丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶半精纺纱线的研发北大核心

以丝光羊毛、Sorona纤维、锦纶纤维为组合原料,采用半精纺工艺纺制三组分54 Nm纱线。通过分析3种不同纤维原料的性能差异,有针对性的设计纺纱各道工艺参数,采取合适的技术措施,纺制出三组分纤维混合的半精纺纱线,并对纱线的主要物理性能指标测试与分析。结果表明,丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶三组分纤维通过半精纺纺纱系统的合理加工,纺制出的半精纺纱线强力、条干均匀度、毛羽、手感、亲肤等性能完全符合预期要求。     

羊毛精纺双层织物性能测试分析

本文对羊毛精纺单、双层织物的性能进行了测试分析,结果表明：双层织物比单层织物具有更加优良的服用性能。同时,对羊毛精纺双层织物的生产质量控制提供了技术参考。     

羊毛精纺双层织物性能测试分析

以羊毛精纺单,双层织物性能测试分析表明：羊毛精纺双层织物比羊毛精纺单层织物具有更优良的服用性能,同时,对羊毛精纺双层织物的生产质量控制提供了技术参考。     

精纺羊毛双层织物性能测试分析

对精纺羊毛单、双层织物的性能进行了测试分析,结果表明：精纺羊毛双层织物比精纺羊毛单层织物具有更加优良的服用性能。同时,参精纺羊毛双层织物的生产质量控制提供了技术参考。     

半精纺/粗梳羊毛合股针织绒线工艺技术分析与探讨

文章主要阐述半精纺/粗梳羊毛合股针织绒线产品开发的相关工艺技术。优选原材料;采用低温散毛染色工艺;分析了各工序的要点,明确阐述和毛、走锭纺、半精纺工艺的优化、筒并捻工艺的不同,单纱与股线捻度的合理搭配,色差控制等。改变产品开发思路,保持更持久的生命力,加强原料工艺运用的研究,纺制出全新风格的高品质合股纱线,丰富产品的特性,提高产品附加值。     

兔毛半精纺工艺研究

介绍用半精纺生产线生产兔毛纱织制兔毛针织产品的工艺。     

羊毛/山羊绒/蚕丝精纺面料关键工艺探讨

介绍了羊毛/山羊绒/蚕丝多组分精纺面料的加工工艺,重点探讨了产品关键工序的工艺技术参数及操作要求,围绕影响产品质量的诸因素提出了具体的技术措施。     

半精纺羊毛/涤纶长丝包芯竹节纱的结构与性能

为了明晰半精纺羊毛包芯竹节纱的结构与性能,借助半精纺羊毛包覆涤纶长丝纺制包芯竹节纱。通过图像法和称重法分别测量竹节直径变化规律和竹节质量,并结合竹节与基纱的捻度分布,分析竹节与基纱的强力和耐磨性能变化规律。结果表明:竹节倍率恒定,所纺竹节长度越长,实际竹节倍率越接近设计竹节倍率;竹节长度与设计一致时,其竹节平均线密度低于设计竹节倍率所对应的线密度;在竹节倍率为1.5和2.0倍时,竹节强力随捻系数增大而增大,相同捻系数下较大的竹节倍率对应的竹节强力也较大,当竹节倍率增大至2.5倍时,竹节强力明显低于竹节倍率为1.5和2.0倍时的竹节强力;纱线耐磨性变化规律与纱线强力变化规律相似。     

羊毛精纺织物耐久褶裥整理

采用不同配方的定型液，对羊毛精纺织物进行整理，通过对定型后织物的色差、褶裥持久性等指标的测试，对影响定型效果的因素进行了探讨，确定最佳配方。经试验证明，整理后羊毛精纺织物的褶裥持久性达到了4级。     

"半精纺"论析

论述了半精纺的历史、原理、设备及现状,并对目前半精纺工程中主要工序的设备选用、工艺配置进行了探讨,提出了半精纺工程引进环锭纺纱新技术的建议.     

仿半精纺绒面风格的腈纶/羊毛/锦纶混纺面料开发

针对采用毛纺设备生产多组分半精纺面料的技术难题,提高产品质量及生产效率,基于半精纺工艺技术,通过对毛纺工艺设备进行改造升级,并对纺纱、织造、染整各工序进行工艺调整及质量控制,开发出具有半精纺绒面风格的腈纶/羊毛/锦纶多组分混纺面料,且提高了纤维原料的利用率及生产效率。开发的双层面料蓬松柔软、保暖、透气性好,可为企业大规模生产提供指导。     

芳砜纶阻燃性能快速测试方法

采用倾斜燃烧法测试2/1斜纹、2/2斜纹与复合组织3种芳砜纶织物和56 tex、37 tex、31 tex 3种芳砜纶纱线的阻燃特征。分析了织物的组织结构和经纬密度对织物阻燃性能的影响,以及相同圈数时不同纱支对阻燃性能的影响,建立了芳砜纶织物与芳砜纶纱线之间阻燃性能的回归方程。     

大麻/毛/柞蚕丝混纺产品的设计与生产

介绍了大麻、羊毛、柞蚕丝混纺织物在产品开发中的技术难点、工艺要点、产品特性及其织物性能测试.重点对产品在试制过程中出现的问题及采取的措施进行了阐述.该产品充分发挥了羊毛、柞蚕丝、大麻纤维优势互补的特性,赋予了单种纤维织物所无法达到的视觉效果与外观风格,不仅提高了产品档次,而且提高了产品的附加值,实物质量及服用性能良好.     

