喷气织机织造Tencel提花织物的实践

本文就利用喷气织机开发Tencel提花织物的工艺技术进行了论述,对织造中的难点和关键技术进行了探讨和分析。     

新型牙签条织物的开发与生产

研究了凸轮开口织机生产凹凸立体感牙签条织物及多臂织机生产提花牙签条织物的技术关键。通过平纹+3/1斜纹的6页凸轮特殊组合,结合整经片纱张力控制、浆纱退绕预牵伸后分绞、浆液配方等工艺,解决了不同交织频次组织的经纱张力差异和耐磨性不足的问题,最终替代多臂织机生产出牙签条织物。基于多臂织机,将牙签条组织和经起花组织进行组合,采用对称花型和双轴织造,生产出提花牙签条织物,提高了产品附加值。     

FAST型剑杆织机生产Tencel亚麻交织物的体会

探讨用FAST型剑杆织机生产Tencel与亚麻交织物的工艺技术要求。整经要确保排列、张力、卷绕均匀,尤其是整经轴边纱排列密度易略小掌握;浆纱要确保毛羽被覆效果及各区张力和边纱排列;织造采用高后梁、早开口的上机工艺,并对织机关键部件进行改造和选用。成功开发并批量生产出Tencel与亚麻交织系列品种,解决了边撑疵、小断纬等疵点,织机平均效率达92%以上。     

如何克服桑蚕丝/粘胶丝交织物的手感板结?

问:如何克服桑蚕丝/粘胶丝交织物的手感板结?答:传统的桑蚕丝/粘胶丝交织物,如素软缎、留香绉、天香绢、花软缎及其交织被面等产品,大多采用提花织造,织物的交织点间的纱线浮长悬殊,结构疏松,不会发生手感板结疵病。而     

大提花仿平绒织物

为发展装饰用织物,1985年初,我厂探索试生产了大提花仿平绒织物。一、概述过去生产提花类灯芯绒、仿平绒类织物,均为小提花(一称小花纹)。小提花灯芯绒、仿平绒类织物,一般指用平纹组织、斜纹组织、变化平纹组织为织物的底组织;绒纬与地纬之比为2:1或3:1;绒毛固结型式多为V型结构,通过多臂织机织造,将表面绒纬与地布进行交织,在织物表面形成几何状提花花     

色织棉/锦交织提花家纺面料的设计与生产

文章在GA747—360型阔幅剑杆织机上开发了细号高密色织棉/锦交织提花家纺面料,对其织物规格、上机工艺及关键生产技术进行了合理设计。     

降低毛巾织机经向断头率的探讨

毛巾织物由两个系统的经纱和一个系统的纬纱交织而成。制织提花毛巾的开口机构较为复杂。以上海毛巾一厂生产的806缎条提花枕巾为例,由于地组织为变化经重平,而毛圈组织和缎条处为提花组织,所以每次开口过程中就由踏盘和提花开口机构按全开和中央闭合的开口方式形成梭口。在毛巾织物的生产过程中,为使毛圈均匀、丰满,且花型具有立体感,必须采用低后梁的工艺。然而,为确保织造生产的顺利进行,势必适当增加织机的上机张力,这将导致经纱张力的增加,经向断头率的上升。故为确保产品质量,提高织机生产效率,必须寻找影响织机经向断头率的原因,并探索降低断头率的技术措施。     

纺织新产品的开发(二):人造丝产品

简要介绍了粘胶人造丝、铜氨人造丝和新开发的Tencel、莫代尔、丽赛、蛹蛋白丝的主要性能；叙述了绒（纯人丝绒和交织绒）、提花织物（织锦和古香、像景织物、被面）、烂花绒和烂花绡、绉类织物、牛仔布等人丝产品的开发过程；提出了整经、浆经等织造工序的生产要点。     

三组分纤维混纺提花条格织物的生产体会

探讨精梳棉Tencel圣麻混纺提花条格织物的生产技术要点。通过对该织物风格特征及生产难点进行分析,认为,浆纱时采用"小张力、低伸长、求被覆、贴毛羽"的工艺路线,合理设定各区张力,保证双织轴经纱张力一致;穿综时合理配置工艺,加强操作人员培训;织造时采用"中后梁、小开口"的工艺原则,保证梭口清晰,尽量减少织机张力,最终使织制该织物时的织机效率由原来的70%提高到80%,入库一等品率达到99%。     

Tencel棉渐变提花织物的设计与生产

总结Tencel棉渐变提花织物的设计与生产技术要点。通过在整经工序加大边纱张力,避免经轴松边;浆纱工序在浆料配伍上以增强、保伸、减磨为原则;穿筘工序合理设计工艺;织造工序分别调节大小织轴张力和调整每筘穿入数;染整工序合理选择工艺,确保织物风格特点等技术措施,使得该织物织机效率提高到87%,入库一等品率达到96.2%以上。     

