再论粗纱机"恒离心力纺纱"

对棉纺高速粗纱机采用翼导卷绕方式，在减小离心张力、降低能耗等方面的机理进行了理论分析。分析表明：翼导卷绕方式的筒管转速始终比管导卷绕方式的筒管转速要低；当粗纱定量较重时，翼导卷绕方式能显著地减小粗纱机纺纱时粗纱的离心张力。解决高速粗纱机大纱时卷绕层易崩裂的问题，不能局限于降低粗纱机的纺纱速度，以求“恒离心力”纺纱的模式。由于现代高速粗纱机大都采用微型计算机控制，断头时易发生乱头和飞花的问题是可能解决的。由于采用翼导卷绕方式替代管导卷绕方式可提高生产率、减轻磨损、降低能耗，因而值得认真开发和研究。     

棉纺粗纱机数控卷绕系统核心技术探讨

卷绕基本方程组是粗纱机数控卷绕系统的基本数学模型的源型和编程依据.但预先建立起通用的数学模型是不可能的,在线实时测量卷绕直径是构建卷绕基本方程的关键.CCD垂度传感器不能对卷绕张力实施正确的调控,而且可能发生误调,通过锭翼空耗与纺纱功耗的“功率差”可以实时测算出卷绕张力.采用翼导卷绕方式代替管导卷绕方式对提高机器生产率...     

粗纱卷绕状况探讨

通过粗纱卷装状况的分析,揭示粗纱卷绕直径与卷绕层数的关系及每层粗纱厚度与卷绕层数的关系,探讨稳定粗纱纺纱张力的途径。     

粗纱机粗纱卷绕转速数学模型的建立和应用

从粗纱卷绕方程式着手,分析了一落纱中筒管转速的变化,通过实验数据得出粗纱卷绕每层厚度呈等差级递增规律,根据一落纱中的粗纱直径变化,得出了筒管转速随纱层始卷厚度及其增值差变化的计算公式。指明影响纱层厚度的主要因素是粗纱定量和粗纱密度。推荐了不同原料粗纱定量和纱层厚度的计算方法及纱层增值差的计算方法。由此提出无锥轮粗纱机筒管转速的数学模型和参数设定及调节,可供计算机软件设计参考。     

苎麻粗纱机附加卷绕运动对粗纱品质影响的分析

分析了苎麻纺纱设备ＣＺ４１１头道及ＣＺ４２１二道粗纱机在运行过程中间管附加角位移对粗纱品质的影响很小，可以忽略不考虑。     

新型翼导粗纱机项目探讨与可行性分析

卷绕管导方式已经发展成熟,但由于其自身的局限性导致若进一步提高纺纱速度和成纱质量很困难。而在现在的科技条件下翼导的缺点可能被克服,其优点可以显现,从而为粗纱机的发展提供新的思路。     

粗纱卷绕外径递增规律探讨

由于新型粗纱机在高速等情况下不断增大粗纱卷装,针对粗纱卷装最终纱层厚度与最初纱层厚度的关系与传统理论相比是否发生变化的问题,根据粗纱纱层厚度按照等差级数递增的规律,运用测量粗纱卷装周长的办法测试粗纱卷绕外径,将所测数值运用MatLab拟合出粗纱卷绕外径与纺纱层数之问的关系方程式,方程相关系数达到99.99%.研究认为,...     

新型粗纱机的卷绕成形机构

列出了传统粗纱机卷绕机构存在的问题，介绍了新型粗纱机卷绕成形的原理及优点。     

络筒机卷绕方式的改进

尽管我们不太注意筒纱卷绕方式,但它决定了筒子纱在下道工序的使用性能,最终也影响产品的质量和生产效率。例如均匀的卷统密度和良好的退绕性能在很大程度上是由卷绕方式决定的。一般来说卷绕有随机和精密两种。随机的卷统方式(图1),筒子纱表面速度与纱线横动速度之间的速比是恒定的,因而卷绕角度不变,即每一往复运动锭子转数随筒子直径增大而降低。     

粗纱机半封闭锭翼的使用效果

探讨粗纱机半封闭锭翼的使用效果。通过对封闭锭翼产生纱疵的原因分析,找出封闭锭翼产生纱疵的根本原因,通过对封闭锭翼和新型半封闭锭翼的反复对比试验,得出:在半封闭锭翼的拐弯处加工一个相适应的穿透通风孔,使得拐弯处摩擦脱落纱疵能够被连续及时地排出,解决了封闭锭翼易产生纱疵的弊端。使用实践证明,半封闭锭翼能够明显减少纱疵的产生,在纺纱工艺及络筒切疵工艺参数相同的情况下,新型半封闭锭翼较封闭锭翼的管纱切疵率明显减少,成纱条干CV及常发性纱疵、毛羽均有所降低。     

