硬脂酸生产新工艺试验报告

硬脂酸旧的生产方法,手续繁琐,须经过多次压榨,否则成品中不饱和脂肪酸含量较多,质量就次。本研究系采用豆油或棉子油与桕油分别或混合进行极度氢化后水解,蒸馏即获得质量高的硬脂酸。以含水0.1％以下酸价0.5以下的精炼棉子油与桕油,用0.2—0.25％的镍催化剂,在表压5—10公斤,温度180—200℃情况下,在有良好搅拌的氢化罐内进行氢化,3小时以内即可达到极度氢化。继续裂解,6小时分解率可达到97％左右。成品的碘值在1以下。其中所含十八烷酸与十六烷酸的比例为45∶55或50∶50。因此完全适合化粧品工业所要求的规格。同时也避免了使用国内比较缺乏的牛羊油作为原料。     

二盐基硬脂酸铅的生产新工艺

介绍了硬脂酸与氧化铅直接反应来制备二盐基硬脂酸铅的方法。     

利用蒸馏残油脚生产硬脂酸新工艺

介绍一种利用脂肪酸蒸馏后产生的残油脚再次生产硬脂酸的新工艺     

硬脂酸铅合成新工艺

硬脂酸铅合成新工艺ＳＹＮＴＨＥＳＩＳＯＦＳＴＥＡＲＡＴＥ白云起，宁晓军，白青子１前言随着科技发展，“以塑代木、以塑代钢”已成为趋势，工程塑料发展迅速，其中聚氯乙烯塑料制品尤为突出，相应的塑料加工助剂需求量也大幅度增加。硬脂酸铅是具有根好的润滑性和较好...     

油酸乙酯合成新工艺

以活性炭负载对甲苯磺酸为催化剂,氧化钙为缚酸剂,油酸和乙酸乙酯为原料,通过酯交换反应合成油酸乙酯。考察了原料配比、催化剂用量和反应时间等因素对酯交换反应的影响,通过实验得到了最佳酯交换反应工艺条件:n(乙酸乙酯)/n(油酸)=4.0:1,活性炭负载对甲苯磺酸为初始原料质量的10.0%、反应温度≤110℃、反应时间4.0h,在该条件下,油酸平均转化率(酯交换率)为87.62%。     

合成硬脂酸钙新工艺研究

通过改变原料的投放顺序和控制氢氧化钠与催化剂过氧化氢的滴加速度一步合成硬脂酸钙。以硬脂酸钙产品中游离酸质量分数为实验指标,采用单因素实验和正交实验法考察了反应温度、反应时间及原料配比等对产品中游离酸质量分数的影响,得到了反应的较优工艺条件：反应时间为120min,反应温度为70℃,Ca7H35COOH与CaCl2摩尔比为2：1．15,C17H35COOH与NaOH摩尔比为1：1．40。在以上工艺条件下的实验结果表明,硬脂酸钙产品游离酸含量和熔点分别为0．51％和140℃,产品指标达到国内企业标准。     

硬脂酸稀土合成新工艺研究

本研究采用硝酸稀土与沉吟于乙醇的硬脂酸在滴加氨水时合成硬脂酸稀土的方法，与传统的复分解法相比其二元络合物有较大的简化了生产工艺，改善了产品的质量。     

油酸甲酯和硬脂酸甲酯热解特性及动力学研究

通过热重分析仪对油酸甲酯和硬脂酸甲酯的热解特性进行了研究,发现油酸甲酯相变硬脂酸甲酯具有较差的热安定性。在升温速率分别为10、15、20、30℃/min条件下,利用TG-DTG曲线分析了它们的基本热解特性。结果表明,随着升温速率的增加,它们的起始热分解温度、最大失重速率、最大失重速率峰值温度以及其他热分解参数均呈增大趋势。同时,用多元线性回归法求得相应的反应级数、活化能和指前因子,发现油酸甲酯和硬脂酸甲酯的热解反应机理函数不同,且反应活化能和指前因子之间表现出较好的动力学补偿效应。     

硬脂酸直接皂化生产硬脂酸盐

介绍了用硬化油代替硬脂酸生产硬脂酸盐工艺中的皂化反应机理与实践操作方法。     

乳化分散分离法制取油酸、硬脂酸

我国工业脂肪酸的分离,目前多采用压榨法,这种工艺劳动强度大,占地面积多,生产效率低,劳动条件差。工人在硬脂酸的温压操作中,即使不是炎热的夏季,也总是汗流夹背;而在油酸的冷压操作中,即使整年穿着棉袄,戴着棉手套也会因长期与冷冻接触而患关节炎。因而脂肪酸工艺的革新,一直是工人的强烈愿望。乳化分离法,欧美称为亲水化法(hydrophilization process),日本称为湿润交换法。这种方法特别适用于脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸酯等脂肪物质的分     

