HSR1000型并条机自调匀整效果分析

探讨HSR1000型并条机的自调匀整效果.通过在普梳、精梳纯棉、化纤纯纺及混纺、针织品种上进行HSR1000型自调匀整并条机应用效果试验,同时进行自调匀整并条机对并条重量检测试验频次的影响试验,认为:纯棉普梳和纯化纤品种仍采用两道并合,末道采用自调匀整并条;纯棉精梳品种可采用单道自调匀整并条;采用自调匀整并条可减少重量检测次数.     

并条机自调匀整技术的作用与特点

介绍了并条机自调匀整装置的控制方式、牵伸调节方式、喂入检测系统、计算机控制系统和伺服电机等各系统的作用和特点，并就Uster公司USC型、USG型自调匀整装置的工艺性能进行了分析。随着现代纺织技术的不断提高，并条机自调匀整技术的应用，对改善棉条重量不匀和条干不匀，提高成纱质量有极其重要的作用。     

HSD-961AL型并条机使用体会

为了验证HSD-961AL型并条机的纺纱性能,以CJ 9.7 tex、T/C 65/35 13 tex品种为例,进行了并条牵伸工艺配置、自调匀整装置参数设置、开关自调匀整装置对比试验及与其他并条机的纺纱对比试验.结果表明:HSD-961AL型并条机自调匀整效果较好,可有效控制棉条重量不匀率,改善熟条条干CV,成纱质量较好.     

HSD-961AL型并条机使用体会

为了验证HSD-961AL型并条机的纺纱性能，以CJ9．7tex、T／C65／3513 tex品种为例，进行了并条牵伸工艺配置、自调匀整装置参数设置、开关自调匀整装置对比试验及与其他并条机的纺纱对比试验。结果表明：HSD-961AL型并条机自调匀整效果较好，可有效控制棉条重量不匀率，改善熟条条干CV，成纱质量较好。     

新型混合环梳棉机自调匀整装置的设计与分析

随着电子技术和传感器技术的不断发展，自调匀整装置也得到了很好的发展，目前新生产的清梳联梳棉机大多数带有自调匀整装置，使生条不匀得到了较好的控制。文章分析了梳棉机出条不匀和自调匀整装置的特点，在一体化棉箱清梳联基础上开发出采用模糊控制的混合环自调匀整系统。     

并条机并合数与棉纱和织物质量的关系

为了提高半制品、棉纱和织物质量，通过试验对比有自调匀整系统并条机和无自调匀整系统并条机，采用不同并合道数、并合根数时的普梳棉条、精梳棉条、棉纱和织物质量，分析其对纱疵的影响并提出解决方法。指出：纺纱设备和器材的发展，推动了纺纱在线控制技术的发展，在线控制技术的发展为后工序棉纱疵点的控制提供了指导，纺纱厂需根据生产实际确定并条工艺；染色不匀和横条疵点与并条机并合道数和并合根数关系密切，无论并条机是否带有自调匀整系统，使用2道并条6根并合或8根并合工艺，均有利于减少棉纱细小纱疵、控制织物染色不匀和横条疵点；在确保设备状态良好的情况下，优选并条机并合道数和并合根数，是稳定后工序棉纱和织物质量的根本。     

FA318A型自调匀整并条机使用体会

介绍了FA318A型自调匀整并条机的技术特征和工艺特点,机器用于精输后的导道并条,该机的自调匀整系统能明显提高棉条的质量.     

给棉箱一体化梳棉机自调匀整设计

分析了一体化棉箱清梳联的结构特点,并根据梳棉机出条不匀和自调匀整装置的特点,设计出采用模糊控制的混合环自调匀整系统,对长片段不匀有较好的效果.     

BYZ型并条自调匀整装置性能与使用分析

ＦＡ３０６型并条机配置ＢＹＺ型自调匀整装置后，通过两个品种的多种试验测试，认为该自调匀整装置具有匀整范围大，对定量有波动的棉条匀整质量稳定的特点，是对棉条中，长片段的重量不匀有明显改善的闭环控制装置。     

梳棉自调匀整装置在纺纱质量控制中的作用

探讨梳棉自调匀整装置在纺纱质量控制中的作用。阐述了生条不匀率波动的原因及特点,并通过长时间的跟踪监测,分析了梳棉自调匀整装置对生条重量内不匀和外不匀的影响,对比了三种自调匀整装置的匀整效果。数据表明:配置梳棉自调匀整装置可以将生条重量均匀度稳定控制在合理范围内;特吕茨勒一体式智能控制自调匀整系统的生条质量匀整效果较好。认为:保持清梳联系统的稳定运行,定期清洁保养自调匀整装置,可以更好地发挥梳棉自调匀整装置的匀整效果。     

降低粗纱重量不匀率的实践

为降低粗纱重量不匀率及提高其合格率,分析了影响粗纱重量不匀率的因素,即棉卷、生条、精梳条、熟条的重量不匀率,粗纱的张力差异以及各工序的机械状态、工艺配置和值车工的操作规范等,通过对以上各影响因素逐一实施相关的措施,最终使粗纱重量不匀率的合格率由攻关前81.8％提高到89.0％,成纱百米重量CV也明显下降.     

