经编涤纶起绒织物仿呢整理

80年代中期,经编涤纶起绒织物曾一时走俏市场,它以独特的风格、广泛的用途受到了广大消费者的欢迎。从装饰用布、服装面料发展到工业用布和鞋面用布,2～3午时间内市场需求量很大。随着更高档的经编绒产品的问世(如双针床绒布、天鹅绒、起圈绒等),加上起绒产品绒毛长、易起球且绒面不够丰满等缺点,使起绒产品的发展遇到了障碍。如何解决起绒产品的不足,使绒面有仿呢效果,     

谈和高级起绒有关的起绒针布

1.高级起绒现状过去,为了提高附加值,赋予织物以高级感受,进行起绒加工的情况很多,如绒面织物和长毛绒布,均符合人们强烈喜爱的趋向。但是,大约从去年在高级起绒处理方面达到预期效果,故对短绒风格织物,提出更高的绒面复盖条件。过去像这样的绒面织物,大多用金刚砂布起绒,但存在如下需要解决的问题。     

起绒整理浅仪

起绒整理是织物表面绒感形成的必要手段，本文阐述了对起绒关键设备的认识，并以超细旦合纤桃皮绒为实便，阐明了起绒整理设备、坯布、工艺、质量的相关性。     

涤/棉起绒针织面料的等离子体亲水整理及其性能表征

针对涤/棉起绒针织面料亲水性能差的问题,采用等离子体整理技术对涤/棉起绒针织面料进行表面亲水整理,对处理前后面料的微观形态进行表征,分析等离子体改性机制,测定处理前后面料表面的粗糙度、亲水性能、手感和拉伸性能。结果表明：等离子体整理技术会对涤/棉针织面料中的纤维产生刻蚀效果,使纤维的比表面积增大,增加水滴与纤维的接触面积,增加纤维对水的输送能力,从而改善面料的亲水性能;在等离子体处理功率为1.0 kW,处理时间为15 s的工艺条件下,面料可获得与坯布相似的手感,且面料的亲水性能得到改善,与整理前相比其对水的接触角达到89.2°,降低了39.7%;纵向芯吸高度达到13.9 cm,提高了23.0%;横向芯吸高度达到12.1 cm,提高了19.8%;断裂强力达到150 N,降低了1.9%;断裂伸长达到64.6 mm,降低了11.2%。     

浅谈我国起绒织物的发展

通过对纺织品流行趋势的研究，将起绒织物的发展方向归纳为四个方面，即纤维原料的多元化、织物风格多样化、织物整理功能化、发展“边缘”品种，并作了比较全面的阐述。     

腈纶纬编厚绒布起绒工艺探讨

腈纶针织纬编绒布产品,由于其蓬松保暖,仿毛感强,价格适宜,已广泛得到消费者的欢迎,但由于在起绒时,特别是起厚绒时,常出现脱绒、露底、折边、撕布等质量问题,严重影响了该类产品的质量。 我厂研制生产的腈棉维绒布是我军87式绒衣裤所用面料,其结构为[28tex×1 18tex×1(棉维面纱)] [98tex×1 (腈纶里纱)],采用硫化染料染面纱,腈纶里纱不染色只起绒工艺。此种面料要求起绒后,平方干重不低于420g/m~(2),布厚不低于3.2mm。     

后焙烘抗皱整理常见问题的解决

后焙烘抗皱整理的要旨,包括树脂选用及布面pH值、催化剂、添加剂、落布含潮率及压烫等工艺操作要点.通过分析后焙烘抗皱整理工艺中常见的甲醛含量超标、泛黄及色变、强力下降、树脂渍和污渍、手感粗糙等问题的产生原因,提出了实际的质量控制措施.     

