高藻和有机物污染严重水源处理方法的实践

通过对藻类和有机物造成的污染原水的水净化生产试验研究，探索出针对高藻，色度和有机物含量较高的水处理工艺。本工艺投加除藻剂和木质粉末活性炭组合的方法，达到比较好的除藻和去除有机物的效果，确保后续构筑物运行的可靠，从而减少原水对净水工艺的负荷冲击，保证了供水水质的安全达标。     

铸造用天然硅砂的加工工艺研究

探讨了铸造用水洗砂、擦洗砂及浮选砂的加工原理及加工工艺流程,得出在生产实践中对于不同的天然硅砂如何选用特定的工艺流程来达到铸造厂家所需要的性能要求。各地区铸造厂和硅砂加工企业可依此并结合当地的硅砂资源情况和铸件工艺要求选择适合的砂源,合理的加工工艺,从而达到降低生产成本,提高资源的利用效益的目的。     

电动汽车水源热泵空调系统开发及试验研究

本文以电动车水源热泵空调系统为研究对象,通过理论和仿真计算不同工况的电机发热量,开发了集成阀水源热泵空调系统和策略。采用环模测试的方法,分析水源热泵及风源热泵性能差异。实验结果表明：在同一环境温度和目标温度舒适性,水源热泵系统能效比(COP)是风源热泵系统1.2倍左右,提高整车的续航里程;在非恶劣严寒地带,取消高压PTC的水源热泵系统能够满足乘客的采暖舒适性。     

分散式水源热泵在制冷及空调系统中的应用

分散式水源热泵系统具有无须主机房、分户计费、控制灵活、节能、环保等优势,可以缓解今后几年甚至是十几年建筑空调高能耗带来的能源短缺问题,系统适用于宾馆、酒店、写字楼、商场、医院、体育场馆等功能建筑物,特别适合分内外区分区建筑物,是环保节能中央空调最优先考虑的系统形式。     

某矿采煤工艺及综采设备选型技术研究

针对厚煤层采煤工艺选择进行了认真分析,列举了某基建矿井采煤工艺选定过程,结合实际地质情况,详细分析了大采高一次采全厚及综采放顶煤采煤工艺的优缺点,选定了合理性更强、经济性更高的采煤工艺,对于目前市场形势下的集约高效生产具有较大的实际意义。     

某型航空燃油泵石墨滑动轴承拆卸及安装工艺研究

某燃油泵石墨轴承出现掉块、磨损等问题,为更换新的石墨轴承,结合燃油泵的装配结构关系,对石墨轴承的拆卸及安装工艺进行研究。确定石墨轴承的分解方法并制作专用夹具在机床上直接车削去除石墨;提出采用温差装配法安装石墨轴承,并根据材料热膨胀系数确定温差法的温度;制定壳体组件石墨轴承装配后的加工方案,保证了石墨轴承的尺寸、精度和跳动量符合要求。200 h耐久试验结果表明,更换的新石墨轴承无松动、裂纹、掉块现象,且尺寸变化稳定,满足更换后的尺寸和寿命预测要求。     

某油轮改造为半潜船关键工艺及方案分析研究

主要从船体及轮机两部分研究油轮改造半潜船过程中的关键工艺技术,并根据改造过程的关键技术提出相应的工艺方法,为国内船舶企业同类改装工程提供技术支撑和工艺指导。     

某船尾绞缆机修理工艺的研究及应用

针对某船尾绞缆机因部件腐蚀磨损而产生的使用安全问题,对尾绞缆机底座钢板、绳筒刹车毂、传动齿轮以及绞缆轴与轴瓦等部件的检修工艺进行了研究。对底座钢板更换、左绞缆机定位、绳筒刹车毂修理以及刹车力试验等工艺进行了分析;对减薄超差的小齿轮进行了测绘、加工,对轮齿弯曲强度和齿面接触强度进行了验算;根据轴瓦间隙和齿面接触情况,对新轴瓦进行了研配。研究结果表明:更换尾部甲板后,绞缆机底座定位方法可行;更换绳筒刹车毂后刹车力可靠;液压马达小齿轮新制后,满足传动要求;轴瓦研配后,轴瓦间隙以及齿面接触达标。     

某自动填料装置的结构及工艺参数优化研究

对影响某自动填料装置填料效果的因素进行了试验研究,并与人工填料的指标进行比较,针对其结构及工艺参数提出优化改进措施。试验结果表明:填料杆采用V型结构可以在装填的同时切割矿粉,使其连续下落,达到更好的填料紧实度和填料效率;在吹扫时间12s,吹扫压力0.7MPa,吹扫3次的工艺条件下,样品间交叉污染度最小;采用该装置填料3次后,碳棒内填充率可以达到80%。与人工填料相比,该装置填料后各项指标更好,且操作简便,高效节能,具有良好的应用前景。     