天丝/苎麻交织小提花色织面料的设计与生产

针对天丝与苎麻纤维的特点,开发出一款天丝/苎麻交织小提花色织面料。对原料选用、织物规格、经纬配色、织物组织进行了合理设计,并对主要工序,包括筒子染色、络筒、整经、浆纱、剑杆织造及后整理的生产工艺技术进行了优化设计。织物的织造效率达85%,下机一等品率达90%。经过检测,产品的主要质量指标符合绿色生态纺织品质量标准,适宜制作夏季休闲类衬衫或套装。     

纯棉提花色织产品的设计与生产

为了在普通多臂织机上开发花形较大、装饰效果较强的提花织物,进行了织物组织的设计、经纬纱排列方式及穿综和穿筘方法的优选;通过在分条整经、绞纱上浆及提花织造等各工艺流程严格控制经纱张力,合理设计各工序工艺参数、采取相应的技术措施,在经过改造的多臂织机上设计开发出了纯棉提花色织产品;所开发的产品具有较好的装饰效果及实物质量.     

大麻/天丝/棉机织面料的生产工艺探讨

大麻/天丝/棉面料是以天丝/棉纤维混纺纱和大麻/棉纤维混纺纱为原料,采用先进的喷气织机进行交织而成的高档机织物面料。本文从产品的设计、原料的选用、关键技术的研究以及存在的遗留问题等方面阐述了该产品的生产工艺技术。     

喷水织机制织真丝绸浅析

从桑蚕丝性能出发,分析了在喷水织机上织造的利弊,提出了应增加桑蚕丝的抱合及改进织造措施,以探索适应喷水织机的织造。     

高支高密棉丝交织大提花织物的设计与工艺研究

研究分析了高支高密棉丝交织大提花织物的关键生产技术.制定了利用电子提花织机织制棉丝交织高档大提花床上用品的生产工艺.     

古代经锦织物与多综多蹑织机装造的关系

以战国、两汉时期的三块具有二重平纹型经锦、三重平纹型经锦和五重平纹型经锦经锦提花织物为例,就其组织结构、纹样规律与多综多蹑织机装造原理、上机工艺之间的关系作分析探讨。以组织结构最为复杂的"舞人动物纹锦"为研究对象,通过对其规格的分析对比,探讨其在多综多蹑织机上织造的可行性。研究结果表明:战国、两汉时期的经锦提花织物的生产,是由多综多蹑织机来完成的,采用多综多蹑织织机,织造古代经锦提花织物是完全可能的。     

Tencel绢丝赛络纱的生产

采用Tencel纤维与绢丝纤维开发生产了赛络纱,用于高档针织物.针对纤维的性能特点,纺纱中静电严重的问题,以Tencel/绢丝85/15 16 tex赛络纱为例,探讨了纺纱工艺和关键技术,指出了赛络纺生产过程中的注意事项.     

高密度多色经提花丝织物的数码化设计

为将多色经提花织锦设计技术应用到高密度经显色丝绸织锦数码化设计中,在分析西方多色经棉型提花织锦及高密度中国纬显色丝绸织锦的结构设计方法和产品技术特点的基础上,结合现代数码设计技术,提出了高密度多色经提花丝织物的数码化设计方案.在该方案中,以织物色彩表达和组织结构设计为重点,在满足交织平衡的技术要求前提下,使用经显色技术...     

提花机原装造的改造利用

提花机织物用途广泛,装饰效果好,倍受消费者喜爱。但近年来,因其批量小,生产周期长,生产成本高,更换品种困难,呈现产销萎缩状况,而提高提花机装造的利用率,降低生产成本是提高提花织物在纺织品市场上竞争能力的重要手段。文章介绍了利用提花机原装造的几种方法及相对应的纹制工艺的制定,从而实现缩短提花织物的生产周期,降低生产成本,提高竞争能力。     

喷气织机织造多纬提花织物的实践

为在喷气织机上顺利开发多纬提花织物,对生产工艺流程和技术措施进行了调整与优化.认为在浆料选择上要以高浓低粘、延伸性好的浆料为主,上浆以被覆增强为主,兼顾浸透.优选织造工艺,减轻织机和经纱所承受的负荷,适当加大经纱上机张力,提高梭口清晰度.从设备、工艺、原料等方面采取综合措施,解决了多纬提花织物易产生的堆积纬缩和扭结纬缩问题,织机效率由70%提高到85%,下机一等品率达到92%.