缝纫机针对羊毛防寒服防钻毛性能的影响

羊毛防寒服在服用过程中会出现不同程度的钻毛现象,其中通过针眼的钻毛量是比较明显的,它降低了羊毛防寒服的美观性和服用性能。本文参考 GB/T 12705-2009《织物防钻绒性试验方法》中规定的织物防钻绒性试验方法,并根据实际情况对试验参数进行调整,模拟羊毛防寒服在穿着过程中所受到的各种挤压、揉搓、碰撞等作用力,计数从面料和针眼钻出的羊毛量,分析在不同织物密度和缝纫机针下的钻毛量及其规律。研究表明较小型号圆头机针可明显降低羊毛纤维的钻出量,这一技术手段可用于羊毛防寒服的生产实践,并有效地提升羊毛防寒服的防钻毛性能。     

羊毛防寒服防钻毛性测试方法研究

研究了羊毛防寒服钻毛机理和影响钻毛性的因素,包括羊毛质量、羊毛絮片质量、服装面料特性、服装缝迹等.采用织物缩水率机,对整件羊毛防寒服在洗涤方式、时间、一次试验中测试件数等测试条件下进行了实验研究.结合实际穿着需求,从钻毛根数,防钻毛性状况方面进行了评价方法的分析研究.实验结果表明:提出的测试和评价方法,能反映羊毛防寒服装的防钻毛性能,有助于羊毛防寒服防钻毛性能的控制和改善.     

面料与针距密度对羊毛防寒服防钻毛性能的影响

针对长久以来普遍存在的影响羊毛防寒服保暖和美观性的钻毛现象,为了有效提升羊毛防寒服防钻毛性能,进行相关试验。试验过程参考GB/T 12705—2009《织物防钻绒性试验方法》中规定的织物防钻绒性试验方法与标准,并根据实际情况对试验参数进行调整,针对每种试样,制作了2个完全相同的试样袋分别投入左、右2个箱子中;同时在保证面料密度、针距密度以及填充量相同的条件下,对缝迹进行了黏封与不黏封的2种设计;在计数钻毛量时,分别计数了从面料和缝迹处针眼钻出的羊毛根数。对目前企业常用的羊毛防寒服面料和针距密度进行了相关试验,利用SPSS软件对试验数据进行分析与研究,得出面料及针距密度与羊毛防寒服钻毛量之间的关系。     

羊毛絮片防寒服缝纫工艺的参数优化设计

针对羊毛防寒服针眼处的钻毛现象,采用正交实验设计,参考 GB/T 12705-2009《织物防钻绒性实验方法》中织物防钻绒性实验方法,测试在不同的缝纫加工条件下,从织物面料和针眼钻出的羊毛量。利用 SPSS 软件对实验结果进行单因素统计量分析和方差分析,求得优化的缝纫工艺参数组合,同时探讨各缝纫条件对针眼钻毛量的影响。研究结果表明：对于羊毛防寒服,最优的缝纫工艺组合为选用9号圆头机针,缝纫线线密度为14.8tex×3,针迹密度为9针/3 cm;机针号与缝纫线线密度对针眼钻毛量的影响显著且程度相当,而针迹密度对针眼钻毛量影响较小。     

羊毛防寒服防钻毛评价方法的研究

结合实际穿着需求,从钻毛根数、防钻毛性状况方面进行了评价方法的分析研究。试验结果表明：该方法能反映羊毛防寒服装的防钻毛性能,有效控制了羊毛防寒服防钻毛性能。     

熔喷非织造布包覆羊毛复合絮片的制备及其性能研究

羊毛纤维是公认的保暖性能优越的纤维之一,常被棉布包覆,以絮片的形式存在于羊毛被等保暖制品中。但此类羊毛制品在使用中极易钻毛,影响产品外观和性能。采用聚丙烯熔喷非织造布代替传统棉布,作为羊毛纤维的包覆材料,制得不同充毛量的羊毛絮片,并与传统棉布包覆的絮片进行性能比较,包括透气透湿性、保温性、防钻毛性等。测试结果表明,熔喷非织造布包覆的羊毛絮片与传统絮片相比,其透气性略有降低,透湿性相近,保温性与钻绒性均有很大幅度的改善。     