某货车侧围外板冲压工艺设计及试验研究

正汽车覆盖件具有结构尺寸大、形状复杂、板料薄、精度高等特点。从产品设计、工艺分析、模具设计、制造、调试到最终生产,这一过程相当复杂。其中冲压工艺的确定与模具设计制造是非常重要的环节。冲压工艺优劣和模具状态决定了零件的最终质量,以致能否成功量产。传统试错法造成大量资源浪费,已不能适应如今产品更新换代、周期越来越短的要求,板料成形仿真使设计人员可以在生产准备阶段,预测成形中可能出现的问题,如起皱、破裂     

内齿轮磨削过程中的计算及工艺研究

基于渐开线齿轮成型原理,利用三角函数关系,通过计算分别确定了内齿轮磨削过程中齿轮偏磨量和齿廓倾斜偏差,并根据计算结果对相关参数进行了适当调整,从而有效提高了齿轮磨削精度。     

IMR成型工艺研究及在塑料模具中的应用

传统的表面装饰是在工件表面网印出图案.用可成型膜进行模内装饰正取代传统的成型后上漆、印制、镭射刻字和镀铬等工艺,模内热转印注塑成型(IMR)技术就是利用这种可成型薄膜,它可使零件在脱模时即已完成装饰.将IMR技术应用于笔记本Frame的塑料模具工艺中,取得较好的成型质量,有助于该项新技术的推广应用.     

第三代汽车钢温热成形工艺研究及性能评价

中锰钢为最新的第三代汽车钢,其成形性和力学性能的改善是当前汽车轻量化领域的前沿课题。提出超细晶中锰钢的温热成形技术,通过科学优选奥氏体化温度、保温时间和成形温度作为工艺参数因子,采用正交试验和极差分析的方法,引入断裂韧度性能参数,综合评估抗拉强度、伸长率、撕裂强度及单位面积裂纹扩展能性能指标,得出温热成形中锰钢的最优工艺参数组合,即奥氏体化温度为810℃、保温时间为7 min、成形温度为550℃。并通过断口形貌和真实的汽车B柱冲压件,从微观结构和宏观性能角度验证了所得工艺参数的有效性。测试结果显示,当采用最优工艺参数组合时,具有均匀的断口形貌特征;微观结构具有细化的马氏体板条形貌,板条平均长度尺寸在2~3μm;宏观性能良好,抗拉强度均在1 400 MPa以上,具有较好的塑性和断裂韧度。研究结果表明,温热成形技术是有效的中锰钢冲压成形方法,为第三代汽车钢的温热成形实际应用起到积极的促进作用。     

电弧螺柱工艺的研究及在生产中的应用

在电弧螺柱焊时,螺柱与工件之间燃烧的电弧是通过直流电源产生的,电弧将螺柱与工件加热并熔化,通过施加适当的压力,使螺柱与工件连接在一起。由于电弧螺柱焊是一种先进、高效和节能的方法,所以目前已在国内外得到广泛的应用。 但从实际使用情况来看,绝大多数都是使用横截面形状为圆形的螺柱,并将螺柱焊接端部加工成尖角,然后在其顶端镶嵌低熔点物质(见图1)。这样     

模糊信息公理及在设计方案评价中的应用研究

在信息公理的基础上,引入了模糊信息公理的概念。提出了基于模糊信息公理的评价方法。决策者在决策时无需给出各设计指标的具体权重,只需设定各指标的设计范围和系统范围,计算各指标的信息量,通过比较各设计方案的信息量选出最优方案。从而将整个决策过程置于一个更加灵活自然的框架中,更充分地表达了决策者的主观偏好,更符合工程实际情况。应用实例表明了基于模糊信息公理的评价方法的有效性和实用性。     

浅谈一种带式磁滑轮在破碎工艺中的研究及应用

安徽开发矿业有限公司磁铁矿供矿系统设计为两段磁滑轮干选抛废工艺,一次干选为中碎前的选别作业,二次干选为筛下入磨前的选别作业,矿石粒度较细,干选过程中存在粉矿夹杂现象,造成干选后指标偏高,存在金属流失的现象.为了解决问题,该选厂不断进行优化研究,但是,二次干选粉矿夹带问题还是得不到彻底的解决,最后通过考察论证,决定在二次...     

压铸及多材料连接工艺在新能源汽车车身中的运用研究

针对新能源汽车车身的轻量化,分析了压铸工艺及铝合金材料的特点,介绍了基于铝合金高压压铸工艺的一体化大型车身零件的研发现状,给出了几种钢铝材料之间连接的方式.