黄胺铁矾法改针铁矿法除铁工业设计

湿法炼锌工艺中除铁是非常关键的一环。采用黄胺铁矾法除铁的冶炼厂产生的铁矾渣普遍存在渣堆存难的问题。文章介绍了某冶炼厂从黄铵铁矾沉铁升级改造成针铁矿法沉铁的工业设计,并对改造后的优势和缺点进行了分析。     

无铁渣湿法炼锌提铟工艺

提出了一种锌、铟清洁生产工艺,该方法在保留传统湿法炼锌主体流程的前提下,利用铁闪锌矿精矿的铁资源、部分锌源及锰矿的锰源,直接制备高档次的锰锌软磁铁氧体材料。工艺过程包括:中浸渣高温高酸浸出、还原及除铜、萃取提铟、初步净化、深度净化及开路锌、共沉淀、铁氧体制备等。本方法取消了湿法炼锌流程中的除铁过程,作到铁渣和SO2的零排放,简化了湿法炼锌提铟流程,大幅度提高铟锌回收率;同时解决了"直接共沉淀法"铁源的长期供应问题。     

湿法炼锌除铁新工艺探讨

<正> 目前采用的湿法炼锌工艺中,中性浸出渣采用热酸浸出黄钾铁矾除铁方法处理。此法对提高锌的回收率有明显效果。其缺点是溶液中残留的铁量仍大于1(克/升),不能直     

湿法炼锌中锌铁分离方法与运用探讨

湿法炼锌已成为锌冶炼的主流趋势,铁闪锌矿作为当今锌冶炼的主要原料,铁的分离成为其在湿法炼锌过程中的关键环节,湿法炼锌工艺流程的选择很大程度上就是锌铁分离方法的选择。阐述了铁闪锌矿在湿法炼锌过程中几种主要的锌铁分离方法及其工艺原理、工艺控制条件、主要经济技术指标,并且分析了工艺的优缺点,为湿法炼锌企业锌铁分离方法的选择和运用提供依据。     

赤铁矿除铁工艺在锌冶炼生产中的应用

现代锌冶金中湿法炼锌的产量已占我国锌产量的85%以上,常见的湿法炼锌工艺主要包括常规浸出-威尔兹工艺、热酸浸出工艺和直接浸出工艺,本文对上述各炼锌工艺进行了优缺点分析,与其他炼锌工艺相比,赤铁矿除铁工艺具有能耗低、无废渣产出、环境友好等优势。但该技术一直处于国外个别冶炼厂垄断中,直到2019年6月,才在国内云南某锌冶炼厂成功实施。通过一年左右的生产调试,运行稳定,赤铁矿除铁工艺各项指标和运行效率均优于日本某冶炼厂,吨锌生产成本低于3 000元人民币,吨锌综合能耗低于600 kgce,只产生少量的钙镁渣和污水中和渣,真正实现了锌冶炼行业的清洁生产和无废渣冶炼,是未来湿法炼锌工艺发展的主流方向。     

磷酸盐除铁新工艺研究

针对湿法炼锌过程中,常规的铁矾法、喷淋法等除铁工艺存在渣量、周期长、能耗高以及渣二次污染等缺陷和不足,并借监国外除铁新动向,进行了磷酸盐除铁法的试验研究,获得了满意的结果。介绍了磷酸盐铁铁新工艺的理论基础,着重阐述了其和研究成果。     

有色冶金动态

锌浸出渣加压酸浸用黄铁矾法除铁锌浸出渣在363～368K的温度下用硫酸浸出,浸出液用黄铁矾法除铁的工艺已经在工业上应用。这个方法提高了湿法炼锌的实收率,其工艺包括以下两段:热酸浸出和黄铁矾法除铁(用晶种)。第二段用焙砂作中和剂。铁矾渣用废电解液再洗涤一次。最近几年,本文作者在澳大利亚电锌公司工艺操作的启发下,作了一个试验,在浸出的同时用黄铁矾除铁。此法酸耗少,中和剂需要量也小,而且已存在的铁矾将起晶种的作用。     