粗纱机闭式悬锭锭翼纺纱疵点的防治

为了有效控制粗纱机闭式悬锭锭翼纺纱中疵点的产生,分析了闭式悬锭锭翼的结构和运转特点,得出产生纱疵的主要原因及纱疵形态,提出了防治措施.在锭翼的日常保养中要注意粗纱通道的清洗,对比了国外H20型湿式锭翼清洗机和国产CB05型干式锭翼清洗机的清洗情况,结果表明,CB05型干式锭翼清洗机清洗效果好,保证了粗纱通道的清洁,可预防粗纱疵点的产生.     

新型粗纱机应用技术探讨

介绍了新型粗纱机的技术特点.新型粗纱机具有高速度、大张力、大捻度、大卷装、重定量的特点,其纺纱工艺的配置要点是既要发挥粗纱机高效率、高质量的优势,又要兼顾前后道工序的整体协调性.文中还就新型粗纱机的纺纱工艺、关键性器材和使用要求进行了讨论,新型粗纱机的纺纱工艺应较传统粗纱机的粗纱定量、粗纱捻系数大,同时采用CCD张力传感器,纺织张力更稳定.     

粗纱条加捻卷绕的受力分析

通过对粗纱卷绕成形过程中受力的分析以及A456G型、FA401型粗纱机的对比,提出影响粗纱卷绕张力大小的主要因素为粗纱与锭翼的摩擦因数u1、u2,粗纱对锭翼的包围角θ1,粗纱对压掌的包围角θ2,压掌叶尾端导纱平面与粗纱的摩擦因数u4,粗纱与空心锭翼的摩擦因数u3,其中θ1、θ2对卷绕张力的影响较大,粗纱的卷绕张力随粗纱机筒管的转速Wm呈二次曲线关系增大,随粗纱卷绕直径Dm的增大而减小,提示了粗纱的受力状态及变形规律。     

悬锭粗纱机节能技术探讨

探讨悬锭粗纱机的节能技术。通过从纺织工艺、机械结构、电气控制三方面进行理论探讨,并通过试验和实践提出:采用翼导卷绕方式、节能型无纱疵悬锭锭翼、有差动机构的筒管传动路线、下清洁开放式集棉装置、双闭环控制、直流母线共用等技术,可以降低悬锭粗纱机的装机容量和能耗。     

试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺

提出了新型棉纺粗纱机纺纱工艺若干参数设定的建议.新型粗纱机的纺纱工艺,在一定范围内以大卷绕张力为宜,为符合卷绕工艺要求,从小纱到大纱,卷绕张力应由大到小.适当加大捻系数,重视假捻器的假捻效果是新型粗纱机纺纱工艺的又一特征.锭速的设定应在"中纱"前等高速,"中纱"以后逐渐降速,使筒管表层粗纱所承受的离心张力小于粗纱强力.四罗拉双胶圈牵伸能减少粗纱毛羽,改善粗纱结构,提高粗纱机的生产效率,但存在1 cm左右的机械波.     

粗纱机车中部分调试工具的改进

探讨粗纱机调试工具的改进方法.针对车中部分的装机技术要求,分析了原调试工具存在的问题,设计了上下龙筋孔对正的调试工具,改进了锭翼与筒管齿轮对正工具,并介绍其调试方法.认为:新调试工具使用可靠、操作便捷,明显提高了装机效率和质量,并延长了整机的使用寿命,降低了生产成本.     

粗纱机适用节能技术研究

探讨可应用于粗纱机的节能技术.应用F/N矩阵分析法对粗纱机进行了节能分析,发现以电机调速节能为主,同时进行更换光源、工作模式增效等节能措施,可以达到节约设备运转能耗的目的;通过实现电机平缓启停、高低速无级调速程序设计,辅助功能间歇运行方式设计,控制系统屏保设计等多种节能技术的综合运用,可明显降低FA系列粗纱机的能耗.指出:各纺织设备及空调系统均可通过节能分析找到相应的节能措施,达到节能的目的.     

在A454型粗纱机上改善条干CV值的实践

总结在A454型粗纱机上改善粗纱条干CV值的措施.针对A454型粗纱机的实际情况,合理设置钳口大小、罗拉隔距、摇架压力、牵伸倍数等工艺参数,优选纺纱器材,调整各部机械状态,并加强其操作管理、温湿度管理;在FA302型并条机上严格执行工艺设置,保证传动部件和牵伸部件运转良好,加强操作管理和数据采集分析,使得粗纱及成纱条干CV值得到了改善.