铝及其合金电化学复合处理技术及研究进展

叙述了铝及其合金表面一次和二次电化学复合处理技术，发展概况以及它们的特点和适用范围。重点介绍一次电化学复合处理技术，即复合阳极氧化方法。该方法工艺简单，成本低，适用范围广，溶液稳定，膜层性能优良。但是，还应加强对粉体细度及电化学复合机理方面的研究。     

铸铝合金在有机羧酸体系中电化学陶瓷成膜

利用电化学沉积陶瓷膜（EDCF）技术将铸铝ZL108合金置于有机羧酸复合体系，制得了具有较高硬度和良好外观的灰色类陶瓷膜。详细研究了各工艺参数对膜层性能的影响，结果表明，有机羧酸是主要成膜物质；金属硫酸盐是阳极反应的活化剂，但浓度过高会加快膜层溶解；方波脉冲电源有利于生成厚膜；峰值电流密度越大，成膜时间越短，但过大会使膜层减薄；溶液pH值、搅拌等对成膜过程有一定影响。     

铝和铝合金的电化学氧化与着色

铝和铝合金的电化学氧化与着色徐学甫，孙宏林ＯＸＩＤＡＴＩＯＮＡＮＤＤＹＥＩＮＧＯＦＡＬＵＭＩＮＩＵＭＡＮＤＡＬＬＯＹＡＬＵＭＩＮＩＵＭＢＹＥＬＥＣＴＲＯＣＨＥＭＩＳＴＲＹＭＥＴＨＯＤ１前言铝和铝合金制品通过电化学氧化在其表面形成铝氧化膜，并进行着色，...     

铝合金阳极氧化技术研究进展

铝合金表面处理技术能够很好地清洁材料表面,结合阳极氧化技术能够提高铝合金基体表面的硬度、耐蚀性和耐磨性。本文概述了多种阳极氧化的工艺,为研究新技术工艺、开拓新应用领域提供了有力支持。     

铝及其合金等离子微弧氧化技术

等离子微弧氧化是一种新兴的材料表面陶瓷化技术,利用该技术可在铝及其合金表面生成一层耐磨,耐蚀,耐高温以及电绝缘性能优异的陶瓷膜层,介绍了微弧氧化技术的发展及现状,基本原理,陶瓷膜的制备以及膜层结构及性能特点,并展望了其应用前景。     

铝及铝合金阳极氧化膜着色技术研究进展

较系统地评述了近年来铝及铝合金材料在表面着色方面的研究进展,主要介绍了国内外广泛应用的交流电解着色技术（简称电解着色法）,电解着色法按其发色特点,可分为自然发色法、一步电解着色法、二步电解着色法和三次多色电解着色法等等。其中,三次多色电解着色法是当前最先进的电解着色技术,此外,还介绍了近年来成为研究热点和进入工业生产应用的微孤氧化陶瓷成膜技术。     

铝合金表面陶瓷化技术

金属及合金表面陶瓷化的研究其目的在于：在保证使用性能的前提下，用廉价的金属代替贵重的金属材料，并克服陶瓷材料难以加工的问题，从而提高陶瓷材料的可成型性和可加工性，同时能赋予材料一些其它表面强化技术无法得到的特殊性能，拓宽了陶瓷材料的使用范围和应用领域。铝合金表面陶瓷化可利用等离子体增强电化学表面处理技术，该技术是当前铝合金表面处理的一项新型先进技术。     

铝及其合金材料表面处理研究进展

较系统地评述了近年来铝及其合金材料在表面处理方面取得的研究进展。阳极氧化方面主要介绍了硬质阳极氧化和复合阳极氧化等方面的研究成果;表面转化膜方面主要介绍了稀土转化膜以及无机非金属转化膜等在该方面取得的最新研究成果;文中还较详细地介绍了微弧氧化技术以及电化学陶瓷成膜技术在铝及其合金材料表面强化处理方面的研究进展。     

