No861型涡流纺纱机纺制纯棉纱的实践

探讨纯棉涡流纱的生产工艺.针对涡流纺生产棉纱的特点,从半制品质量控制、纺纱工艺优选、专用器材选用、清纱工艺设定、温湿度控制等方面阐述了用No861型涡流纺纱机生产棉纱的一些技术要点.指出:生产棉纤维涡流纱应注意把握好区别于其他纤维涡流纺纱特定的要求和技术要点,采取相应的工艺技术及管理措施.通过合理配置前纺工艺,改善半制品质量,优选涡流纺工艺参数,加强专件器材的维护保养,严格控制温湿度,能够生产出耐磨性能好、毛羽少、表面光洁、满足质量要求的纯棉涡流纱.     

纯棉精梳1.9 tex纱的质量控制要点

探讨纯棉精梳1.9 tex纱生产工艺及技术要点。分析阐释了纯棉精梳1.9 tex纱生产技术难点以及在纺纱技术手段、工艺参数配置、纺纱专件选择等方面采取的各项措施。指出:纯棉精梳1.9 tex纱的生产难度很大,必须采用载体纺纱、双精梳、紧密纺等新的纺纱技术方法,正确选择纺纱工艺流程,合理配置速度、定量、卷装尺寸、隔距、张力牵伸、捻系数等工艺参数,优选罗拉、胶辊、导纱钩等专件器材,严格控制温湿度并实施精细化管理,才能成功纺制出1.9 tex特细号纱,并在质量上满足了高密弹力面料用纱的要求。     

涡流纺开发新型纱线的趋势及相关技术的探析

目前,涡流纺可开发多种新型纱线：高性能的纤维素纤维纱线、用改性涤纶开发涡流纺新型纱线、包芯纱、色纺纱线、多组分功能性混纺纱、腈纶短纤纯纺与混纺的涡流纺纱线等。要在涡流纺设备上纺好各种新型纱线,应从原料优选、纺纱工艺优化、专件器材的选用和保养及控制好车间温湿度等方面做好工作,并把握好速度、效率、质量三者关系,这是生产出耐磨性好、毛羽少、表面光洁、涡流纱的重要保证。     

纺纯棉细号纱用纺专器材技术探讨

为纺好纯棉细号纱、提高成纱质量,介绍纺纱原料优选、梳理和牵伸器材的选用要求,重点探讨牵伸握持力与牵伸力平衡原理及胶辊、钢领、钢丝圈、网格圈等对成纱质量的影响。指出:必须严格做好纺织专件、器材的精细化管理,设备、操作和工艺优选,才能稳定地纺好纯棉细号纱、提高成纱质量;聚氨酯胶辊、多层胶辊、复合胶圈的应用技术与大握持距牵伸工艺,是牵伸器材和纺纱工艺的发展趋势。     

转杯纺14.8 tex纯棉色纺纱技术探析

为了提高转杯纱质量,分析转杯纺技术优势,通过半自动转杯纺纱机生产18.5tex纱、14.8tex纱以及14.8tex纯棉色纺纱的生产实践,从原料、混棉混色、清梳联和并条工序、条子长短片段均匀度、关键器材与工艺优化、成纱质量方面说明转杯纺设备及器材选用及工艺设计要求;从棉花染色方法、色棉混合方法、色纤维混用比例、色结控制和生产环境温湿度调控说明转杯色纺纱的技术控制要点。指出:转杯纺流程短、效率高、用工省、成本低;优选原料,优化纺前各工序工艺参数,选配好纺杯、分梳辊等关键器材并优化纺纱工艺,可保证转杯纺纱机纺出高质量的细号纱,以进一步拓展转杯纱应用领域。     

国产紧密纺纺制纯棉精梳纱配置的探讨

文章探讨了国产紧密纺纺制纯棉精梳纱配置要求。通过合理配置纺纱工艺、设备、紧密纺形式,优选纺纱部件,保证设备安装质量,严格控制车间温湿度,使得国产紧密纺设备所纺纯棉精梳紧密纱质量达到较高水平,满足了客户需求。     