皂化法合成硬脂酸稀土新工艺

本文介绍一种在水介质中由硬脂酸与新生成的氢氧化稀土进行皂化反应合成硬脂酸稀土的新工艺。通过两阶段反应工艺方式并选择适当的碱分配比例［最佳碱分配比例（质量分数）为：第一阶段８０％，第二阶段２０％］，可有效地消除游离酸的不利影响，制得色泽好、纯度高的硬脂酸稀土产品。其主要质量指标与传统的复分解法产品完全等同。反应的最佳工艺条件为：氯化稀土和烧碱溶液浓度（质量分数）分别为４５％和５０％，反应物料浓度（产物质量分数）为２５％，反应温度６５℃，第一阶段反应时间为１５ｍｉｎ，第二阶段反应加碱时间和续反应时间分别为１５ｍｉｎ和１０ｍｉｎ。此法与传统的复分解法相比，可大大提高生产效率和降低能耗、水耗     

失水山梨醇油酸酯合成新工艺

系统研究了酸、碱和羧酸盐等催化剂在失水山梨醇油酸酯合成中的催化性能。通过工艺的改进,采用一步加料合成法代替分步加料合成法,使得生产工艺简单,容易操作,酯化率达97％以上,反应时间缩短到9h。该工艺有高效,节能等优点。     

乙醇萃取结晶法分离硬脂酸和油酸的研究

硬脂酸和油酸是重要的化工原料,在橡胶、医药、塑料、制革等工业部门得到广泛应用。硬脂酸和油酸产品的主要原料为天然的动植物油脂。生产硬脂酸和油酸产品的工艺原理为油脂经水解操作得到混合脂肪酸(硬脂酸和油酸的混合物),然后对混合脂肪酸进行分离操作得到硬脂酸和油酸产品。分离硬脂酸和油酸的传统工艺是采用压榨法,     

合成硬脂酸铅的皂化法新工艺

报导了硬脂酸铅皂化法新工艺。研究了反应温度、反应时间和第一步加碱量对产品质量的影响。结果表明,用皂化法工艺可得到优等品PbSt2,较复分解工艺,反应时间缩短、液－固比降低、滤饼湿含量比减小,一步式工艺得到粉状产品,二步式工艺得到颗粒状产品;最佳工艺条件为：一步式工艺反应温度65℃,反应时间10min;二步式工艺第一步的增碱量比50％,反应温度65℃,反应时间10min。     

硬脂酸皂的生产方法及应用状况

本文对国外各种生产硬脂酸皂的方法进行了综述，各种方法的差别是很明显的，应根据硬脂酸皂的实际用途选择生产方法。国内目前高质量的硬脂酸皂具有很大的市场，其用途还有待于进一步开发。     

硬脂酸—精油酸生产工艺改革的试验和设想

目前，国内外工业上脂肪酸的分离主要有分馏法、尿素法、乳化法、溶剂法和现行的压榨法等方法。分馏法目前还只能把碘价相当于商品二级硬脂酸的原料分离成为商品一级和三级硬脂酸。尿素法和农业化肥争原料。乳化法尚只能适应于含不饱和脂肪酸成分多，碘价高的原料，多用于精油酸的生产。我们试验、使用乳化法从碘价30左右的皮油酸（饱和酸主要为十六烷酸）分离出碘价6～10的饱和酸。现商品硬脂酸中十六烷酸与十八烷酸的比例是55:45，因此，把上述分离的饱和酸再与极度氢化油分解的脂肪酸配比后，最好的产品碘价只能达到4左右，且不稳定和得率不高，故乳化法还不能生产商品一级硬脂酸。     

季戊四醇油酸酯的合成新工艺研究

以季戊四醇、油酸为原料合成季戊四醇油酸酯,研究了催化剂种类及用量、原料配比、反应温度、反应时间、反应体系压力对反应的影响。最佳条件如下:季戊四醇与油酸的物质的量比1:3.9,催化剂为自制催化剂C,为反应物总质量的1%,反应温度为200度,反应时间为6小时。所得季戊四醇酯,酸值较低,颜色较浅,可以直接用作机械润滑油。此工艺过程简单,易于操作,具有很好的价值,适合工业化生产。     

皂化法合成硬脂酸钡,镉新工艺

将化学计量比的硬脂酸、氯化钡或硫酸镉溶液、部分烧碱溶液和适量水搅拌加热,然后慢慢加入余量的烧碱溶液,可合成得到高质量的硬脂酸钡或硬脂酸镉产品,与传统的复分解法工艺相比,新工艺显著提高了生产效率,降低了能耗。