基于不同低温条件的羊毛防寒服保温性能设计

为了实现更加科学合理地提升羊毛防寒服保温性能,采用文献资料法、分类法、实验法、数学方法等,分析了我国三北地区和内蒙古地区的冬季低温气候,归纳了上述地区的低温特点以及不同低温下服装的总保温性要求;结合目前常用羊毛防寒服面料和羊毛絮片的隔热保温值,计算并提出了不同低温条件和人体姿态下的羊毛防寒服中羊毛絮片面密度的设计方案。结果显示影响羊毛防寒服保温性能设计的主要因素是环境温度、新感觉温度及其所填充的羊毛絮片量,该研究成果对相关服装企业的羊毛絮片设计和产品细分具有较好的参考价值。     

羊毛防寒服保暖性能设计考虑的因素研究

针对羊毛防寒服保暖性能设计需考虑的因素,对防寒服设计原则、影响羊毛防寒服保暖性的因素、低温条件下影响服装要求的因素及影响羊毛絮片面密度设计的因素及影响羊毛防寒服设计的因素进行分析,总结出羊毛防寒服保暖性设计需考虑面料材质与结构、絮片材质与结构、地区气候、服装结构与工艺,以及行走速度等因素。     

智能化仿羊毛衬绒的研制

介绍了智能化仿羊毛衬绒的技术性能和加工工艺,该衬绒在环境温度高于服内温度时能吸热贮能,环境温度低于服内温度时释放热能.将智能化仿羊毛衬绒与市售羊绒絮片进行了结缘应用研究,发现智能化仿羊毛衬绒性能良好.     

羊毛/蚕丝保暖絮片的性能分析

通过对不同克重羊毛加入桑蚕丝进行混絮、绗缝处理,设计并制得共计3类13种不同规格的羊毛/桑蚕丝保暖絮片。通过测试试样的厚度、单位面积质量、热阻、蓬松度、透气率、压缩弹性率、水洗尺寸变化率等性能,分析比较了纯羊毛、羊毛/桑蚕丝絮片和绗缝羊毛/桑蚕丝絮片的保暖性及基本服用性能的差异。试验结果表明:羊毛/桑蚕丝保暖絮片的保暖性、絮片面密度稳定性均优于纯羊毛絮片,同时保持了羊毛絮片优良的压缩弹性;绗缝工艺处理后的羊毛/桑蚕丝絮片的耐水洗性能显著提升;但桑蚕丝的混入会降低絮片的透气性和蓬松度。     

引澳血细羊毛的主要性能分析

通过对内蒙古引澳血细毛羊与前苏联、澳大利亚美利国毛羊羊毛主要性能指标细度、长度、净毛率及净毛量的对比分析，说明了内蒙古自治区引血后改良羊羊毛的性能已接近澳美羊的中等水平，超过了前苏联细毛羊，可取代外毛，满足纺高支纱、生产高档精纺面料的要求。     

澳大利亚超细羊毛制条工艺研究

天宇羊毛工业公司在“优化使用澳洲超细羊毛提高中国精梳毛纺产品质量和企业经济效益”的澳大利亚——中国农业合作项目中承担了澳洲超细羊毛的洗毛和制条任务,在完成任务的过程中,结合公司以往使用澳洲超细羊毛生产的经验,对澳大利亚超细羊毛制条工艺做了进一步研究和总结。本文从超细羊毛制条的全过程重点介绍了针对超细羊毛所采取的工艺措施。     

国毛合批过程的控制和优化

在客观检测国产细羊毛基本性能指标的基础上,根据选择的合批配毛指标,研究国毛合批时混合批与原料批性能指标之间的关系,建立合批配毛优化数学模型,利用计算机求解数学模型,完成国毛合批过程的原料优化分析,使其既满足混合批质量指标,同时又满足所要求的混合批羊毛原料价格最低的要求.工厂可根据掌握和控制原料批混合后的相关指标来指导配毛,使毛条加工和生产能得到有效的质量控制和价格优化,为企业精细、合理地使用和采购原料提供有效依据.     