湿法冶金工艺赤铁矿法除铁技术原理与应用

湿法炼锌过程中如何实现锌与铁的有效分离是铁闪锌矿处理的关键,赤铁矿法除铁是实现锌铁清洁高效分离的有效途径。阐述了赤铁矿沉铁过程的基本原理、核心技术、热力学优势区,硫酸亚铁结晶、溶解特性和转化规律以及氧化水解反应机理,分析了赤铁矿沉铁过程微细晶粒成核、发育、团聚和长大规律及矿相转变特征。对赤铁矿法除铁在国内外的应用现状进行了阐述。     

湿法炼锌工程方案比选

对比分析了常规湿法浸出、热酸浸出—赤铁矿除铁、氧压浸出等几种湿法炼锌工艺在工艺特点、生产系统构成、原料适应性、副产品类型、综合回收效果、环境影响、劳动定员等方面的区别。基于100 kt/a电锌的生产规模,在同等建设条件下,对采用这几种不同工艺的湿法炼锌工程的建设投资、产品加工成本及经济效益情况进行了测算、比较。     

湿法炼锌赤铁矿除铁工业实践的物理化学分析

国内首次采用湿法炼锌赤铁矿除铁工艺在云锡文山锌铟冶炼有限公司已投入使用,总结了赤铁矿除铁过程的常见现象,并进行了物理化学分析计算,揭示赤铁矿除铁工艺的内在本质和规律。     

热酸浸出—铁矾法除铁湿法炼锌工艺中锗的回收

本文以含锗锌精矿为处理原料,从热酸浸出-铁矾法除铁湿法炼锌流程中回收锗时采用从沉矾后溶液中中和沉淀回收锗的方案是可行的。可用CaO或焙砂作中和剂.     

针铁矿除铁法在锌氧压浸出工艺生产的应用研究

当今锌氧压浸出工艺已成为锌冶炼的主要趋势,该工艺绿色环保,锌精矿中的硫元素以单质硫的形式回,从根本上解决了火法炼锌产出的二氧化硫等气体对环境的污染,针铁矿除铁工艺是整个锌氧压浸出工艺中关键核心技术之一,针铁矿工艺除铁渣产出量少、有价金属夹带少、过滤效果好等优势,在生成针铁矿同时,能够吸附系统溶液中的Ga、Ge、F、TOC等杂质,达到共脱除的效果。本课题对连续大规模针铁矿除铁法在锌氧压浸出湿法炼锌工艺的应用研究,分析了该工艺的控制要点,探索锌湿法冶炼除铁的发展和方向。     

湿法炼锌除铁工艺研究进展

在锌的湿法冶金过程中，须在选矿和湿法冶炼阶段去除铁。简要介绍了冶锌工业除铁的必要性，综述了从锌矿及浸出液中除铁工艺研究现状，主要包括选矿阶段的磁选法、重选法，以及浸出阶段的黄钾铁矾法、赤铁矿法和针铁矿法等的优缺点等。对尚未工业化应用的新兴除铁工艺进行了介绍，分析了现有除铁工艺存在的不足，并展望了今后的发展方向。     

针铁矿法除铁的物理化学

酸性溶液除铁是湿法冶金中一个具有普遍意义的课题,国内外对此都进行过深入的研究。最有代表性的实例,是湿法炼锌的除铁过程。为了提高浸出过程的金属浸出率,近年来国内外大都集中在改进除铁方法上努力。从硫酸锌溶液中除铁的较成功的新方法,目前主要有三种: (1)黄钾铁矾法;(2)针铁矿法;(3)赤铁矿法。尽管目前国外采用黄钾铁矾法的企业较多,但结合我国具体情况,针铁矿法在以下三个方面优越性:     