纯棉喷气涡流纱质量管控浅析

探讨纯棉喷气涡流纱的质量管控要点。从纤维原料选择、设备状态维护、器材专件使用、工艺参数优化、生产环境调节等方面,详细介绍了生产中的管控措施和注意事项。指出:应制定严格的设备维护作业标准和周期计划;合理使用胶辊胶圈、针座、喷嘴、纺锭;利用VOS智能控制系统进行纱疵的监控;控制温湿度,改善原料物理性能;最终纺出的纯棉涡流纱毛羽较少,纱线强力CV较好。认为:加强喷气涡流纱质量管控可有效提高涡流纱质量水平。     

用普梳工艺流程生产纯棉半精梳纱的几点体会

简要介绍了企业纺制纯棉半精梳纱的现有工艺流程及近期的纺纱质量统计结果。结合企业的实际，阐述了生产纯棉半精梳纱应重点做好原棉优选、用好专件器材、优化工艺、操作和环境控制等几个方面的纺纱经验。     

CJ 4.8 tex纱生产体会

CJ 4.8 tex纯棉特细号纱的档次高,市场需求量大,纺纱技术难度较大.CJ 4.8 tex纯棉特细号纱的开发必须从原料选配、工艺配置、生产中半制品质量控制技术措施等方面着手,才能确保成纱质量水平.详细分析了各工序工艺配置对半制品和成纱质量的影响,纺CJ4.8 tex纯棉特细号纱还需重视空调管理和操作方法.     

牛仔织物用纱质量控制要点

探讨牛仔织物用纱的质量要求和工艺优化要点。从原料选配、纺纱方式优选、捻度合理配置、温湿度控制等方面分析了提高纱线强力的影响因素和工艺优化措施;从纺专器材的合理选用、工艺参数优化方面论述了改善纱线条干的方法。加强车间科学管理和络筒结头质量的控制,纱线质量达到了中高档牛仔织物的用纱要求。认为:赛络集聚纺是中高档牛仔织物用纱的合理选择。     

雅赛尔9.8tex赛络集聚纱的开发

探讨雅赛尔9.8tex赛络集聚纱的纺纱工艺要点。对比分析了雅赛尔Ⅰ型、雅赛尔Ⅱ型、莫代尔、粘胶的性能及物理指标。着重论述了各纺纱工序的工艺配置原则和技术措施。通过合理设计各工序的工艺参数,选配纺专器材,控制车间温湿度,顺利纺制出两种雅赛尔9.8tex赛络集聚纺纱,成纱质量达到了预期的设计要求。认为:稳定有效的预处理搭配合理的纺纱工艺措施有助于实现雅赛尔纱的顺利生产。     

中空涤纶莫代尔亚麻混纺喷气涡流纱的纺制

探讨中空涤纶/莫代尔/亚麻35/35/30 15.5tex喷气涡流纱的纺纱工艺以及关键技术措施。通过对原料进行预处理、对亚麻纤维进行预梳理;合理配置前纺各工序的工艺参数;优选喷气涡流纺的喂入比、纺纱速度等工艺参数;加强车间温湿度的控制和设备管理,成功纺制出中空涤纶/莫代尔/亚麻35/35/30 15.5tex喷气涡流纱。认为:采用喷气涡流纺纱技术,对各个关键工艺参数进行优化,可以纺制出质量稳定且良好的亚麻混纺纱。     

减少精流细纱毛羽的生产实践

纯棉精梳棉纱毛羽质量愈来愈受到用户的重视且要求越来越高,在细纱工序合理优化工艺,优选纺专器材,加哟细纱卷绕部分设备管理及合理温湿度能有效控制毛羽提高产品质量,对提高附加值创造企业经济效益具有重要的意义     

