涤棉品种无PVA上浆的实践

研究将QL-89、助剂和氧化淀粉配伍的浆料用于涤棉品种上浆的效果。分析了QL-89浆液的性能;测试了QL-89的浆膜性能;采用QL-89、助剂和氧化淀粉配伍的浆料作为无PVA新配方浆料,与传统含PVA浆料所得浆纱进行织机效率对比。结果表明:QL-89浆膜吸湿率小,生物可降解性好,断裂伸长率大,可满足涤棉品种的上浆需求;无PVA新配方浆料浆纱在喷气织机上的织机效率高于传统含PVA浆料浆纱。认为:采用QL-89、助剂和氧化淀粉配伍的浆料可满足涤棉细号高密织物上浆需求,可降低浆纱成本,提高织机效率。     

K-2000变性淀粉取代PVA的上浆实践

为降低成本,减少环境污染,时纯棉、粘肢、涤棉混纺品种上浆进行了少用、不用PVA的浆纱实践.通过优化调浆操作方法,对比各品种不同浆料配方情况下的浆纱效果、织造效果及用浆成本,认为以变性淀粉、丙烯酸类浆料为主浆料对纯棉、粘胶、涤棉混纺品种进行上浆,部分或完全取代PVA,浆纱质量良好,可降低织机断经次数,降低用浆成本.     

改性明胶在高比例涤棉混纺品种上浆中的应用

研究了改性明胶SX-3替代PVA在高比例涤棉混纺品种上浆中的应用。通过采用不同含量改性明胶SX-3的浆料配方进行浆纱,分析其浆纱效果,对比了改性明胶SX-3部分取代和完全取代PVA的浆料与原配方浆料对高比例涤棉混纺产品织造效果的影响。结果表明:用改性明胶SX-3完全替代传统上浆中的PVA,使得上浆后的高比例涤棉浆纱强力提高22.1%、减伸率降低至3.6%、织机效率高达到92%。认为:改性明胶SX-3能部分或全部替代PVA,用于高比例涤棉混纺产品的上浆。     

P22浆料在高比例涤棉品种无PVA上浆中的应用

探讨P22浆料在高比例涤棉品种上的应用效果。介绍了P22浆料的结构特点,分析了P22浆料对涤纶的黏附性、黏度热稳定性和浆膜性能,并在高比例涤棉品种上进行了上浆实践。结果表明:P22与淀粉有较好的混溶性,混合浆液热稳定性好,调浆方便,P22对聚酯纤维具有很好的黏附性,所浆纱线在高速喷气织机上织造开口清晰,浆纱耐磨性好,断经少,织造过程中没有出现棉球,织机效率有所提高。认为P22浆料应用于高比例涤棉产品取代PVA上浆是可行的。     

CD-DF818多功能浆料的应用实践

为了在单浆槽浆纱机上顺利生产浆纱覆盖系数比较大的高密品种,对浆料配方进行了优化。应用CD-DF818多功能浆料对纯棉、苎麻等品种进行上浆,可以完全或部分取代PVA,使上浆更均匀、被覆更牢固,有效地贴伏了毛羽。实践结果表明:应用CD-DF818多功能浆料和KS-36丙烯酸类浆料取代部分PVA后,可提高织机效率5个～10个百分点,降低上浆成本7%～14%。     

涤棉高紧度品种无PVA上浆实践

探讨CD-DF868TC在涤棉高紧度品种上浆中的应用效果。简要介绍了CD-DF868TC的性能特点,在T/C 65/35 18.3/18.3 512/276 170二上一下斜纹高紧度品种上,应用该浆料完全取代PVA,通过适当调整上浆工艺与操作,充分发挥新浆料配方的性能,在高速喷气织机上实现了无PVA上浆,织机效率达92%。认为:取代PVA上浆时,必须根据浆料性能特点调整浆纱工艺操作,才能取得较好的效果。     

Tencel织物无PVA上浆的实践

研究CD-DF818MA浆料在Tencel品种上的上浆工艺.分析了Tencel产品的浆纱技术要点及CD-DF818MA浆料的性能,采用CD-DF818MA浆料完全取代PVA进行了上浆实践,对比了含CD-DF818MA浆料的配方与原含PVA浆料的配方的浆纱效果和织造效果.实践证明,采用CD-DF818MA浆料后,浆纱质量明显得到提高,织机效率达到92%以上.     

涤棉细特高密织物浆料选择和浆纱工艺

对喷气织机经纱上浆的目的和工艺要求进行了分析，精选浆料配方，制定合理的浆纱工艺路线，进行了涤棉细特高密织物的上浆实践。     

PR-S浆料在涤棉高密品种上的应用

为提高涤棉混纺细号高密织物的浆纱质量,增强纱线耐磨性能并贴伏毛羽,对PR-S浆料进行了上浆实践,并与CP-L浆料的上浆效果进行了对比.通过对比两种浆料配方的浆纱效果、织造效果及用浆成本,认为应用PR-S浆料与CP-L浆料上浆的浆纱增强率、毛羽降低率及织机效率方面水平相当,而以PR-S、PVA-1799、TBS为主浆料的配方在价格方面更具有优势,百米用浆成本可降低8.6%.     

