半精纺丝光羊毛∕锦纶∕羊绒赛络花式纱的开发

以丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维为原料,采用半精纺和赛络纺纺纱工艺纺制丝光羊毛∕锦纶∕羊绒花式纱。对丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维的性能进行了阐述,并对半精纺、毛纺系统和赛络纺系统做了介绍。对纺纱生产中的主要工艺参数优化、技术措施和应注意的问题进行了分析。对赛络纺喇叭口间距对成纱性能及花式效应的影响进行了实验分析,得出了最佳工艺参数。通过对喂入粗纱定量的调整及其色彩的搭配纺出了特殊外观和性能的赛络花式纱。     

大豆蛋白纤维/绢丝/羊绒半精纺紧密纱的开发

对大豆蛋白纤维、绢丝、羊绒纤维的性能进行了分析,开发了18tex 60/20/20大豆蛋白纤维/绢丝/羊绒混纺纱.大豆蛋白纤维纤维具有羊绒般的手感,蚕丝般的柔和光泽,同时具有羊绒的保暖性,三者进行合理的比例搭配,既降低了成本又保持了其高贵典雅、舒适的特性.对半精纺和紧密纺纺纱技术和工艺进行了探讨,对粗纱前罗拉速度参数进行了优化试验,纺制出了质量优良和服用性能较好的混纺紧密纱.     

紧密赛络纱与赛络纱、紧密纱的性能对比分析

介绍了紧密赛络纺、赛络纺、紧密纺3种相近纺纱方法的纺纱原理,分别纺制9.7tex、7.3tex、5.9tex的紧密赛络纱、普通赛络纱、紧密纱,通过对3种纱线质量对比分析,表明:紧密赛络纱性能最好。进一步从理论方面对于紧密赛络纱的强力增加、条干改善、毛羽减少的原因作了分析。     

天丝/亚麻70/3029.4tex紧密赛络纺纱工艺研究

天丝/亚麻纤维紧密赛络纱具有良好的物理性能和优良的服用性能。介绍了天丝/亚麻70/30 29.4 tex紧密赛络纱的纺纱过程与工艺参数。针对原料选配、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序,介绍了纺纱工艺参数的选择和采取的措施,并对纺纱过程中的难点进行了分析。试验结果显示,所纺纱线各项指标均符合相关质量要求。     

紧密赛络纺生产股线的技术

文章介绍了紧密赛络纺的纺纱原理,通过将紧密赛络纺股线与赛络纺股线、紧密纺单纱、普通环锭纺股线的质量进行对比,阐述了紧密赛络纺的纱线特征及其优越性。     

聚乳酸纤维赛络纱的纺制及工艺研究

聚乳酸纤维是一种无污染的可降解纤维，目前国内外对聚乳酸纤维的开发和利用还处于起步阶段。本实验项目开发出了聚乳酸纤维的赛络纱，并采用正交试验方法研究赛络纺工艺中两粗纱间距、粗纱捻度、后区牵伸倍数对成纱性能的影响，优选出聚乳酸纤维赛络纱的纺纱工艺范围。     

超细特紧密赛络纱的长绒棉选配

为了做好超细特紧密赛络纱的原棉选配,阐述了原棉选配的目的及重要性,根据新疆长绒棉和埃及长绒棉的性能特点,采用了多种混棉比例进行纺纱试验,对比了几种配棉方案的成纱品质,探讨了新疆长绒棉和埃及长绒棉的选配与超细特紧密赛络纱性能之间关系。     

精梳棉圣麻紧密赛络纱的生产

探讨精梳棉圣麻紧密赛络混纺纱生产工艺。通过选配原料,优化配置前纺各工序及紧密赛络纺工艺参数,最终顺利地纺制出精梳棉/圣麻60/40 14.6 tex紧密赛络纱,质量达到较好水平。认为:采用紧密赛络纺工艺,可用较低等级原棉和较小精梳落棉率,纺制出品质较好的细号精梳棉圣麻纱,能够满足高档色织用纱的质量要求。     

半精纺丝光毛/尼龙/羊绒赛络混纺纱线的开发

文章对半精纺和赛络纺纺纱技术和工艺进行了探讨,介绍了丝光毛、尼龙、羊绒纤维的主要性能特点,在19.2tex丝光毛∕尼龙∕羊绒混纺针织纱的纺制过程中,探讨了纺纱工艺参数及注意问题。     