铁矾渣酸浸液磷酸除铁过程研究

针对"锌渣焙烧—酸浸提铟和锌—氯盐浸银和铅"处理湿法炼锌铁矾渣焙烧温度范围窄、难以工业应用的难题,提出"铁矾渣焙烧—酸浸—酸浸液磷酸除铁并副产磷酸铁—除铁后液提铟和锌"新工艺,重点研究铁矾渣酸浸液磷酸除铁过程,包括磷酸除铁工艺条件、动力学变化规律、副产磷酸铁物相。研究结果表明,较优的铁矾渣酸浸液磷酸除铁工艺条件为:P/Fe=0.9、温度85℃、时间8h、诱导剂加入量0.7g,除铁率为58.08%、铟损失率26%,铁矾渣中铁浸出率由23%降为9.66%(≤10%),除铁后铟浸出率为70.3%(≥70%),酸浸液中Zn~(2+)在磷酸除铁过程中损失很小,不受影响,三种元素浸出率均符合指标要求。磷酸除铁反应过程和铟损失过程均基本符合零级反应,反应活化能分别为51.25和46.12kJ/mol。磷酸除铁过程副产高纯度结晶型FePO_4·2H_2O。铁矾渣焙烧温度调节宽度达到70℃。     

热酸浸出针铁矿除铁湿法炼锌中萃取法回收铟

本文介绍了作者提出的在热酸浸出、针铁矿除铁、湿法炼锌工艺中 ,用 P2 0 4 直接由低酸浸出还原液萃取回收铟的新工艺。试验表明 ,流程畅通 ,铟、铁萃取分离效果好 ,没有乳化产生 ,运行可靠 ,操作容易控制 ,铟回收率高。较从中和渣或铁矾渣中萃取回收铟有一系列优点。     

谈谈我国高铟高铁锌精矿的处理途径

通过对国外湿法炼锌新技术以及国内多年试验研究成果的评述,提出了热酸还原浸出优先富集铟一黄钾铁矾法除铁的处理高铟高铁锌精矿流程。     

国内冶金动态

<正>N2015001中国恩菲总承包呼伦贝尔铅锌冶炼工程锌冶炼系统试车成功中国恩菲公司总承包呼伦贝尔铅锌冶炼工程第一批阴极锌诞生,标志着国内首个在高严寒地区采用"磨矿-氧压浸出-中和除铁沉铟-净液-电积"全湿法炼锌工艺的项目取得圆满成功。该系统的顺利投产,掀开了呼伦贝尔驰宏公司发展的新篇章,进一步印证了中国恩菲在湿法炼锌领域的技术实力。项目采用诸多具创新特色、国际先进的工艺     

黄钾铁矾法从锡冶炼副产品硫酸铜中除铁的生产实践

某厂在锡冶炼过程中生产硫酸铜,因焙烧铜渣成分改变,导致在硫酸铜生产过程中浸出液铁含量升高,有含铁化合物析出,致使硫酸铜产品不合格。通过对比多种除铁方法,选择湿法炼锌广泛应用的黄钾铁矾法进行除铁生产实践。生产实践工艺条件:采用二氧化锰为氧化剂,氧化温度高于85℃、氧化时间1 h;采用氢氧化钾为沉铁剂,沉铁温度高于90℃、沉铁时间4～6 h、沉铁pH值1.5～2;沉清时间2～4 h。在此工艺条件下,成功处理了积压焙烧铜渣236.58 t,产出合格硫酸铜产品161.48 t,创造了较好的经济效益。     

阳离子化有机高分子絮凝剂

一、前言采用黄钾铁矾法或针铁矿法的湿法炼锌新工艺中,除铁前的高酸浸出段矿浆,由于硫酸浓度高,固体颗粒经高温、高酸浸出后进一步粉化变细,且悬浮有不少的硅胶,致使矿浆的沉降、过滤性能很差,严重影响了热酸浸出工艺的工业化。沈阳冶炼厂与辽宁