QQ-06浆料在特细号纱上浆中的应用

为减少PVA用量、提高特细号高密品种的浆纱质量,设计了以变性淀粉、丙烯酸类浆料和QQ-06浆料为主的配方.对应用QQ-06浆料前后纯棉品种和涤棉混纺品种的上浆效果、织造效果进行了测试对比,结果表明:应用QQ-06浆料后,浆料粘度稳定,浆轴疵点得到控制,织机效率提高10个百分点.     

无PVA上浆的现状与展望(下)

探讨应用高性能变性淀粉取代PVA上浆的配方、工艺及上浆效果.对二十家纺织企业生产的纯棉品种及涤棉混纺品种应用高性能变性淀粉取代PVA上浆的配方、浆纱工艺、织造效果进行了汇总,并与用PVA上浆的配方进行了时比.指出:应用高性能变性淀粉取代PVA上浆,有利于提高浆纱好轴率、提高下机一等品率、降低用浆成本、提高印染质量.     

涤棉品种应用部分醇解PVA的浆纱实践

为了减少涤棉混纺产品浆料配方中PVA的用量,降低上浆成本,应用PVA-217SB低醇解度PVA、润力浆料进行了上浆实践.结果表明:应用PVA-217SB低醇解度PVA、润力浆料上浆后,减少了PVA用量,提高了浆纱质量,减少了经向断头,提高了织机效率,并且降低了用浆成本.     

纯涤细号织物上浆工艺分析

为提高纯涤纶细号织物的上浆质量，对浆料配方及浆纱工艺进行了优化。浆纱及织造效果测试结果表明：选配PVA-1799与PVA-0588可确保浆膜的完整性与强力，配方中加入JL聚酯浆料能减少浆纱并绞和再生毛羽，提高织造开口清晰度，使纯涤细号品种在1511M型织机上的织造效率达到86．7％。     

DH-PVA用于纯棉特细号高密织物的上浆实践

探讨DH-PVA用于纯棉特细号高密织物上浆的可行性.应用DH-PVA对三种纯棉特细号高密织物进行了浆纱实践,对应用DH-PVA的新配方与应用PVA-1799、PVA-0588的原配方的浆纱效果及织造效果进行了对比,结果表明:应用DH-PVA可以在保证织机效率有所提高的前提下少用或不用PVA-1799,适当降低丙烯酸类浆料、油脂类平滑剂用量,从而降低浆纱成本.     

蚕丝上浆工艺研究及生产实践

优化蚕丝的上浆配方及工艺参数。分析了蚕丝的结构特点,设计了两种浆料配方,通过浆纱生产实践对比了两种浆料配方的浆纱效果和织造效果,并对压浆力、烘筒温度等工艺参数进行了优化,使蚕丝织物的织造效率达到94%。指出:蚕丝上浆宜选择成膜性好、粘着力强、粘度较低的亲水性浆料为主浆料,上浆时宜控制浆液的pH值为中性,烘筒温度不宜过高,应以提高经纱的耐磨性为主。     

Tencel纤维织物无PVA上浆实践

探讨Tencel纤维纯纺及其混纺织物无PVA上浆效果.对浆料配方进行了优选,确定以CP-L、CL-08为主浆料对Tencel纤维织物进行上浆.通过合理制定各品种的车速-压浆力工艺曲线,采取一系列有效措施,使上浆率横向差异、浆液含固率、浆槽黏度、浆纱车速等工艺参数的波动得到有效控制,Tencel纤维织物的织机效率达到90%以上.     

多组分混纺细号高密色织面料的开发

探讨采用三叶涤纶纤维、阳离子改性可染涤纶纤维、细特涤纶纤维与精梳棉混纺纱开发轻薄型高密织物的生产工艺.浆纱工序要选用磷酸酯淀粉、PVA-205MB和AD丙烯酸类浆料,采用"中车速、轻张力、小伸长、轻加压、深浸透、双浸双压"工艺;织造工序通过对不同织机速度、开口时间、上机张力、停经架高度的对比试验,得出较为适宜的上机工艺参数.实践表明:通过优化织部工艺,解决了多组分疏水性纤维混纺纱浆纱、织造的技术难题,保证了产品的顺利生产.     

烷基修饰淀粉部分取代PVA的工艺实践

探讨烷基修饰淀粉用于T/C 50/50 14.5 tex纱的上浆工艺和浆纱效果.对采用烷基修饰淀粉和以PVA为主浆料两种浆纱配方的浆纱效果进行了对比,试验结果表明:采用低表面能的新型变性淀粉--烷基修饰淀粉RD-2作为主浆料,浆纱增强、减伸效果明显,纱线毛羽得到改善,在保证浆纱质量、提高织造效率的前提下,有效减少了PVA用量,降低了浆纱成本.     

特细号圣麻棉混纺纱上浆实践

探讨特细号圣麻棉混纺纱的浆料配方和浆纱工艺.采用PVA-1799、PVA-205MB、FZ-2、XZW-1等浆料组成的浆料配方,在祖克双浆槽浆纱机上进行上浆,遵循重被覆、兼顾渗透、低伸长、贴伏毛羽的工艺原则,合理配置浆纱工艺,克服了纱线毛羽多、强力低、单强不匀率高的缺点,使上浆率控制在12%～15%之间,在ZA205i-190型织机上的效率达到89.5%,保证了产品的顺利开发.