微电解/水解酸化/SBR工艺处理化学制药废水

采用微电解/厌氧水解酸化/SBR组合工艺处理难生物降解的化学制药废水.结果表明:微电解/厌氧水解酸化预处理可大大提高化学制药废水的可生化性,其BOD_5/COD由0.13增至0.64.在SBR处理系统中,当污泥负荷控制在0.5 kgCOD/(kgMLSS·d)、曝气为10～12 h时,对COD的去除率可达到85%以上,污泥增长速率约为1.5 kg/(m~3·d).     

动态铁屑微电解/SBR处理制漆废水的研究

利用动态微电解/SBR法处理制漆废水(COD为2 110～2 660 mg/L),考察了pH值、铁碳比、反应时间、装置转速对去除废水中COD的影响,同时还研究了动态微电解法对废水pH值的调节作用.结果表明,高铁碳比、酸性条件、延长反应时间、高转速有助于对COD的去除,微电解装置对原水的pH值存在中和调节作用;在pH值为4.6、铁碳比为2:1、反应时间为60 min、反应装置转速为4 r/min的条件下串接SBR工艺后,出水COD为80 mg/L、BOD5为14 mg/L,且动态微电解装置在10 d的连续运行过程中没有发现钝化现象,这是因为铁屑之间的摩擦有助于减轻钝化.     

微电解/UASB/生物接触氧化处理染料生产废水

针对某染料废水的特点,采用了微电解/UASB/生物接触氧化为主体的组合处理工艺,处理规模为120 m3/d。工程运行结果表明:当进水COD为5 000～5 500 mg/L时,处理后出水COD<500 mg/L,平均去除率达到90%以上,出水水质达到《污水综合排放标准(》GB 8978—1996)的三级标准。     

微电解+芬顿氧化+SBR工艺处理丙炔醇和丁炔二醇生产废水

本文介绍了采用微电解+芬顿+SBR工艺处理丙炔醇、丁炔二醇生产废水的设计、调试运行的经验。在进水CODCr≦2800mg/L,BOD5≦600mg/L的情况下,经过本工艺过程处理,出水水质完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。     

膜法SBR工艺处理皮革废水研究

ＳＢＲ法是一种间歇运行的废水处理工艺,兼均化、初沉、生物降解、终沉等功能于一池,无污泥回流系统。运行时,废水分批进入池中,在活性污泥的作用下得到降解净化。沉降后,净化水排出池外。根据ＳＢＲ的运行功能,可把整个运行过程分为进水期、反应期、沉降期、排水期...     

电解/UASB/SBR工艺处理农药废水

采用电解／UASB／SBR工艺可有效地处理氟磺胺草醚农药废水，处理后出水水质符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。     

铁炭微电解/生物组合工艺处理制药废水研究

采用曝气铁炭微电解滤池/两级水解酸化/厌氧/好氧组合工艺处理麻醉药原料生产废水。结果表明:当控制铁炭微电解单元的进水pH值为3,反应时间为2 h,Fe∶C(体积比)为1∶1,气水比为10∶1,一级水解酸化、二级水解酸化、厌氧及好氧单元的HRT分别为2、2、2及1 d时,铁炭微电解及二级水解酸化单元废水的可生化性得到较大改善,BOD5/COD值由0.11提高到0.50,该条件下的最终出水COD为176 mg/L、NO3--N为7 mg/L、色度为5倍,总去除率分别为99.18%、99.13%和99.41%,出水水质达到了《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。     

微电解/吹脱/沉淀/AO工艺处理铜酞菁废水

铜酞菁颜料生产废水的母液经过回收CaCl3后的冷凝液和冲洗废水混合。其COD≤1600mg／L，NH3-N≤1000mg／L，Cu^2 ≤100mg／L。对混合废水采用微电解、吹脱、沉淀、AO法相结合的工艺处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。     

混凝/生物微电解/接触氧化工艺处理压缩饥生产废水

采用混凝／生物微电解／接触氧化组合工艺处理压缩机生产混合废水，考察了处理效果。结果表明，混凝处理的除磷效果显著，生物微电解可大幅度提高废水的可生化性。中温（30℃左右）条件下，生物微电解反应器在进水pH值为8．5左右、容积负荷为1．83～2．32kgCOD／（m^3·d）时，对COD的去除率稳定在35％以上；接触氧化反应器在进水pH值为6～7、容积负荷为2．65～4．0kgCOD／（m^3·d）时，对COD的去除率〉80％。组合工艺对COD、SS、TP的平均去除率分别为93％、94％和99％。     

UASB/微电解/Fenton/混凝/SBR处理垃圾渗滤液

某垃圾填埋场的垃圾渗滤液采用UASB/微电解/Fenton/化学混凝/SBR处理工艺,处理规模为300 m<'3>/d.经过两个多月的调试,对COD、BOD<,5>、NH<,3>-N、TP和SS的去除率分别达到95.4%、98.1%、99.0%、97.3%和85.0%,各项出水指标均已达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)的一级标准.     

强化预处理/兼氧/好氧工艺处理皮革废水

在浙江某制革公司废水处理工程中,针对制革废水含有铬鞣工艺废水的特点,将铬鞣废水单独分流预处理,实现铬泥的回收利用。综合废水采用初沉和气浮二道物化处理单元强化预处理,从而提高了废水的可生化性,通过兼氧/好氧生物处理工艺,实现了制革废水的达标排放。介绍了废水处理改造工程的组成、各处理单元的设计参数及运行操作方式,可为制革废水的达标排放和提标改造提供参考。     

高分散系、高传质均匀受限曝气处理制革废水研究

阐述了受限曝气的动力学特点,并进行处理制革废水的试验研究。结果表明,均匀受限曝气所实现的高分散系,高传质的好氧生化体系对有机性废的水处理效率高,能耗低,切实可行。     

微电解/UASB/接触氧化法处理高浓度日用化工废水

介绍了微电解／UASB／接触氧化法处理高浓度日用化工废水的工程设计、调试及运行情况，经处理后出水各项指标优于广东省《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）的一级标准（第二时段），且系统运行稳定、处理效果好、运行费用低。     

物化-水解酸化-SBR法处理淀粉废水

采用物化--水解酸化--SBR法处理含COD高达12000mg／L的淀粉废水，对COD的去除率高达99.1％，出水水质稳定并达到DB44／26--2001的二级标准。     

PLC控制ASBR/SBR工艺处理屠宰废水

采用ASBR/SBR工艺处理屠宰废水,并设计了PLC自动控制系统。介绍了PLC控制系统的结构(软、硬件构成)、主要的控制工艺流程及功能。     

粉末活性炭-SBR处理制革和印染混合废水

针对制革废水混入印染废水后水量、水质的变化情况，提出以粉末活性炭（PAC）-SBR为核心的废水处理改造工艺，重点分析了改造思路以及各处理单元的具体改造情况。实际运行效果表明，该改造工程投资省，处理效果好，运行成本低。