软弹性胶辊与胶圈的使用研究

本文介绍了新型不处理胶辊WRC-975与胶圈的选型制作与成纱质量的关系及回磨周期，磨砺工艺。改善成纱条干的机理，提高产品的质量。     

LXC-966D型低硬度胶辊的应用

为了延长胶辊使用周期、降低损耗、提高纺纱质量,通过LXC-966D型低硬度胶辊与原车胶辊分别纺制集聚纺CJ 7.29 tex纱、集聚赛络纺CJ/M 60/40 9.72 tex纱、环锭纺CJ/T 60/40 14.58 tex纱,从成纱质量指标、使用周期以及对细纱状态、断头与损耗的影响3个方面,分析了LXC-966D型低硬度胶辊的使用效果;并从磨砺、表面处理、生产环境及设备3个方面系统阐述了LXC-966D型胶辊的使用经验。指出：LXC-966D型胶辊弹性好且变形小、稳定性优良、适纺性较好,使用周期约为30 d,比原车胶辊提高50%;胶辊损伤小,断头减少,对于降低规律性纱疵效果明显。     

低硬度胶辊纺纱实践

论述了胶辊硬度与成纱条干的关系，摇架加压，胶辊硬度，胶辊变形与钳口形态的关系，及它们与成纱质量的关系。分析了低硬度高弹性胶辊控纱原理。并结合实践论述了在实际纺纱中的胶辊制作、管理，使用的经验。     

表面不处理胶辊的应用探讨

通过试纺，比较了国内外表面不处理胶辊的纺纱效果；结果显示阿姆斯壮公司的表面不处理胶辊略优于国内产品。     

WRC－965型胶辊纺涤棉纱的实践

为了节能降耗，在稳定和提高纱线产品质量的前提下，将经过3a～4a纺纯棉品种的WRC－965型胶辊在过使用周期以后，通过磨砺和表面处理改纺涤棉品种，可降低纺纱成本。     

应用胶辊胶圈提高成纱质量的实践

分析了胶辊、胶圈在纺纱牵伸过程中的主要作用原理，以及胶辊、胶圈主要技术性能与纺纱工艺之间的关系。肯定了只要应用科学合理的技术手段，高质量的普通胶辊、胶圈同样也能纺高质量的棉纱。     

转杯纺纱机用胶辊结构的改进

针对RFRS10型和RFRS30型转杯纺纱机专用成套包胶胶辊无法重新套制、加油、维修及保养,造成随机胶辊轴承早期老化、偏心轴及轴用卡簧因磨损而报废问题,对胶辊的结构进行技术改造;通过上机对比测试,说明改造后的胶辊在RFRS10型机上使用,成纱质量与改前无明显差异,延长了胶辊的使用寿命,节省了物料消耗,达到了节能降耗的目...     

WRC-965胶辊应用的初探

描述WRC-965胶辊在生产应用中满足成纱质量的做法。本文通过如何合理选择胶辊的使用直径，胶辊的合理制作方法，胶辊良好的保养与检测手段等来阐述WRC-965胶辊在生产应用中满足成纱质量的一些做法。     

胶辊质量不匀对成纱质量的影响

软弹性胶辊有利提高成纱质量,特别对成纱条干和单纱强力的改善与提高似乎已成定论,但实践证明,同样硬度的胶辊,其成纱质量仍有一定的差异。本文试验研究了胶辊在相同硬度情况下,胶辊硬度不匀、静态钳口握持量不匀对成纱条干ＣＶ%值、粗节和细节以及强力的影响。1　试验1....     

浅谈SG05型并条胶辊的使用体会

探讨SG05型铝衬套并条胶辊与进口铝衬套不处理牵伸胶辊的组合应用效果.介绍了SG05型并条胶辊的特点及其制作、修磨和保养的方法.通过合理配置SG05型胶辊和进口胶辊在牵伸区的位置,并对组合胶辊、纯SG05型胶辊及纯进口胶辊的纺纱效果进行了对比试验.结果表明,通过合理使用组合胶辊可以达到改善产品质量、减少机物料消耗费用的目的.     

细纱胶辊的选型与使用

探讨细纱胶辊的选型与使用方法。论述了细纱胶辊选型的原则与方法、胶辊表面处理方法及维护管理工作。对不同纺纱品种采用不同类型胶辊进行了纺纱对比试验。指出:应根据胶辊特性及纺纱质量要求进行正确选型,并结合合理的表面处理方法及加强维护管理工作才能使细纱胶辊在稳定产品质量、降低生产成本、提高生产效率方面发挥出更好的作用。     

紧密纺胶辊的选用实践

为正确选用紧密纺胶辊,分析了紧密纺装置中牵伸胶辊与集聚胶辊的技术要求和作用,介绍了XH-LT65型胶辊的技术特性,并使用该胶辊及其他同硬度胶辊在不同紧密纺及传统环锭纺设备上进行了纺纱对比试验.结果表明:XH-LT65型胶辊是适合紧密纺的一种优良胶辊,具有较好的适纺性、耐磨性、回弹性和抗静电缠绕性,纺纱效果好,使用寿命长、成本低.使用中应注意确保必要的回磨周期,选择合适的胶辊直径和硬度,采用一定的表面处理技术,采取换位使用等方法可使紧密纺胶辊更好地发挥作用.     

