退维前后细号伴纺纱线的结构与性能探讨

探讨水溶性维纶伴纺细号纯棉纱线退维前后的性能变化。通过对水溶性维纶伴纺细号纯棉纱线退维前后的性能进行测试和比较,研究结果表明:经退维处理后,股线结构变松、直径变细、捻度增加、纤维排列变得紊乱;股线强力下降50%左右,断裂伸长率和初始模量下降超过8%,其可织性变差;股线条干均匀度明显恶化,细节、粗节、棉结等疵点大幅度增加。由此认为,采用"纱线退维"方式生产高密轻薄织物,必须严格控制纤维混纺比例和确保纤维充分混和,同时提高维纶伴纺单纱的质量水平;合理配置单纱和股线捻度;重视纱线退维工艺的优化,尽可能减少对纱线强伸性能的损伤。     

棉/水溶性维纶无捻纱线及其织物的退维分析

退维时间和温度是棉/水溶性维纶无捻纱线生产工艺的关键性技术条件,采用称重法分析了环锭纺棉/水溶性维纶无捻纱线及其不同线密度无捻纱线平纹、透孔组织织物的退维时间和温度。结果表明,棉/水溶性维纶无捻纱线与水分子接触较充分退维迅速,40℃水溶性维纶在75℃恒温水溶液里,5 min便可完成退维纶;而其机织物因交织点紧密退维时间较长,在85℃恒温水溶液里完全退维要35 min。同时纱线线密度小,其织物的退维时间相对较少。     

无捻棉纱机织物性能分析

介绍了在经简单改进的环锭细纱机上，利用短纤水溶性维纶纤维与棉纤维纺制无捻棉纱的工艺流程，分析了退维后无捻棉纱的外观特点及其性能。利用所纺制的纱线织造出了无捻平纹机织物，并分析了无捻纱织物的性能。     

色纺溶变技术及产品探讨

探讨色纺溶变技术产品的性能特点及生产技术要点。将水溶性维纶与其他纤维混纺、均匀分布于纱线服饰中,通过维纶的溶解消失来实现服饰色彩、结构的变异。主要过程包括可变元素选择、分布方法、控制变换等几个环节。除颜色深浅变化的基本类产品外,与花式纺纱技术相结合,可以实现更加丰富多彩的色纺溶变产品。指出色纺溶变技术的要点是合理选配维纶原料,采用色纺精密混和技术,水溶性维纶不能作为纱线服饰的主体骨架,织物后处理工艺应避免高温给湿,防止意外溶变等。最终生产出的色纺溶变技术产品性能可满足要求。     

含维羊绒柔细花呢的设计开发

针对羊绒织物难以达到高支轻薄的问题,采用水溶性PVA纤维与羊绒伴纺的技术,对毛条混合比例、含油率,纱线捻度、织物上机紧度、退维等工艺进行了设计研究,提高了羊绒的可纺性能与织造效率.结果表明:水溶性PVA纤维所占混纺比例越高,可纺纱线密度就越低,但其所占比例过高则会造成坯布紧度及织造难度增大,退维后织物中纱线条干均匀度差,织物结构松烂;水溶性PVA纤维所占比例过小,则不易混合均匀,可纺纱线密度降低得少,达不到轻薄产品的要求.因此,设计合理的混合比例和工艺参数,注意解决有关技术问题,是保证正常生产高支轻薄羊绒羊毛产品的关键.     

水溶性维纶纤维(PVA)及其与棉交并纱的水溶解性能

维纶纤维是一种可自然降解的绿色环保产品，是理想的伴纺材料。通过水溶性维纶纤维和维棉交并纱退维实验，介绍了维纶纤维的溶解性能，定量分析了维纶纤维和纱线的溶解温度。     

乌拉草/棉/维纶混纺针织物的性能

乌拉草纤维具有优良的保暖性、抑菌性、吸湿性等性能,但其力学性能及纺纱过程中纤维间抱合力差等问题阻碍了乌拉草纤维纺织品的开发.通过优化赛络菲尔纺工艺纺制了乌拉草/棉/维纶混纺纱线,并在电脑横机上编织针织物.试验测试了乌拉草/棉/维纶混纺针织物退维前后的厚度、耐磨性、顶破性、抑菌性和保暖性的变化,结果表明:经退维处理后,乌...     

