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长绒棉Tencel羊绒混纺纱的纺制 总被引:2,自引:1,他引:1
探讨长绒棉Tencel羊绒混纺纱的纺纱工艺。通过合理选择原料混和方式、工艺流程、原料的预处理方法、正确配置各工序纺纱工艺参数及采取必要的技术措施,认为长绒棉与羊绒手工混和制成预并条,再与Tencel预并条和长绒棉精梳条进行混并的混和方式比较合理,可以确保混纺比例准确,使纺纱顺利进行,半制品和成纱质量都有所提高,生产的长绒棉Tencel羊绒15.4 tex混纺机织纱各项指标均达到了使用要求。 相似文献
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探讨嵌入式木棉混纺纱的生产工艺。针对木棉纤维长度短、短绒率高、纤维强度低、相对扭转刚度大的性能特点,对木棉纤维进行预处理,适当提高车间的相对湿度,改善了木棉纤维的可纺性;各工序的半成品定量偏轻设计,定长偏小掌握,选择合理的工艺,并对设备进行嵌入式纺纱技术改造,在嵌入式纺纱过程中,合理选择长丝与长丝之间、长丝与粗纱之间的间距以及长丝的张力等工艺参数,解决了33.3 dtex粘胶长丝易断头的问题,从而有效改善了成纱结构和质量。通过合理配置工艺参数,加强操作管理,顺利纺制出长绒棉/木棉/粘胶69/20/11 58.3 tex(33.3 dtex×2)嵌入式复合纱。实践结果表明:嵌入式复合纺纱对于纤维长度较短、抱合力较差的木棉纤维具有很好的适应性,可以改善木棉混纺纱线的质量。 相似文献
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探讨纺制汉麻再生纤维/莱赛尔/汉麻原纤/精梳棉35/25/20/20 11.8 tex集聚纱的工艺技术要点。汉麻原纤经预处理后与长绒棉进行棉包混和,制成精梳条,汉麻再生纤维与莱赛尔纤维分别制成预并条,三者进行条混,经过三道混并,制成混纺集聚纱。通过改进前纺各道工序莱赛尔、汉麻再生纤维、长绒棉与汉麻原纤的混和顺序和配比,有效地解决了汉麻原纤纺纱困难的问题,合理运用集聚纺纺纱技术有效减少了汉麻多组分混纺纱线的毛羽。结果表明,所生产的汉麻精梳混纺纱既具有汉麻原纤的优异特性,又具有莱赛尔、长绒棉服用性能好、舒适性能优的特点,满足了后道用户对高档面料用纱的要求。 相似文献
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为了研究大麻竹纤维混纺弹力纱的可纺性,根据原料特性,以大麻/竹纤维55/45 27.8 tex混纺弹力纱为例,介绍了纺纱工艺流程、主要工艺参数及关键措施.提出大麻纤维要加适量柔软剂进行养生处理;因两种纤维性能差异较大,采用条混工艺,并在细纱机上安装弹力丝喂入机构;通过各工序的合理配置,最终成纱质量良好,达到设计要求. 相似文献
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探讨竹浆纤维赛络纺纱的生产工艺。针对竹浆纤维的性能特点,通过对原料进行预处理,优选各工序工艺参数,实现了提高产品质量的目的。开清棉工序多松少打、尽量少落、慢车速,以减少对纤维的损伤;梳棉中大定量、低速度、小张力,以利于成网;并条头并、二并均采用6根喂入,减少总牵伸倍数,以减少棉结的产生;粗纱工序重加压、大隔距、轻定量、低车速、小张力、大捻度,以改善粗纱条干不匀;细纱工序采用喇叭口两眼距离为3.0 mm的双喇叭口,优选牵伸工艺及胶辊、上销、钢领、钢丝圈等配件,以降低管纱毛羽。通过采取以上措施,使所纺制的竹浆纤维14.8 tex赛络纺针织纱成纱质量达到了使用要求。 相似文献