超临界机组P91主蒸汽管道温度计套管焊接改造

我国火力电厂四大管道系统尤其是P91主蒸汽管道系统多次发生温度计套管插接式角焊缝爆漏事故.认真分析了温度计套管焊缝爆漏事故产生的原因,从材料配套选择、焊接方案改造、检验方案改进入手,对2号机组四大管道部分温度、压力套管进行改造,后经第三方全面检验100％合格,从试运投产至今未发生一起漏泄事故.对在建同类型机组也具有良好的借鉴作用.     

国产600MW超临界机组推力瓦金属温度异常的分析

针对某电厂新投产的国产引进型600MW超临界机组在投入商业运行后出现的汽轮机推力瓦金属温度异常升高的现象,从调节阀控制模式切换、汽轮机调节级蒸汽温度套管泄漏引发的各主要运行参数变化等方面进行了详细的分析,分析认为汽轮机推力瓦温度升高与调节级蒸汽温度套管泄漏有关。停机揭缸检查后发现,高压调节级蒸汽温度套管发生多段断裂且调节级叶片磨损严重,最后采取返厂更换叶片和增加套管刚度等措施彻底解决了该问题。     

基于CBAM-Res_UNet电厂高压蒸汽泄漏检测研究

发电厂高压蒸汽泄漏检测关乎电厂设备长期稳定运行。 为了提高电厂高压蒸汽泄漏检测的准确性,解决泄漏区域的错 分割和漏分割问题,提出基于 CBAM-Res_UNet 图像分割网络的电厂高压蒸汽泄漏检测算法,在 UNet 结构中加入 ResNet 的残 差块 residual_block 来获取泄漏图像更多的语义信息,并且融入 CBAM,加强高压蒸汽泄漏图像区域特征的学习,网络再根据不 同损失函数和评价标准对图像分割结果的影响,选择损失函数 Focal Loss+Dice Loss 和性能指标 F1_score。 通过在电厂高压蒸 汽泄漏图像数据集上进行实验,CBAM-Res_UNet 网络得到的 F1_score 值为 0. 985,实验结果表明,该网络可以更加完整的分割 出蒸汽泄漏区域,对高压蒸汽泄漏图像多样性有较强的泛化能力。     

高精度曲面加工研磨技术和微弧精密焊接技术在电厂阀门内漏治理上的应用

高温高压阀门的内漏是长期困扰很多电厂的问题,阀门的严密性将直接影响到电厂的经济性。阀门泄漏易造成高品质蒸汽浪费、阀后管道超温隐患、机组热负荷增加,从而影响机组正常运行,甚至引起事故。从高精度曲面加工、微弧精密焊接2个方面着手,来探讨如何对电厂阀门内漏进行修复。     

锅炉省煤器泄漏原因分析及预防措施

锅炉事故一般占电厂事故50％以上,而省煤器泄漏爆管又占锅炉事故的45～50％,因此预防省煤器泄漏爆破是不容忽视的问题。锅炉省煤器发生泄漏爆破除与设计、制造安装质量有关外,也与电厂运行、检修管理有关。造成省煤器泄漏的诸多原因中焊接质量和飞灰磨损是最主要的。1 焊口泄漏南通热电厂两台35t/h抛煤炉1983年投产,从1985年7月13日到1989年4月30日发生省煤器管泄漏16次,其中省煤器对摩擦焊口泄漏4次,管座与联箱连接角焊缝泄漏4次,     

余热锅炉高压蒸发器泄漏分析及处理

针对某燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉高压蒸发器泄漏事故,通过检查和取样分析对高压蒸发器失效机制及原因进行综合分析,同时提出相应的防范措施。结果表明：异物堵塞导致局部汽化率增加,管内介质在距高压蒸发器上集箱1.5～5.2 m处发生异常相变,汽水混合物变为饱和蒸汽后含水量降低,溶解携带盐分减少使该蒸发器管内壁沉积结垢,产生垢下腐蚀,导致管壁减薄,最终造成该高压蒸发器管泄漏。     

汽包水位计平衡容器的改进

在火电厂生产中,经常要监视和控制各种容器中介质分界面的位置,如汽包水位等.电厂设备中界面位置是否正常,对于安全生产有很大影响.例如:汽包水位过高,造成蒸汽带水,蒸汽品质恶化,轻则加重管道和汽轮机积垢,降低出力和效率,重则使汽轮机发生事故;水位过低对水循环不利,可能使水冷壁管局部过热甚至爆管.所以对电厂设备中介质分界面的准确测量特别是对汽包水位位置的准确测量是很重要的.     

基于小波变换的燃机电厂高压蒸汽泄漏检测研究

<正>燃机发电厂蒸汽泄漏检测对于维系电厂人员安全、设备长期稳定运行至关重要。基于电厂管道和电力设备进行蒸汽泄漏的高效巡检,拟解决泄漏区域红外小目标智能检测问题,利用智能巡检边缘计算系统,对监测数据进行图像小波变换和系数阈值去噪等算法设计,进而实现燃机电厂蒸汽泄漏的前端监控和终端定位。通过红外热成像摄像机获取实时监测数据,在智能巡检平台模拟实验后,确定了算法在高压蒸汽泄漏上的可行性与准确性。     

300 MW汽轮机组高压主汽阀杆漏汽分析及处理

对德州电厂1号汽轮机组在经过DEH控制系统改造后高压主汽门杆发生蒸汽泄漏的原因进行了分析,认为蒸汽泄漏是热态时阀门开度不足所致。通过调整热控参数,消除了热态时阀门开度不足问题,主汽门杆再未发生蒸汽泄漏。     