特细号苎麻嵌入式复合纱的开发

探讨特细号苎麻嵌入式复合纱的开发要点。阐述了嵌入式复合纺纱的原理,通过在传统环锭细纱机上进行相关的技术改造及使用长丝卷绕设备,利用苎麻短纤维与水溶性维纶长丝成功纺制出12.7 tex嵌入式复合纱,并与同号传统环锭纺苎麻水溶性维纶短纤维伴纺纱进行了质量对比。由该纱织制的织物经退维处理后,可得到的4.9 tex苎麻纱轻薄织物。认为:苎麻水溶性维纶嵌入式复合纱结构稳定、强力较高、条干均匀、毛羽少、纱体光洁,提高了苎麻纱的服用性能,为开发高档麻类面料创造了更好的条件。     

玄武岩包芯织物的制备及吸声性能

针对玄武岩纤维集束性差且可纺可织性低的缺点,使用涤棉纤维与玄武岩纤维制备3种线密度的赛络包芯纱线,并测试其基础性能。分别使用3种纱线织制平纹、蜂巢2种不同组织的机织物,探讨不同材料、厚度及排列方式对于织物吸声效能的影响。结果表明:所纺不同线密度包芯纱的质量均良好稳定,不同材料中包芯玄武岩织物的平均吸声性能最好;玄武岩平纹织物叠加到厚度3 mm的吸声性能时良好,但随着厚度增加,中低频吸声系数稍有下降;将2种组织织物交替复合的方式形成不同梯度的多孔结构,可显著提高织物的吸声性能,低中频的平均吸声系数在0.2以上,高频吸声系数可达0.7。     

玻璃纤维织物组织结构对其隔热性能的影响

利用平板保温仪及烧蚀试验等方法,对一系列不同组织结构的玻璃纤维机织物进行隔热性能测试,探讨织物结构参数,包括织物组织、织物密度、纱线线密度、织物厚度等对织物在常温和高温条件下热传递性能的影响。结果表明:当纱线线密度以及织物的经密和纬密相同时,在一定范围内,织物的组织结构越复杂,平均浮长线越长,织物越蓬松,织物内含有的静止空气越多,该织物的隔热性越好;随着织物厚度的增加,其传热系数呈减小的趋势。     

新一代军服面料的结构和性能

为完成军服调整改革中面料的创新研制任务,采用防透纤维、复合弹性纤维、高强维纶、原液着色仿毛涤纶长丝等新型纤维材料,进行多组分混纺、高导湿异形截面芯丝的环锭包芯纱等纱线结构优化,并采用粗纱号低密度透气抗皱的织物结构设计和数码迷彩设计等方法,研制了军官礼服、春秋常服、内穿和外穿衬衣、夏裤面料、士兵春秋常服和冬常服面料以及新型作训服面料。其中采用包芯纱结构的衬衣面料具有全棉手感,克服了棉织品易皱的问题;采用高强维纶纤维混纺的新型作训服面料,耐用性显著提高,其耐平磨次数与原标准相比提高了5倍。     

黄麻纤维混纺纱交织物力学性能分析

探讨棉与黄麻棉混纺纱交织物的拉伸性能、顶破强力、耐磨性能,并与棉与亚麻棉混纺纱交织物进行对比。选取了1种亚麻棉混纺纱、5种不同混纺比的黄麻棉混纺纱与棉纱交织成6种试样,测试、分析、对比了其纬向断裂强力、纬向断裂伸长率、顶破强力、织物失重率。结果表明,同混纺比的黄麻棉混纺交织物与亚麻棉混纺交织物相比,其拉伸强力和顶破强力小,但其耐磨性能却较好;黄麻纤维含量的增加使交织物的拉伸强力和顶破强力下降。     

维纶伴纺罗布麻织物抑菌及抗静电性能研究

为了研究高混纺比罗布麻织物的抑菌性及抗静电性能,将60%罗布麻纤维＋20%水溶性维纶纤维＋20%长绒棉进行混纺,并上机编织成织物后,经煮练、漂白、去除维纶纤维获得较高比例的罗布麻面料。对面料进行抗菌性检测,得出罗布麻面料对大肠杆菌的抑菌率为92.07%,对白色念珠菌的抑菌率为92.00%;同时对面料的静电压半衰期进行检测,得出静电压半衰期为0.2 s。结果表明：高比例的罗布麻织物具有良好的抑菌性及优异的抗静电性能。     