毛/竹浆纤维/涤纶混纺产品的开发

利用毛、竹浆纤维和涤纶纤维的各自特点,设计混纺精纺面料,提升产品附加值.主要介绍该混纺面料的设计、产品特点、工艺要点.同时,叙述了该产品的先锋试制、批量生产的情况和工艺流程,预测其市场潜力和价值.通过试制可以发现天然纤维和其它新型再生纤维素纤维混纺可赋予织物独特的风格和优良的服用性能.该类织物手感滑爽,悬垂性良好,吸湿和透气性能优良.     

毛/舒弹丝混纺织物的开发

介绍了舒弹丝纤维的特性,以适当的比例与羊毛混纺作纬纱,开发平纹弹力法兰绒、方平板司呢等新型面料的过程。对原料配比、纤维染色、和毛纺纱、织造上机、整理等生产工艺和技术要点进行了探讨,对纱线捻度、织造幅宽、织物组织结构、紧密度、缩率等影响产品风格的参数进行了设计,测试结果表明:成品主要物理指标符合FZ/T 24003—2006《粗梳毛织品》标准要求。为应用舒弹丝等新型纤维开发新风格毛纺产品,降低成本,扩大市场空间提供了思路。     

废旧毛/丝/棉混纺面料的组分分析及其剥色工艺

为提高废旧纺织品的利用率,同时降低染料对回收方法和回收工艺的影响,分析了废旧混纺面料的组分,并采用H₂O₂/柠檬酸体系对面料进行剥色处理,通过单因素法优化剥色工艺,探讨了H₂O₂、柠檬酸、Na₂SiO₃、JFC质量浓度以及pH值、温度、时间等参数对面料白度和断裂强力的影响。结果表明:废旧混纺面料由羊毛、蚕丝和棉组成,且棉、丝、毛的混纺比为75/20/5;最优剥色工艺条件为:H₂O₂质量浓度10 g/L,柠檬酸质量浓度2 g/L,pH值6,温度80 ℃,时间80 min,Na₂SiO₃质量浓度1.2 g/L,JFC质量浓度2 g/L,浴比1∶40;在最优剥色工艺条件下,废旧毛/丝/棉混纺面料的白度为54.27%,断裂强力为410.17 cN。     

涤毛混纺织物的回修工艺

针对涤纶和羊毛纤维的不同染色性能,对涤毛混纺织物回修工艺进行了探讨.在保证羊毛含量和织物强力的前提下,对主要工艺如剥色、染色加料工艺以及注意要点等方面作了分析.实验得出,漂毛粉浓度控制在2.0g/L时,剥色效果最佳;染色选用ANOSET(R)WPN酸性染料,采用分散/酸性一浴法进行染色,染色温度105～115℃,保温15～20 min.经该工艺处理的产品质量达到优等品标准,附加值高,获得较为满意的效果.     

羊毛/PLA混纺织物的生产工艺与性能

研究了羊毛/PLA混纺织物的生产工艺和织物风格特性.织物采用PLA纤维替代涤纶纤维与羊毛混纺,由苏尔寿P7100 - 360片梭织机生产,优选上机工艺参数,探索织造工艺的关键技术,有效地提高了织物质量和织机织造效率.通过性能测试与分析表明,羊毛/PLA纤维混纺织物具有较高的强力,良好的透气性、吸湿性、透湿性和保暖性,对皮肤不会造成刺激,属于高品质的新颖面料,能够满足环保对纺织品生产和使用的要求.     

涤毛混纺织物染色工艺

从涤纶和羊毛两种纤维的染色性能阐述了二浴法染色的可行性，分析了诸如羊毛沾色等工艺问题，提出了尽量避免损伤羊毛纤维的措施。结果表明，采用该工艺生产的产品各项服用性能良好，完全能满足出口的要求。     

毛/棉混纺精梳纱的生产实践

研究了牵切羊毛的品质特征,羊毛不经预处理,直接在圆盘抓包机上与棉抓取混和。生产过程中加强工艺研究,优化工艺参数,注意提高条子中纤维的伸直平行度,在棉纺设备上成功生产出了毛／棉混纺精梳纱产品。