拉伸羊毛的性能及膨化羊毛的纺纱技术

对拉伸细化羊毛和膨化羊毛加以讨论，描述了处理后新型羊毛纤维的结构性能及收缩性、可纺性等。结果表明，新型羊毛制成的产品具有优良的细度、长度、强伸度、蓬松性、弹性、透气性、保暖性及手感，可与羊绒产品相媲美。     

超细毛洗毛工艺的实践和探索

叙述了用低温碱性洗毛工艺洗涤12μm超细毛的工艺条件,该工艺也可推荐用于64支、66支、70支毛的洗涤。文章以五槽洗毛机为实例,介绍了工艺计算过程,确定了洗涤时间、温度、pH值和洗涤剂用量。     

新型澳毛和毛油FHWL-2000的研制和应用

根据和毛油的作用,开发了一种可完全生物降解的环保型和毛油.介绍了新型澳毛和毛油FHWL-2000配方的主要成分和研究方法,通过对不同细度澳毛毛条的实际使用,比较了用进口和毛油在同等条件下的试验结果.试验结果表明,FHWL-2000的综合性能均超过目前澳毛制条厂家所使用的进口和毛油,平均成条率提高了0.5%～0.6%,纤维长度有所提高,离散率和短毛含量则有所降低,能为毛条生产企业提高效益,是一种非常具有潜力的新型澳毛制条和毛油.     

羊汗洗毛的可行性研究

羊汗可以洗毛，如果羊汗能得到充分利用，就可以改变传统的洗毛方法，节约洗剂、助剂及大量用水，降低能源消耗。洗毛效果与羊汗浓度密切相关，通过羊汗浓度与电导率之间关系的分析，提出了羊汗深度的快速测定方法；并对羊汗洗毛的可行性进行了探讨，认为只要解决了污水处理问题，使羊汗浓度不断增加，羊汗洗毛就将成为可能。     

羊毛角蛋白粗溶液的制备及在羊毛改性处理中的应用

以焦亚硫酸钠为还原剂制备角蛋白粗溶液,为使制备的角蛋白粗溶液中含有较多大分子量的角蛋白,使其更有利于在羊毛纤维表面成膜,以温度、时间、pH值、还原剂的用量设计正交试验,确定了最佳的提取工艺条件.利用角蛋白粗溶液处理羊毛纤维,有效的减少了羊毛表面的定向摩擦效应,并且对羊毛没有损伤.     

扫描电镜法鉴别丝光羊毛的研究

应用纤维形态学鉴别方法 ,在观察大量丝光工艺处理羊毛和其他羊毛处理工艺 (防缩、细化 )及普通洗净毛纤维的纤维外观形态结构基础上 ,研究了丝光羊毛、防缩羊毛、细化羊毛和普通洗净毛的外观特征 ,建立了它们的典型扫描电镜照片 ,利用该特征照片可准确区别丝光羊毛与其他羊毛。     

减少丝光羊毛在染色中的损伤

阐述了染色时氯化丝光羊毛发生损伤的原因以及染色工艺条件对丝光羊毛损伤的影响,控制染色工艺参数可减少丝光羊毛染色时的损伤,交链类羊毛保护剂对丝光羊毛有较好的保护作用。通过正交实验得出,染色的pH值对丝光羊毛的强力影响最大,其次是保护剂,次之是染色的温度。最后是染色的时间。