应用清梳联纺高品质纱的相关问题探讨

探讨纺制高品质纱中清梳联的应用要点。为了满足高端用户对棉纱质量的要求,通过采取精准配棉,正确应用清梳联设备,使用新型纺专器材,优化配置关键工艺,以及纺纱过程采用精细化管理等技术措施,最终纺制的JC 14.6 tex纱质量完全满足了高端用户要求。     

喷气涡流纺的品种开发及其关键技术

探讨了五大类喷气涡流纺的品种开发及其关键技术。与环锭纺对比,分析了喷气涡流纺技术的优缺点。以浙江喷气涡流纺企业为例,重点介绍了色纺纱、功能性混纺纱、多种天然纤维混纺纱、包芯纱和装饰及毛针织用纱等五大类喷气涡流纺纱线和一些市场反应良好的新颖纱线品种。认为:开发喷气涡流纺纱产品时,需要充分关注市场需求,发挥创新思维,努力拓宽应用领域;采用合理的前纺工艺设备配置、专用器材的优选和保养、做好车间温湿度控制,以适应小批量、多品种的快速生产要求。     

粘胶棉混纺涡流纱的生产

为了拓展涡流纺纱的品种范围,提高成纱质量,对不同混纺比的粘胶棉涡流纱进行了试纺,纺制纱号有18.2 tex 14.6 tex.介绍了涡流纺纱的特点,纺纱各工序采取的工艺技术措施,并进行了涡流纺工艺优化试验.结果表明:通过采用条混工艺,开清、梳棉工序根据粘胶纤维和棉纤维的不同特性合理配置工艺,涡流纺工序优选喷嘴压力等工艺参数,纺纱生产顺利,粘胶棉混纺涡流纱质量较好.     

R20型转杯纺纱机纺制纯棉针织纱及与环锭纺针织纱的比较

介绍了R20型转杯纺纱机纺制纯棉针织纱的工艺试验情况。通过纺纱试验,对分梳辊速度、转杯型号与速度、阻捻盘与引纱管型号、捻系数及温湿度等工艺进行了优选配置。比较了对转杯纯棉针织纱与环锭纯棉针织纱在生产、质量及织物性能、用途等方面,为用不同的纺纱方法纺制针织纱提供了新的选择。     

JC 2.9 tex集聚纱的纺制

探讨2.9tex纯棉精梳集聚纱的纺纱工艺。针对特细特纱纺纱技术难点,在原料和各纺纱工序采取一系列工艺和技术措施,成功纺制出2.9tex纯棉精梳集聚纱,获得了断裂强度19.93cN/tex、条干CV值17.67%、毛羽H值1.8的较好质量水平,并降低了断头、提高了生产效率。认为,通过合理选配原料、采用双精梳工艺和带自调匀整的单道并条机、优选粗纱捻系数、采用集聚纺技术,能够以较低的断头率、较高的生产效率,纺制出质量满足要求的纯棉精梳特细特集聚纱。     

C 18.2 tex转杯纱生产体会

探讨在R20型转杯纺纱机上纺制细号纱的工艺技术措施.通过合理配棉,清梳联工序加强混和和排杂,梳棉工序减少短绒,并条工序合理牵伸分配,转杯纺工序优选纺纱工艺参数和纺纱器材,加强设备维护,控制好温湿度,保证了产品的顺利生产.     

超细特腈纶莫代尔涡流纺纱线的开发

为了探讨超细特腈纶莫代尔涡流纺纱的生产工艺,针对纤维性能特点对超细特腈纶进行加湿预处理,较好地解决了生产中静电问题。以超细特腈纶莫代尔涡流纺18.5tex针织纱为例,采用条混工艺保证混纺比准确,各工序采取必要的技术措施,选择合适关键器材,优选工艺参数;指出针对纤维和涡流纺技术特点,在生产过程中要减少纤维损伤,防堵,防绕,控制温湿度,保证正常纺纱,使产品质量与生产效率达到最佳状态。