实施重定量高效工艺的创新思路

为了探讨重定量高效工艺下如何实现"优质、高产、高效",分析了新形势下实施重定量高效工艺的创新思路。以纺R 9.8tex纱为例,围绕粗纱的定量创新实践,优化细纱工艺配置和牵伸工艺参数,分析并解决重定量高效工艺在生产中存在的生活和质量问题。提出:高效工艺和传统工艺采用相同的工艺流程,但前纺和细纱生产格局发生了根本变化———前纺机台少,用工少、工作量小、消耗降低,细纱机台多,用工多、工作大,消耗增加;企业应结合自身条件进行实践和探索,积极研发有自主知识产权的新型高效工艺。     

在FA496型粗纱机上实施重定量工艺的实践

为了充分发挥设备的纺纱性能,提高产品质量与生产效率,在FA496型粗纱机上实施了重定量工艺,以CJ 9.7 tex品种为例,对粗纱定量、罗拉隔距、钳口隔距、粗纱捻系数等工艺进行了优化试验.结果表明:粗纱干定量加重至4.8 g/10 m,粗纱后区牵伸倍数为1.28倍、罗拉隔距为10 mm×25 mm×30 mm、粗纱捻系数为107、钳口隔距为5.5 mm,纺纱质量好.指出在实施重定量工艺时,优化配置牵伸工艺参数是改善粗纱条干和提高成纱质量的保证.     

粗纱重定量工艺的探讨

在重定量高效工艺中,如何使粗纱牵伸重定量适应梳理重定量带来的附加不均负效应,为细纱提供符合要求的粗纱,为此分析了重定量工艺对牵伸移距偏差、两对力、须条不匀的组成以及纤维运动的影响,重点从牵伸型式、牵伸工艺、钳口工艺、牵伸倍数、附加牵伸元件等方面阐述了重定量工艺对粗纱工序以及粗、细纱工艺配合的影响与控制.指出:重定量工艺...     

提高CJ 11.7 tex纱条干均匀度的工艺配置

为了提高细纱条干均匀度,以生产CJ 11.7tex纱为基础全面分析了细纱工艺与成纱条干均匀度的关系,并对影响成纱条干均匀度的前区工艺参数、后区牵伸工艺进行了工艺配置试验。结果证明:采用较小的粗纱定量、细纱捻系数、较大的粗纱捻系数、较小的前中罗拉隔距、钳口隔距、后区牵伸倍数以及较大的前胶辊压力、前胶辊直径,适当增加粗纱捻系数等措施,可以改善成纱条干CV值。     

使用压力棒隔距块生产纯棉特细号纱的实践

分析了细纱机前牵伸区使用压力棒的作用和效果,在CJ 5.83 tex品种上采用罗拉隔距、后区牵伸倍数、钳口隔距3因素3水平正交试验对工艺进行了优选.结果表明:工艺配置为罗拉隔距19 mm×35 mm、后区牵伸1.17倍、钳口隔距2.5 mm时成纱质量较优.推广使用压力棒隔距块后.对条干CV、千米细节、千米粗节改善明显,但千米棉结略有增加.曲面形压力棒有助于减少须条上翻现象.在使用中要加强机台清洁,同时做好器材维修减少"出硬头".     

优选粗纱工艺提高成纱质量的实践

介绍了粗纱牵伸工艺对细纱质量的影响,通过采用不同的牵伸型式、优选粗纱罗拉隔距、合理前后区牵伸倍数、收紧控制钳口隔距,以及选择合适的粗纱捻系数,进行适度的温湿度控制和选用高效的假捻器,能够有效提高产品质量.     

细纱机前区加装压力棒纺制特细号纱的实践

探讨细纱前区加装压力棒的纺纱效果及工艺配置问题.在FA503型细纱机上对配置压力棒隔距块纺制CJ 7.4 tex特细号纱的质量情况进行了试验,结果表明:使用压力棒隔距块有利于提高成纱质量,压力棒隔距块钳口大小直接影响纺纱效果,适当增加细纱后区牵伸倍数和减小粗纱捻系数对成纱质量影响不大.指出使用压力棒隔距块时钳口应比普通隔距块加大0.25 mm～0.5 mm,为保证正常牵伸,可适当增大细纱后区牵伸倍数或减小粗纱捻系数.     

