电子清纱器与成纱质量

对比早期电子清纱器的清纱功能，阐述了新型电子清纱器所具有的统计监测功能，它对生产过程的成纱质量控制具有很好的作用。介绍了电清工艺的确定方法以及根据纱疵统计数据进行质量监控的原则，并分析了常见突发性纱疵的产生原因。     

利用UQC控制N/S类纱疵的实践

为了提高成纱质量,介绍了电子清纱器的主要功能,并对其在纺制CJ 5.8tex-com纱线过程中N/S类纱疵的监控结果进行分析和技术攻关。结果表明,严控温湿度标准,提高压缩空气质量,优化配棉成分,可以提高CJ 5.8tex-com成纱质量;利用UQC电子清纱器的监测结果可以指导生产并进行针对性技术攻关,保证车间生活好做,纱线质量得到提升。     

TK930s型电子清纱器清除异纤的实践

为提高筒纱质量,应用TK930s型电子清纱器进行了清除异纤的实践.针对新疆长绒棉含异纤多的特点,对CJ 11.7 tex纱设计了三种清纱工艺,并进行了工艺优选.认为清纱工艺的设定不宜过于严格,以免影响生产效率及捻接后再次造成纱疵.通过合理设定TK930s型电子清纱器工艺参数,使异性纤维得到有效控制,提高了筒纱质量.     

转杯纺清纱器的应用与实践

介绍了安装在转杯纺纱机上的电子清纱器的功能、特点和实际使用效果,叙述了安装电子清纱器后的接头问题,并根据清纱器的清疵情况,对产生有害纱疵的原因进行分析,给出了减少有害纱疵的方法.     

电子清纱器的分类和选用

为了正确选用电子清纱器,并借助电子清纱器的监测功能,更好地在前工序预防纱疵的产生,按测试原理、使用功能、测量信号处理、使用设备分门别类地阐述了不同类型电子清纱器的原理及其特点,重点论述了应按纺纱产品质量和用户要求选用电子清纱器、设定清纱参数界限,而购置时应考虑电子清纱器的有关质量指标,选择性价比高的产品。指出电子清纱器是清除纱线直径、截面、色泽、性状变异的有效工具,是保证纱线质量的最终环节,但成纱质量不能仅靠切除来保证,应以纱疵预防为主。     

纱疵仪与电子清纱器配合的商榷

本文通过对纱疵仪及电子清纱器的信号转换特性、鉴别特性和纱疵度量方法的分析,提出两者配合的条件。本文还对CLASSIMAT纱疵分级仪与UAM-C型、D型电子清纱器的配合及DIGIMAT纱疵分析仪与PI-12型电子清纱器的配合情况进行了粗浅分析。     

T/CJ 13 tex清纱工艺参数的设定

为充分发挥电子清纱器的清疵功能,提高筒纱质量,对LOEPFE FR-700型电子清纱器的工艺参数进行了三种方案的试验对比.通过对筒纱10万m纱疵情况进行统计对比,确定了优选的工艺参数:N通道D=5倍;Short通道L=1.0 cm,D=2.4倍;Long通道L=60 cm,D=1.4倍;Line通道L=20 cm,D=-50%.指出:电子清纱器工艺参数的设定应综合考虑纱疵分级规定和后道工序的要求及生产效率来制定.     

USTER QUANTUM 3型电子清纱器的应用实践

总结USTER QUANTUM 3型电子清纱器的设置、优化及使用体会。阐述了"纱体"、"密集区"的概念,介绍了USTER QUANTUM 3型电子清纱器电清曲线的设置和优化方法,并分析了纱体图上纱疵的分布状态、纱体形态和纱疵柱状图与纱线条干水平、所纺纤维平均长度、纤维整齐度、重量不匀率、不正常纱疵产生原因间的关系。指出:USTER QUANTUM 3型电子清纱器在设置和优化清纱参数时应沿纱体设置清纱曲线,同时控制十万米切疵数在40个左右。认为USTER QUANTUM 3型电子清纱器不仅可实现产品质量控制,还有利于发现条干、纱疵、异纤、捻接等异常锭子,可为设备检修提供方便。     

USTER QUANTUM 2型电子清纱器清纱参数的优化

为提高细号纱成纱质量,减少细号纱织物布面疵点,对USTER QUANTUM 2 型电子清纱器的清纱参数进行了优化.指出:相同的纱疵在不同经纬密度的织物上显现率不同,对清纱工艺的设定必须考虑织物的经纬密度和布面质量要求,同时应避免影响自动络筒机高效性能的发挥.通过优化清纱工艺参数,使筒纱10万 m纱疵控制在6个以下,生产效率保持在80%左右.     

