、肥煤25％、焦煤35％、瘦煤15％，与原生产配比相比，焦炭热态反应性平均降低4．6％，反应后强度平均提高4．3％．     

热回收焦炉炼焦技术的实践和研究

文章介绍了热回收焦炉炼焦技术的发源及其在中国和美国的发展现状。在总结了热回收焦炉炼焦技术的优势和缺陷的基础上,对热回收焦炉炼焦技术进行理论分析,提出了热回收焦炉炼焦技术中荒煤气发生量和组成以及焦炉传热和结焦时间的计算方法。在阐述了热回收焦炉炼焦技术存在的争议后,对热回收焦炉炉体结构优化和未来发展提出了建议。基于化产焦炉、卧式热回收焦炉和立式热回收焦炉的经济和技术分析,立式热回收焦炉炼焦技术较另两种焦炉的炼焦技术具有一定的优点。     

提高焦炭热态性能的研究与应用

为提高焦炭热态性能,济钢焦化厂利用小焦炉试验和大工业焦炉试验,确定了主焦煤矿点及适应1750m3大高炉用焦的配煤结构1/3焦煤25%、肥煤25%、焦煤35%、瘦煤15%,与原生产配比相比,焦炭热态反应性平均降低4.6%,反应后强度平均提高4.3%.     

焦炉热维修技术实践

采用了炉温管理、炉体拆除、炉体保护、炉体砌筑以及炉体升温等技术对焦炉炉体进行热维修,使焦炉各项性能指标得到显著提升,满足了炼铁生产的需要.     

焦炉热态修补技术的改进

介绍了HB高温耐火粘结剂在焦炉热态修补技术中应用的机理、试验情况及效果。     

马钢7.63 m焦炉焦炭质量的评价

对马钢763 m焦炉的焦炭质量进行了评价,其强度质量指标能很好满足大容积高炉的需求,达到行业先进水平。并对763 m焦炉和其它主要炉型的焦炭质量进行了对比。     

焦炉污染控制技术的讨论

较详细地讨论了焦炉生产过程中污染物控制技术的发展和现状，找出存在问题，提出相应解决方案和炼焦新技术开发方向。     

济钢焦化厂焦炉自动化控制及微机网络系统

济钢焦化厂对3#、4#焦炉实现自动化控制及微机网络后，吨焦耗煤气降低约1．37m3／t焦，焦炭质量提高且较稳定，方便了生产及管理，减轻了工人的劳动强度。     

焦炉加热优化控制

焦炉加热优化控制在原SmartPro集散控制系统组态平台的运行环境和操作平台下，将参数检测和优化控制模型纳入整个控制系统，实现了焦炉加热过程的优化控制。     

焦炉加热的智能控制系统

焦炉的加热控制是焦炉生产中最重要的控制.传统的焦炉加热控制系统采用"间歇加热控制"的方法,难以满足焦炉加热控制的要求.在分析焦炉加热控制的难点和策略的基础上,采用"间歇加热控制"与加热煤气流量调节相结合的控制原理,运用线性规划和模糊控制理论等方法,提出了焦炉加热智能控制策略和模型,并设计了控制系统的组成和结构.该系统能使焦炉稳定加热,优化焦炉的加热控制,实现焦炉加热的智能控制.     

焦炉机械设备的运行控制

根据焦炉操作管理的实际需要,综合应用了传感器技术、模糊控制技术、无线通信技术和计算机技术,实现了集散式焦炉四大车的操作实时监控、信号连锁、行车控制和生产计划的自动调度、管理。     

马钢新区7.63m焦炉系统建设及生产运行经验

总结了马钢7.63 m焦炉系统的配置、工程进度和生产运行状况及主要产品质量,以及工程建设中和投产后存在的不足等方面的内容。     

浅谈5.5米捣固焦炉的温度控制

由于捣固焦炉机焦侧温差较小,且焦侧高于机侧,导致机焦侧焦炭成熟情况不佳,通过在横排管中采用节流孔板的方法,改变机焦侧煤气流量分布,从而改变机焦侧温度,提高了机焦侧焦炭质量,并通过采用火落管理与标准温度相结合,修正焦炭成熟所需的标准温度。     

济钢4.3m顶装焦炉改捣固焦炉的实践

为有效降低配煤成本,济钢通过采取改造配合煤粉碎系统、新建小侧装煤塔、改进除尘方式、新增机械设备等措施将4.3 m顶装焦炉改造为捣固焦炉。改造后,在保证同样焦炭质量的前提下,多用30%~40%的高挥发分弱黏性煤及部分非黏结性煤,扩大了炼焦用煤源,配合煤成本降低30多元/t,且保持炉体不变。     

莱钢焦炉煤气回收智能控制系统

选用CENTUMCS-1000DCS模块化自动控制系统,控制站采用PFCD-S型,实现了鼓冷、脱硫、硫铵及终冷洗苯工段等的自动控制,提高了焦炉煤气净化质量和回收率。故障智能管理模型提高了故障处理效率,使参数控制精度在99%以上,全自动运行率在98%以上,煤气回收量提高了5%。