100%竹浆莱赛尔纤维紧密赛络纺纺纱生产实践

探讨了100%竹浆莱赛尔纤维紧密赛络纺纱的纺纱工艺。竹浆莱赛尔纤维是最新型莱赛尔纤维,因为使用100%竹浆生产,而具有更加低碳的可持续发展属性,根据竹浆莱赛尔纤维的特点,优化各工序纺纱工艺,解决了纤维在加工过程中损伤大、棉结多、可纺性差等问题,最终成功纺制了40S和60S 100%竹浆莱赛尔紧密赛络纺纱线。测试结果表明：选用合理的工艺配置对100%竹浆莱赛尔纤维进行纺制,纱线指标良好,可满足市场对竹浆莱赛尔纤维纱线的需求。     

简议羊绒半精纺纺纱

研究了现有羊绒精纺和半精纺工艺路线存在的问题,结合生产实践提出了将棉纺设备和毛纺设备进行组合的新的工艺路线。     

紧密赛络纺成纱疵品率的降低措施

以精梳棉27.8tex甲配棉品种的纺制为例,探讨影响紧密赛络纺疵品率的因素。分析了吊锭间距不一致、粗纱更换不及时、网格圈周期性清洁不当及网格圈张力架弹簧失效因素对成纱疵品率的影响。研究表明,通过确保吊锭间距适当,及时更换粗纱,周期性清洁网格圈,对失效的网格圈张力架弹簧进行及时更换等措施,可有效降低紧密赛络纺成纱的疵品率。     

山羊绒/大豆蛋白复合纤维半精纺针织纱线的生产技术

针对山羊绒纤维与大豆蛋白复合纤维的性能特点,以开发纱线线密度为20.83 tex×2山羊绒/大豆蛋白复合纤维15/85色纺半精纺针织纱线为例,进行了纱线规格和工艺流程设计,并对原料预处理、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、络并等工序的主要生产工艺与技术措施作了较为详细的介绍。     

半精纺丝绒纱线毛粒控制技术

从半精纺丝绒纱线的原料入手,分析了影响丝绒产品毛粒的主要因素。在实际生产过程中,重点控制绢丝原料的毛粒和短绒率,需要控制好染色质量及拼色搭配,优化和毛工艺,达到最佳开松状态,特别选配梳理机针布,调整各梳理点的工艺隔距与速比,保证前纺各工序时原料具有较高的回潮率,加强后纺各工序的清洁工作等。各工序工艺设计要从整体上进行考虑,上下工序相互配合,上工序的产品质量为下工序打好基础,能够有效控制毛粒的产生。     

麻绒半精纺针织纱线的开发

文章提供了纺制麻绒半精纺针织纱线的技术方案,详细介绍了生产工艺,同时对纺纱主要工艺参数、纺纱前原料预处理和为解决特殊的长短纤维混纺并条压力棒采取的技术措施等方面进行了研究探讨.     

山羊绒/纳米绒/品德尔/纳卡半精纺针织纱的开发

通过对品德尔、纳卡、纳米绒及山羊绒4种纤维的性能分析,结合4种纤维的性能特点,开发出了纱线线密度24.0 tex×2山羊绒/纳米绒/品德尔/纳卡(30/30120/20)的半精纺针织纱,改善了4种纤维的可纺性,并使其各自的优点得到进一步提高.采用毛纺与棉纺相结合的半精纺技术,优选纺纱设备,对纱线规格及工艺流程进行了设计;对在纺纱过程中的预处理、梳棉、并条、粗纱、细纱、络并捻等工序的工艺参数进行了设置;简单介绍了各工序的技术措施.     

环锭紧密纺生产股线的技术

介绍了绪森公司最近开发的在环锭细纱机上采用紧密纺技术生产股线的新技术,这种“EliTwist”紧密纺股线比赛络纺生产的股线质量高,是织造高档次织物的优良原料。EliTwist紧密纺股线技术还可用以生产双股线包芯纱。     

紧密纺与普通环锭纺纱线性能的对比研究

通过实验,比较了紧密纺纱线与普通环锭纺纱线的性能。紧密纺纱线能在采用较低捻度的条件下显著减少3mm以上的毛羽数,一些柔软度要求较高的产品则不宜采用紧密纺的纱线。