铝及其合金彩色氧化工艺

铝及其合金有比重轻、易加工等特点,因而在工业上应用越来越广泛.为了提高铝及其合金的抗蚀性能和装饰性,一般采用阳极氧化工艺使铝表面形成一层氧化膜.氧化膜有多孔性特点,能吸附染料,因而可以着色.但长期以来,铝氧化着色以染单色为主.近来随着人民生活水平提高,对铝表面装饰提出新的要求——彩色化,铝表面装饰性新工艺亦相应不断的发展,出现了如彩色印染法,转移彩色法、消色法,电泳涂装法等彩色氧化工艺、使铝表面外现色彩绚丽,层次丰富,铝制品艳丽夺目,美观大方,深受广大消费者欢迎.现将近期发展的一些彩色氧化工艺介绍如下:     

铝合金导电氧化工艺

常规的铝阳极氧化膜由于表面电阻大而无法满足产品的电磁屏蔽性能要求。为提高铝氧化膜的电磁屏蔽性和耐蚀性，提出了一种铝合金导电氧化工艺。介绍了其原理、工艺流程及工艺维护，测量了所得膜层的外观、导电性和耐蚀性。结果表明，该工艺所得氧化膜无色透明、导电性好，且具有一定的耐蚀性。     

铝及铝合金导电氧化工艺经验谈

介绍了铝极其合金导电氧化工艺过程中前处理、阳极氧化以及后处理等工序的操作要点和注意事项     

铝及铝合金花样电解着色工艺

提出了铝及铝合金硫酸阳极氧化及电解着色工艺。为获得随机图案的彩色外观,采用单次或二次着色工序,将植物油按8mL／m2喷在着色液表面。同时介绍了本方法的操作要点,     

混酸法瓷质阳极氧化工艺的改进

铝和铝合金传统瓷质阳极氧化工艺首先获得乳白色瓷质氧化膜,然后电解着色得到各种色彩外观。本工艺采用一步法获得淡黄色瓷质氧化膜,省却着色工序,降低了生产成本。     

稀土元素在铝合金阳极氧化后处理中的应用

研究了将稀土盐（如铈盐）用于铝合金阳极氧化后处理，测量了氧化膜在酸、碱介质中的耐蚀性。结果表明，经铈盐处理后，铝氧化膜的耐酸性明显提高，优于常温封闭处理，耐碱性却降低。这可能是由于氧化膜孔中的稀土化合物在碱性介质中优先溶解。     

铝合金表面扫描式微弧氧化成膜机理分析

以硅酸盐体系为电解液,利用扫描式微弧氧化（SMAO）方法在铝合金 2024 的表面成功制备出"蛇形"和"HIT"图案的陶瓷膜层。对扫描式和传统微弧氧化工艺进行了对比,采用扫描电镜和 X 射线衍射研究了 SMAO 陶瓷膜的结构和相组成。结果表明,与传统微弧氧化放电过程不同,扫描式微弧氧化在沿阴极前进的方向上依次分布着钝化区、阳极氧化区和微弧氧化区,没有观察到弧光放电。经过一次扫描生成的陶瓷膜厚度约为17 μm,膜层只有疏松层,且其中的α-Al₂O₃含量高于γ-Al₂O₃。对扫描式微弧氧化放电机理的分析表明,电场在阳极表面的梯度变化可能是同一时间内存在不同放电区域的原因,高达2 400 A/dm²的电流密度使扫描式微弧氧化具有高的成膜效率,同时也导致了疏松层内含有大量的α-Al₂O₃。     

6063铝合金型材氧化过程中出现"白斑"的原因分析及解决

分析了6063型铝型金在硫酸阳极氧化过程中出现“白斑”的原因并提出了解决措施。     

预制膜层对铝合金微弧氧化陶瓷层性能的影响

在硅酸钠电解液体系中,利用微弧氧化技术,对无预制膜层和含化学氧化膜或稀土转化膜的6061铝合金表面进行陶瓷化处理,研究了预制膜层处理对陶瓷膜层性能的影响。结果表明,预制膜层处理能够降低起弧电压,有利于膜层增厚和硬度提高。无预制膜的铝合金微弧氧化膜层表面呈现凹凸不平的多孔状结构,经预制膜层处理后,其表面粗糙度变小。微弧氧化后,铝合金表面膜层主要由α-Al2O3和γ-Al2O3晶体相组成,而含预制膜层试样中,硬度较大的α-Al2O3相的相对含量较高。与无预制膜层及含化学氧化膜的试样相比,稀土转化膜试样的膜层厚度和硬度最大,粗糙度最小,表面较大较深的孔洞缺陷减少。