胶辊胶圈新产品及应用效果

概述了国产胶辊胶圈新产品的研制开发情况。分析、介绍了工程塑料衬套微套差双层胶辊的设计原理、性能、纺纱情况及制作使用要求；简单介绍了耐油性强、适纺化学纤维的新型胶辊，弹性胶圈，化纤用高速导丝丁腈胶圈及不处理胶圈的性能与纺纱情况。     

胶辊胶圈的合理选择与使用

为更好地发挥胶辊胶圈在纺纱中的作用,针对实际使用中存在的各类问题,分析论述解决的途径与方法。指出:应根据产品档次及用途正确选用胶辊硬度与前后胶辊直径,合理搭配使用上下胶圈,注意解决好胶辊缠绕、牵伸不开、胶圈中凹、夹下胶圈、后牵伸区须条打弯等问题,严格遵循胶辊制作工艺规程,认真做好胶辊轴承选用、胶辊磨砺及涂料涂覆工艺等各项工作,从而更好地发挥胶辊胶圈的作用,促进成纱质量的提高。     

胶辊处理方法对细纱条干的影响

探讨胶辊处理方法对细纱条干的影响。试验对比分析了不同胶辊处理方法、AB涂料比例以及抗静电剂用量对条干、抗绕性及波谱图的影响。结果表明:表面不处理胶辊有利于改善细纱条干,但易造成纤维缠胶辊的现象。胶辊表面经过涂料和抗静电剂处理后其抗绕性得到增强,但对纤维的控制能力减弱,使条干恶化,且涂料浓度越大、抗静电剂用量越多,条干的恶化程度越严重。认为,应根据情况选择合适的胶辊处理工艺,改进胶辊磨砺质量,在保证生产顺利的前提下提高成纱条干水平。     

HX-0368A型紧密纺胶辊的性能与应用

探讨HX-0368A型紧密纺胶辊的性能与应用.分析了紧密纺时牵伸胶辊的技术要求,介绍了HX-0368A型紧密纺不处理胶辊的结构与特性,并与国内外同类胶辊进行了纺纱质量对比测试.指出:该胶辊具有抗静电、硬度低、弹性好、表面粗糙度低、对无横动程高速纺纱有良好的适应性和较长的使用寿命等优良特性,其成纱质量也优于同硬度的其他胶辊,可降低生产成本,提高生产效率.     

高弹性低硬度胶辊实施重加压的效果分析

探讨高弹性低硬度胶辊实施重加压的途径。从牵伸理论出发,分析论述了目前握持力与牵伸力在匹配方面存在的问题及影响高弹性低硬度胶辊实施重加压的"瓶颈"问题。对WRC-565型胶辊实施重加压进行了纺纱对比试验分析。指出:WRC-565型及其改进型表面不(微)处理铝衬胶辊能够适应重加压工艺,在前胶辊双锭加压为175 N的条件下,能够保持长时间正常工作,成纱条干水平有较明显的改善,较好地解决了高弹性低硬度胶辊实施重加压的"瓶颈"问题。     

细纱大直径胶辊的作用机理及纺纱效果

探讨应用大直径细纱胶辊进行纺纱的工艺配置及技术要点。采用大直径胶辊,前区集中牵伸、紧隔距、适度加压,后区大隔距、小牵伸倍数,大粗纱捻系数,胶圈中张力的工艺配合,增强了胶辊对纤维的控制力,缩小了浮游区,稳定了对牵伸须条的牵伸力。结果表明,采用大直径细纱胶辊纺制R 9.8tex赛络纱,降低了成纱条干CV值,减少了成纱毛羽。认为,应用大直径细纱胶辊进行纺纱可以在适度加压情况下,取得重加压条件下的成纱质量效果。     

新型纺纱胶辊的研制与应用

探讨新型纺纱胶辊研制要点与应用效果。将基础理论与应用实践相结合,论述了新型纺纱胶辊的基本技术要求、胶辊改性和配方设计创新要点以及胶辊使用中表面辅助处理方法,并以应用实例说明了新型胶辊的实际纺纱效果。认为,综合运用丁腈橡胶改性技术使胶辊表面获得性能良好的摩擦聚合膜,并在使用中采用正确磨砺和表面处理方法,能够有效改善胶辊防静电、缠绕和磨损性能,获得良好的纺纱效果并延长其使用寿命,较好地满足现代纺纱技术对胶辊的技术要求。