岱电一期2号机组汽轮机高压缸速度级金属温度计安装问题的解决

在岱海电厂一期工程2号机组汽轮机高压缸速度级金属温度计内缸套管安装过程中，负责施工的蒙二建安装人员遇到了速度级隔板套金属温度计内缸套管多次试插，套管无法插到位，经测量认定内缸套管还有80mm不能插入速度级隔板套测孔底部，造成金属温度计设备无法正常安装就位，直接影响到后续工作的进行。     

某电厂1号炉水冷壁管爆管原因分析

文章阐述了某电厂1号锅炉水冷壁管发生3处泄漏的事故分析,通过对管子取样试验分析,解释了该电厂1号炉水冷壁管3处泄漏点之间的相互关联,以及首漏点发生泄漏的根本原因,并提出了相应的建议措施。在分析水冷壁管泄漏试验过程中,发现管子内壁存在点腐蚀,这是水冷壁管发生泄漏的主要原因。同时,管子外壁鳍片焊接质量不良,造成局部存在较大应力,在一定程度上也导致了管子泄漏。     

安徽省1992年火电厂锅炉“四管”泄漏统计分析

本文对1992年安徽省主力电厂锅炉“四管”泄漏事故作了统计;对焊接、磨损、过热、腐蚀等原因造成的泄漏从技术管理的角度提出了处理意见。     

火电机组四大管道温度计套管改造

结合某发电公司在役机组的实际运行情况,分析了主蒸汽管道系统多次发生温度计套管焊缝爆漏事故的原因,从材料配套选择、焊接方法等方面入手,对该公司机组四大管道温度计套管进行了改造,为机组的长周期安全稳定运行奠定了基础。     

吹灰器的混合应用

大坝电厂自建厂以来,1～4号锅炉均安装使用由湖北-戴蒙德机械有限公司制造生产的IR-3D型、IK-525B型和IK-AH500型吹灰器,这些吹灰器的吹灰介质为蒸汽,统称为蒸汽吹灰器.它们能有效消除锅炉受热面的积灰和结渣,使受热面保持良好的受热效果.但是,布置在过热器、再热器和省煤器的IK-525B型吹灰器,由于种种原因,致使其吹灰枪管滞留在锅炉内部,严重危害到受热面的使用寿命,甚至造成机组被迫停机的事故.……     

锅炉管泄漏在线监测系统的应用

电厂锅炉的主要承压管水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管(以下简称"四管")的泄漏,是火电厂常见故障之一.如果锅炉是轻微泄漏,早期发展速度慢,泄漏处的蒸汽不冲刷周围的管壁,则为非破坏性的.当泄漏发展到一定阶段,高温高压蒸汽从泄漏处喷出,不断冲刷周围的受热面及联箱,则为破坏性的,此时如未及时发现并采取紧急措施,泄漏加剧,即会发生爆管事故,迫使机组立即停机.因此,早期检测炉管泄漏是非常必要的,这样不仅有足够的时间安排停炉计划,还可以降低维修费用.     

余热锅炉过热器泄漏原因分析

介绍了某电厂余热锅炉过热器管定位装置焊缝开裂导致的泄漏事故,通过试验分析得出,开裂的原因是由于焊缝质量不良和定位结构不合理所造成,并进一步对此类型泄漏提出了改进措施。     

一起发电厂水冷壁管泄漏事故原因分析

针对宁夏某电厂一起水冷壁管泄漏事故,采用了外观、宏观金相、微观金相、化学成分分析,硬度和拉伸试验等检测手段,对事故样管进行检测分析,找出事故原因并提出预防措施。结果表明:水冷壁管在换管焊接过程中未严格执行规范,致使焊口处产生热裂纹和气孔等缺陷,是造成泄漏事故的主要原因。     

超声波小角度纵波探伤方法在汽轮机叶轮键槽裂纹检验中的应用

汽轮机的转子是汽轮发电机重要部件,它处在极其复杂的应力状态下工作的,而其中叶轮的工作更加繁重,长期在蒸汽介质中高速运转,特别是最后几级叶轮工作条件是在湿蒸汽中,另外,大功率汽轮机的长叶片和有些汽轮机组的叶轮制造工艺粗糙、装配质量低劣,造成了机组运行过程中产生裂纹,致使叶轮发生飞裂事故。自从1965年5月郑州电厂~#4机末级叶轮飞裂事故以后,各电厂和有关单位均对汽轮机     

±800kV特高压换流站阀室套管SF_6泄漏检测技术与应用

根据±800kV特高压换流站阀室套管SF6气体泄漏的特点和套管泄漏原理,提出了一种检测套管SF6气体泄漏的新方法。试验结果表明该方法效果较好,能够定位套管SF6气体泄漏点并定量检测套管SF6气体泄漏率,及时对套管本体裂纹、套管变径制造工艺缺陷等问题产生的泄漏进行科学评价,方便更换或维修泄漏套管,避免SF6气体泄漏造成污染,提高电力系统安全性能。     

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨

某电厂1号锅炉在整套启动运行过程中发生了水冷壁管泄漏,为了查明泄漏原因,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及力学性能测试等方法,对泄漏的水冷壁管进行了综合性试验分析。结果表明,1号锅炉水冷壁泄漏的主要原因为水冷壁管对接焊缝内存在结晶裂纹(热裂纹),在锅炉启停以及负荷变化过程中的管排膨胀收缩应力及内部介质压力的叠加作用下,焊缝中细小的结晶裂纹扩展贯穿焊缝而引起泄漏。针对1号锅炉水冷壁管泄漏的原因,提出了有效的预防措施,以防止同类泄漏事故的再次发生,保证机组的安全、稳定、连续运行。