转杯纺纱机加装电子清纱器

如今转杯纺的规模已有了很大的发展,但在转杯纺纱机上如何有效控制纱疵,提高纺纱质量,似乎还重视不够,事实上,除了引进转杯纺纱机上配电子清纱器以外,国产转杯纺纱机上配电子清纱器的很少。两年来,根据生产需要,我们为纺织厂在转杯纺纱机上安装了ＱＳＤ8型电子清纱器。经过较长时间的连续运行,电子清纱器性能稳定,工作可靠,能有效地控制纱疵,提高产品质量,增加了转杯纱的竞争能力。因此,转杯纺纱机加装电子清纱器是非常必要的。(1)转杯纱纱疵的频率分布通过对纯棉普梳转杯纱纱疵进行测试分析,初步能得出各类纱疵的相对频率分布:短粗节( 100%…     

股线扭结疵点的成因与控制

分析了倍捻加工过程中股线产生扭结疵点的原因,提出了设备保养维修方面的具体改进措施和规范的操作方法.通过改造导纱轴、规范并线挡车工和倍捻挡车工的操作方法、控制好前工序的捻度不匀率,可有效控制倍捻机上股线扭结疵点.     

喷气涡流纺涤纶包芯纱的开发

探讨喷气涡流纺涤纶包芯纱的生产工艺。阐述了喷气涡流纺包芯纱纺纱原理,针对涤纶纤维的特点,对原料进行抗静电油剂预处理,前纺各工序合理配制工艺,对喷气涡流纺纱机喂入比、芯丝喂入张力等工艺参数进行试验优选,结果成功纺制出19.7 tex喷气涡流纺涤纶包芯纱,质量满足了产品开发的要求。     

并捻复合纱线扭结疵点的成因及消除措施

针对并捻复合纱线生产过程中产生扭结疵点严重的问题,分析了整经工序筒纱退绕过程中的受力情况,对整经工序的导纱张力进行了调整,在不具备定形设备的生产条件下,成功地开发出了长丝与短纤纱并捻复合纱线织物.     

S向强捻纱的生产技术要点

探讨S向强捻纱的生产工艺。通过在不同细纱机型实施捻向改动的技术措施,正确设定细纱速度、捻度等工艺参数,合理选配钢领、钢丝圈及使用周期,自动络筒机更换S捻捻接器专用件,正确设定捻接气压、接头长度,采用二次蒸纱工艺,加强锭子清洁及S捻操作,成功生产出T/R 80/20 19.7 tex、CJ 7.29 tex S向强捻纱,满足了使用要求。     

粗纱机半封闭锭翼的使用效果

探讨粗纱机半封闭锭翼的使用效果。通过对封闭锭翼产生纱疵的原因分析,找出封闭锭翼产生纱疵的根本原因,通过对封闭锭翼和新型半封闭锭翼的反复对比试验,得出:在半封闭锭翼的拐弯处加工一个相适应的穿透通风孔,使得拐弯处摩擦脱落纱疵能够被连续及时地排出,解决了封闭锭翼易产生纱疵的弊端。使用实践证明,半封闭锭翼能够明显减少纱疵的产生,在纺纱工艺及络筒切疵工艺参数相同的情况下,新型半封闭锭翼较封闭锭翼的管纱切疵率明显减少,成纱条干CV及常发性纱疵、毛羽均有所降低。     

几种不同结构纱线及其织物性能比较

在经过改造的传统环锭棉纺细纱机上分别纺制了赛络纱、包芯纱、赛络包芯纱、赛络菲尔纱,测试了几种新型纱线及其织物的性能,并对其进行了比较分析.认为对于同样组分的纱线,运用赛络纺技术和包芯纱技术的纱线性能均较传统环锭纱有不同程度的改善;应用新型纱线进行不同搭配,织物的舒适性、保形性、耐磨性等均有不同程度的提高.     

竹浆氨纶包芯纱的纺制体会

为开发竹浆氨纶包芯纱,针对竹浆纤维原料性能特点,对各工序生产工艺配置进行优选,并采取了提高质量的各项技术措施.通过调整清梳工艺严格控制梳棉棉网质量,并条合理配置牵伸工艺,适当增大粗纱捻系数,细纱选择合理的氨纶丝预牵伸倍数、捻度和速度,络筒选用喷雾式捻接器,提高捻接质量,并认真做好设备整顿、操作卡疵和接头工作,使竹浆氨纶包芯纱得以顺利生产,成纱质量满足了使用要求.     

两种紧密纱与环锭纱的性能比较

将11.7tex纯棉精梳环锭纱、倚丽纱及卡摩纱进行了成纱毛羽、强伸性能的测试对比，分析了紧密纱与环锭纱存在性能差异的原因。结果表明：相对于环锭纱两种紧密纱长毛羽明显改善，络筒后毛羽增长率高；单纱断裂强度紧密纱较环锭纱提高，倚丽纱比卡摩纱高，两种紧密纱强度不匀率均好于环锭纱；断裂伸长、断裂功指标卡摩纱、倚丽纱均好于环锭纱。     

纯棉细号正反强捻纱绉织物的生产实践

探讨纯棉细号正反强捻纱绉织物织前准备工序的关键技术措施。针对CJ 7.3/7.3 327/327 170强捻绉织物生产过程中易出现纱线扭结、纠缠等问题,织前对纱线进行适当的热定形处理;整经采取"较大张力,适中速度"的工艺原则以及Z捻正装、S捻反装两种纱线安装形式;浆纱合理选择浆料配方,采用适中的上浆条件;穿综及穿筘采用合理的顺序及方法,确保经纱Z捻与S捻以2∶2顺序排列;最终使生产该种织物的织机效率达到75%～80%,满足了生产要求。