Richcel／棉与蚕蛹蛋白纤维／Modal交织宽幅缎条织物的织造实践

探讨生产以Richcel／棉混纺纱为经纱,以蚕蛹蛋白纤维／Modal混纺纱为纬纱的宽幅缎条织物的工艺要点,通过合理设计整经、浆纱及织造各工序的工艺参数,在宽幅喷气织机上成功开发生产出Richcel／棉混纺纱与蚕蛹蛋白纤维／Modal混纺纱交织的高密宽幅缎条织物。     

色纺负离子系列配套床上用品织物的设计

探讨以纯棉纱作经纱、染色棉或漂白棉与负离子粘胶纤维混纺纱作纬纱的功能性织物用作床上用品套件的设计与开发过程。通过对产品风格与织物规格、织物组织搭配、花形款式、工艺配置等方面整体设计,所开发的宽幅色纺细特高密负离子功能性系列配套织物不但物理性能满足标准要求,而且与纯棉织物相比,可使空气负离子浓度增加1.8倍左右,每米织物增加纱线成本2.80元左右,每套床上用品增加纱线成本22.40元左右。     

竹纤维织物热湿性能的测试分析

探讨竹纤维织物及竹棉混纺织物的热湿性能.采用竹纤维纯纺纱、竹棉混纺纱,分别设计了一上三下破斜纹、方平、一上三下右斜纹和凸条4种组织的织物.通过热湿性能的测试和作用原理的分析,得出导热性、吸湿性、透湿性和透气性等热湿性能是衡量夏季织物吸湿快干的重要因素的结论.通过对竹纤维织物、竹棉混纺织物、棉织物热湿性能的对比分析可知,竹纤维织物、竹棉混纺织物均具有优良的吸湿快干特性,在棉纤维中混入适量的竹纤维,可有效地改善棉纤维织物的服用性能.     

棉/维纶混纺纱针织物退维前后性能测试与分析

棉/维纶混纺纱针织物的性能与退维工艺有关.选用合理的退维工艺参数,试验测试和对比分析了棉/维纶混纺纱针织物退维前、后的失重率、白度、顶破强力、压缩性能、保暖性能、吸湿快干性能、透气性能、折痕回复性能、悬垂性能和弯曲性能等各项指标,评价了织物退维前、后的性能差异,以期为棉/维纶混纺纱针织产品开发提供试验依据和参考.     

复合抗菌保暖功能纬编面料生产实践

采用14.69 tex(40S)黏胶基罗布麻与黏胶混纺纱(30∶70)、14.62 tex黏胶基羊毛蛋白与精梳棉混纺纱(60∶40)和14.58 tex精梳棉纱,在28针/25.4 mm的PL-KD型双面针织机上,开发复合抗菌保暖功能的双罗纹针织面料。详细介绍原料选择、编织工艺和染整工艺,并测试面料的物理机械性能、服用性能及抗菌、吸湿发热保暖、抗静电、防紫外线性能。结果表明,开发的面料具有良好的抗菌、吸湿发热、蓄热保暖、透气、透湿、抗静电、防紫外线等功能,可广泛用于秋冬季薄型保暖服饰,具有较高的附加值。     

棉/维纶混纺空心纱针织物的服用性能

以棉/维纶混纺空心纱为原料,采用双罗纹组织进行试织,测定了混纺空心纱织物和纯棉织物的各项服用性能,并进行了详细的对比分析,结果表明混纺空心纱织物更有优势。     

麻棉及麻涤混纺针织物的开发与工艺优化

针对亚麻混纺针织物在生产过程中因亚麻纤维抗弯刚度大而引起的断纱、爆孔、破洞等问题,介绍亚麻混纺纱的纺纱工艺和织造工艺特点及改善措施。选用36 tex(16S)亚麻与棉混纺纱(55∶45)和36 tex(16S)亚麻与涤纶混纺纱(55∶45)开发麻棉、麻涤混纺针织面料,详细阐述组织结构确定、织机选择和参数设置等开发工艺,分析面料外观效果,提出爆孔及破洞问题的解决办法。指出在纺纱工序使亚麻保持高回潮率,织造工序调节粗针织造,染色工序进行前处理,可降低亚麻混纺针织面料生产过程中的断纱、爆孔等问题,进一步提高企业的生产能力以及降低企业的生产费用。