新型纺织品整理还原剂

介绍了最近开发的一种可取代亚硫酸氢盐的环境友好的还原剂Redutex BOR和Redutex RAP。描述了它在许多工艺中的应用。     

纺织整理工业中的模块驱动概念

现代化纺织整理机械的转运性能和生产质量很大程度上是由所使用的动力技术所决定的。特别是对于那些需要连续运转,满足多种不同要求的机械时,如对机织物和针织物的整理。采用一些实例来描述基于模块驱动技术的新的Monforts纺织整理机械。     

纺织整理中的诱变染料

报道了欧洲项目《纺织品整理中诱变染料的鉴别和替代》的研究结果。详细描述了纺织工业中诱变染料的鉴别和替代过程。项目的实施使纺织公司生产出对消费者、工人和周围环境更为安全的产品。     

织物的防污整理生产实践

简述三防(拒水、拒油和防污)和易去污整理的功能作用，通过对瑞士Ciba公司、美国3M公司和日本明成化工株式会社相关整理剂生产工艺的分析和试用，测试其整理效果，制定了生产操作技术要求。     

牛仔布泡沫整理

牛仔面料的泡沫加工技术,包括牛仔布泡沫丝光、牛仔布泡沫光亮涂层和牛仔布泡沫整理.根据工艺的需要配制起泡剂,并测试其起泡性、稳泡性、耐碱性和相容性;对比了泡沫整理工艺与传统工艺的应用效果.结果表明,将泡沫加工技术应用于牛仔布的丝光、柔软、涂层工序,符合清洁生产和节能减排的要求,值得推广.     

涤纶织物的拒水拒油整理

采用含氟整理剂通过轧烘焙工艺整理涤纶织物,探讨含氟整理剂浓度、焙烘条件、醋酸与异丙醇及交联剂浓度对织物拒水拒油性能的影响,根据水洗后织物的拒水拒油性能优化整理工艺。结果表明,优化工艺对不同的涤纶织物都具有较好的拒水拒油效果,经5次水洗后,拒水等级不低于90分,拒油等级不低于4级。同时用扫描电镜观察整理后的涤纶纤维纵向表面形态在水洗前后的变化,对变化原因从理论上进行简要的解释,以此证实涤纶织物在水洗前后拒水拒油性能的变化。     

精纺毛织物的适性整理

采用双氧水－酶－柔软剂处理工艺,通过单因素实验和正交实验,确定了精纺毛织物舒适性整理的最佳工艺条件：先用双氧水处理,用量为H2O2（有效成分30％）2．5％,50℃,30min;再用Protex Multiplus－L处理,用量为3．5％（o.w.f.),55℃,44min;最后施加GE微乳,20g/L,2浸2轧,带液率100％,烘干。用上述工艺处理后,取得了较好的效果。     

改性纳米TiO2光触媒织物整理剂多功能整理效果研究

根据自制系列改性纳米TiO2光触媒整理剂nano PC所含不同的活性基团,分别采用接技或交联方法,优化纳米TiO2与纤维坚牢结合的化学负载工艺.结果表明:经后整理将纳米TiO2施加到纤维上(改性纳米TiO2光触媒织物整理剂用量1.5%.在改性nano PC中加入一定量的活性基团,可以提高光触媒剂与纤维共价键交联或接枝的能力),织物对甲醛(VOC)降解率>87%,紫外线防护系数(UPF)>35,织物的抗菌性能(金黄色葡萄球菌和大肠杆菌减少率)>85%,经20次洗涤后光催化效果仍无明显变化,且纤维不会产生明显的劣化现象.     

气流技术在织物整理中的应用研究

以山东康平纳公司生产的多功能缩绒柔软整理机为例,介绍了气流在织物整理中的主要作用及其作用原理,并结合生产试验和效果,与传统整理工艺分析对比,得出气流整理具有高效、节能和环保的特性,具有织物运行无张力、汽水渗透作用大和织物与整理液交换频率高等特点.为气流在纺织染整行业中的应用提供了一定的研究基础.     

羊毛织物的平滑整理工艺

为使羊毛织物获得较好的平滑手感,采用羟基硅油平滑剂对羊毛织物进行平滑整理并对整理工艺进行了探讨.通过单因素实验分析了羊毛织物平滑整理的主要影响因素,最终通过对主要因素的正交试验确定出最佳平滑整理工艺.研究表明,对羊毛织物进行平滑整理,不仅提高了羊毛织物平滑的手感,而且其硬挺度、悬垂性、折皱回复性都得到了改善.