提高CJ 11.7tex纱条干均匀度的工艺配置

在生产CJ11.7tex纱的基础上全面分析了细纱工艺与成纱条干均匀度的关系,并对影响成纱条干均匀度的关键工艺前区工艺参数、后区牵伸工艺进行了优化配置。实验结果证明:采用较小的粗纱定量、细纱捻系数、前中罗拉隔距、较小的钳口隔距、较小的后区牵伸倍数以及较大的前胶辊压力,采用较大前胶辊直径,适当增加粗纱捻系数等措施,可以提高成纱条干CV。     

提高CJ11.7tex纱条干均匀度的工艺配置

在生产CJ11.7tex纱的基础上分析了纱线条干均匀度的影响因素。为了提高细纱条干均匀度,对影响成纱条干均匀度的前区工艺参数、后区牵伸工艺进行了工艺配置。实验结果证明,采用较小的粗纱定量、细纱捻系数、前中罗拉隔距、较小的钳口隔距、较小的后区牵伸倍数,以及较大的前胶辊压力,采用较大前胶辊直径,适当增加粗纱捻系数等措施,可以提高成纱条干CV值。     

细纱工序采用压力棒隔距块提高成纱质量的实践

在细纱前区采用压力棒隔距块后,压力棒把原有浮游纤维分成两个浮游区,牵伸区内中后摩擦力界得以加强,使一部分弯钩纤维被更好地牵伸伸直.使用压力棒隔距块后,在前区又形成了曲线牵伸形式,须条在压力棒下形成一段包围弧,从而加强了前区对纤维的控制,使纤维变速点分布集中而稳定地靠近钳口,有利于改善条干均匀度,提高成纱质量.     

Modal 14.8 tex赛络纺针织纱重定量纺纱实践

探讨Modal 14.8 tex赛络纺针织纱重定量纺纱工艺。分析阐述了Modal赛络纺针织纱的特点以及推行重定量工艺的必要性通过正确选择细纱设备,试验优化有关工艺参数配置,采用高性能纺纱专件,严格控制温湿度等工艺技术措施,在稳定细纱质量的前提下,使粗纱定量增加33.3%,有效地减少了前纺机台的配置和用工,提高了生产效率,增加了企业经济效益。指出:采用重定量工艺是提高Modal赛络纺针织纱生产率的一条有效途径。     

重定量工艺在棉纺厂设计中的应用探讨

探讨重定量工艺在棉纺厂设计中的应用.以3万锭全精梳棉纺厂为例,分别采用重定量工艺和传统定量工艺进行棉纺厂设计,对比了两种工艺的定量、速度、设备配台及纺纱设备平面布置.分析表明,在棉纺厂新厂设计中采用重定量工艺,可以减少前纺设备的配置数量,节约厂房占地面积,节省工程建设费用,且生产用工、用电减少.指出重定量工艺在实施过程中应注意的问题,生产中要通过不断试验、研究,促进重定量工艺的完善.     

细纱后区牵伸形式与重定量工艺的试验分析

探讨细纱后区牵伸控制方式对实施重定量工艺的影响情况和效果.在FA506型细纱机上采用3种后区牵伸形式对CJ 14.5 tex品种进行粗纱重定量试验.结果表明:粗纱定量由4.0 g/10 m增至6.4 g/10 m时,细纱后区V形牵伸与直线牵伸附加压力棒牵伸形式以及后区双胶圈牵伸形式的纺纱质量比原直线牵伸得到改善,但后区附加压力棒牵伸形式的成纱毛羽指标比后区双胶圈牵伸形式差.认为后区附加压力棒牵伸形式适宜在中低档产品上实施重定量工艺,后区双胶圈牵伸形式适宜在中细号纱和高档产品上实施重定量工艺.     