降低生条不匀率的几项措施

为了降低生条的重量不匀率,通过反复观察和试验,总结出生产过程中造成生条不匀的主要原因是棉卷的重量不匀、梳棉机落棉差异、抄针周期、梳棉机的机械状态和挡车工的操作等,指出提高生条均匀度在以上各方面应采取的主要措施,才能使生条不匀率达到质量要求.     

清梳联生条重量不匀率影响因素的探讨

用系统论观点探讨清梳联各个子系统对生条重量不匀率的影响因素,通过分析开清棉系统、棉箱系统、梳棉系统、自调匀整系统、环境温湿度系统等对生条重量不匀率的影响,指出:清梳联各个子系统都会对生条重量不匀率产生一定的影响,要改善清梳联生条重量不匀率必须抓好各个子系统影响生条重量不匀率的因素,做好各方面的管理工作,才能充分发挥整个清梳联的效能.     

梳棉机自调匀整装置的应用体会

探讨生产中如何合理地使用梳棉机的自调匀整装置。以MC403型梳棉机和FA221B型梳棉机为例,介绍了梳棉机自调匀整装置的特点及其使用注意事项,分析了自调匀整器的不良使用方法对自调匀整效果的影响。指出:自调匀整装置属于高科技自动化产品,尽管不能完全控制生条重不匀率,但使用好和进一步完善自调匀整装置,可以有效降低生条重不匀率,为后道工序的稳定生产提供保障。     

牵伸对纱条条干不匀影响的模拟研究

牵伸时纤维运动引起其排列变化是影响牵伸后纱条条干不匀的关键.为探究纤维变速点分布对牵伸后纱条条干不匀的影响,通过计算机模拟了实际纱条中的纤维排列(实际纱条),分别对理想纱条和实际纱条牵伸过程中的纤维运动进行了模拟,计算了在不同变速点分布下牵伸后纱条的条干不匀,并进行实验验证.结果表明:与理想纱条相比,实际纱条的条干不匀...     

降低CJ7.3tex纱百米重量CV的技术措施

为降低CJ 7.3 tex纱的百米重量CV,通过改进开清棉工艺,以降低棉卷重量不匀率;针对梳棉工序后区落杂差异大、盖板花不均匀采取措施,以降低生条重量不匀率;针对精梳落棉率偏高,且台间差异大等问题进行了工艺优选,以降低精梳条重量不匀率;细纱以提高条干水平、减少细节、降低成纱重量CV为原则.采用正交试验优选工艺配置.通过一系列技术措施的实施,最终使CJ 7.3 tex纱的百米重量CV由原来的2.6%降低到1.5%左右.     

POY条干不匀率对DTY质量的影响

通过总结生产实践,分析涤纶POY条干不匀率对DTY质量的影响,发现了POY条干不匀率与DTY物检CV值的线性关系,提出了改进DTY质量、降低DTY物检CV值首先要降低POY条干不匀率,并对降低POY条干不匀率进行了探讨。     

FA322B型并条机生产Modal品种的实践

探讨FA322B型并条机加工Modal品种的使用效果。介绍了FA322B型并条机的主要技术特点及规格,在FA322B型并条机生产Modal 14.8 tex品种时,进行了加条少条及匀整开关试验。试验表明,FA322B型并条机可降低条子长、短片段不匀和成纱重量CV,改善熟条条干,提高成纱质量。     

保证涤棉纱混纺比的技术措施

为了保证涤棉混纺纱混纺比的准确性,通过改进开清棉、梳棉工艺,降低棉卷、生条的内外重量不匀率,选择合理的纺纱方案,优化混合方法等技术措施,最终使涤棉混纺纱的混和均匀性和混纺比的准确性达到了预定的要求。     

清梳联生条重量不匀率及自调匀整器作用的分析

介绍了生条重量不匀率（包括总不匀率、内不匀率、外不匀率）的概念,并不要将总不匀率外不匀率,同时介绍了清梳联系统的三个匀整环节以及目前国内外高产梳棉机主要采用的自调匀整器形式、性能和匀整效果;并分析了自调匀整器的滞后时间对不同波段匀整效果的影响。