细纱压力棒上销与重定量工艺的纺纱试验

探讨实施重定量工艺及使用细纱压力棒上销的效果.在CJ/T 80/20 14.6 tex品种上,采用重定量工艺与常规工艺,在配置压力棒上销和普通上销条件下进行了纺纱试验对比.结果表明:末道并条定量加重至25.8 g/5 m,粗纱定量加重至7.0 g/10 m,在配置普通上销条件下,重定量工艺成纱质量比常规工艺好;在重定量工艺时配置使用压力棒上销,成纱质量改善更加明显,条干、细节指标的改善尤其突出;在FA507A型细纱机弹簧加压平面牵伸配用双根压力棒上销的纺纱条件下,重定量工艺纺纱质量比DTM129型细纱机气动V形牵伸配用单根压力棒上销要差.     

V形牵伸实施重定量工艺的效果

探讨气动V形牵伸细纱机重定量工艺的实施效果。通过增加后区单压力棒,合理配置纺纱专件,优化工艺参数,进一步提升了原V形牵伸装置的总牵伸能力,满足了成纱质量要求,在减少前纺设备开台量,节约用工、节能降耗、提高生产效率方面发挥了较显著的作用。认为:所纺粘涤9.8 tex混纺纱条干CV值和常发性纱疵得到有效控制,但仍存在条干CVb稍高、成纱平均强力有所下降、3 mm毛羽增加较多等问题。需要进一步采取技术措施加以解决,以更好地满足高档次纱线的质量要求。实施重定量工艺的关键是要结合企业实际,正确把握产品质量定位,选择与之相适应的工艺路线和相应的工艺参数。同时,需要加强各项基础性管理工作,使重定量工艺顺利实施,更好地发挥作用。     

特吕茨勒清梳联用于转杯纱生产的实践

分析特吕茨勒清梳联的性能特点,探讨特吕茨勒清梳联、TD03型并条机和BD416型转杯纺纱机纺制C 24.5 tex纱的纺纱工艺.指出:要做好运转操作和设备保养、平修的规范管理工作,减少故障停台,提高清梳联生产效率,以保证生产供应.采用50％的3.5级原棉和50％的回花及再用棉的配棉方案,通过优化各工序工艺配置,纺制出的C 24.5 tex转杯纱用于织造蜡染布,棉纱质量完全能够满足织造要求,取得了较好的效果.     

降低粗纱重量不匀率的实践

为降低粗纱重量不匀率及提高其合格率,分析了影响粗纱重量不匀率的因素,即棉卷、生条、精梳条、熟条的重量不匀率,粗纱的张力差异以及各工序的机械状态、工艺配置和值车工的操作规范等,通过对以上各影响因素逐一实施相关的措施,最终使粗纱重量不匀率的合格率由攻关前81.8％提高到89.0％,成纱百米重量CV也明显下降.     

细纱前区加装压力棒的纺纱实践

探讨压力棒隔距块的纺纱效果及工艺的合理配置问题.对压力棒隔距块的结构、前区压力棒的作用原理进行了分析和介绍,在C 18.2 tex纱品种上对使用压力棒隔距块后细纱工艺的调整和配置进行了纺纱试验.结果表明:细纱前区加装压力棒后,加强了对前区纤维的控制,有利于成纱质量的改善;同时牵伸力加强,生产中要注意工艺参数的调整,适当加大罗拉隔距,中铁辊后移,选用压力棒隔距块时要比普通隔距块偏大0.2mm～0.5 mm,防止细纱牵伸不开,保证纺纱质量的提高.     

重定量工艺的生产实践

探讨重定量工艺在纺纱生产中的应用.分析了新型梳棉机、精梳机、细纱机的纺纱性能,根据设备特点在梳棉、条卷、粗纱工序进行了重定量工艺试验研究,对定量增加前后工艺参数配置进行分析,并测试对比了半成品、成品质量指标.结果表明:粗纱定量为6.5g/10 m时,成纱质量最好.