开发软件OEM下界面的编制

以西门子840D数控系统为开发平台，利用西门子提供的专用开发软件OEM为M84125轧辊磨床开发一套符合设计要求的控制界面。西门子840D数控系统提供了OEM软件，其中包括VB和VC＋＋的接口，用户可以通过VB设计特殊界面，根据要求编制用于复杂计算的程序，利用VC＋＋创建和西门子数控系统相联系的语言动态链接库，利用西门子数控系统提供的开发环境和VB、VC＋＋接口实现用户的特殊界面及加工方法嵌入西门子系统。本文重点介绍OEM环境下界面的编制。     

曲轴圆角滚压偏心夹具的设计

本文以某型发动机曲轴为研究对象，设计了一种新型曲轴圆角滚压偏心夹具，既能保证滚压加工精度，又能提高工效。其结构型式可为其它类型曲轴的圆角滚压夹具设计提供有益的参考。     

一副多功能精冲复合模的创新设计

分析了换档限位板的产品特点，介绍了模具的创新设计方案和设计要点。模具性能可靠，产品质量稳定，生产效率较高，可为类似多孔精冲零件的模具设计提供参考。     

27CrMo27S钢奥氏体连续冷却转变曲线

利用膨胀法结合金相-硬度法，在Gleeble-3800热模拟机上测定了27CrMo27S钢的临界点Ac1、Ac3以及Ms；测定了该钢在不同冷却速度下连续冷却时的膨胀曲线，获得了连续冷却转变曲线（CCT曲线）；研究了冷却速度对该钢组织及硬度的影响。结果表明在相当低的冷却速度范围内可获得贝氏体组织。当冷却速度小于1℃／s，转变产物为铁素体、珠光体和贝氏体（F＋P＋B），当冷却速度为1～6℃／s时转变产物是铁索体和贝氏体（F＋B），当冷却速度为8-24℃／s时转变产物是贝氏体和马氏体（B＋M），当冷却速度大于24℃／s时，转变产物为完全马氏体（M）。该钢种动态CCT曲线的测定可为生产实践和新工艺的制定提供一定的参考依据。     

U形单侧凹弯曲件模具设计

用转轴式弯曲模，可成形带侧凹的U形复杂弯曲件。对此，导出了成形干涉条件，给出了确定模具转轴中心可行区域的方法，可为此类弯曲模结构参数的设计提供依据。     

面向对象的数控加工过程的刀具轨迹仿真

本文介绍了使用Ｃ＋＋语言，采用面向对象的程序设计方法设计一个刀具轨迹仿真软件的思想及其实现。     

门式框架动态特性的有限元分析

本文利用C0SMOS/Works有限元分析软件，对FMC—MJ460柔性加工单元中的门式框架进行了动态特性的有限元分析。透视分析结果，可为门式框架的动态设计提供科学依据。     

机械压力机公称力的检测与负载监视器设定的探讨

机械压力机公称力的检测与负载监视器设定的探讨１６１００５齐齐哈尔第二机床厂张新，张立东，杨文举，刘玉英公称力是压力机设计中的主要参数。检测公称力不但是判定该机是否达到了设计指标，而且可为压力机提供安全使用的保护数据；同时，也是压力机的调整与负载监视器...     

铸造工艺工装专家系统开发工具的知识表述形式研究及系统构造

根据专家系统的原理和方法，对铸造工艺工装设计各阶段的经验知识的表达特点进行了分析，发现铸造工艺工装设计全过程的知识表述均可转化为“规则＋图例＋标准图形库＋数据库＋简单计算公式”的形式，在此基础上，对铸造工艺工装专家系统开发工具进行了系统与总体设计，此开发工具在铸造方法选择专家系统的开发中得到了有效测试验证。     

电器外壳注射模设计

以电器外壳为例，分析了（PBT＋PC）＋GF30％塑料材料的成型工艺。该塑件的设计了注射模结构，并介绍了设计要点。     

2K—V型减速机回转精度的仿真研究

利用质量弹簧等价模型法建立了2K—V型减速机回转精度分析的数学模型，以VC＋＋和MATLAB分别作为前后台程序开发语言，结合接口技术研制出了2K—V型减速机回转精度的仿真软件，并根据实例验证了仿真结果。采用前后台分离的设计方法实现了仿真软件极强的可扩展性，为在计算机上进行类似的传动精度的仿真提供了一种新的思路。     

基于OpenGL的消失模铸造生产线设计的三维实现

将计算机图形技术应用到铸造生产线的设计中，提出铸造生产线三维设计的新方法。利用OpenGL和Visual C＋＋，开发了一套适用于消失模铸造生产线的三维设计软件，并通过设计一条年产1500t钢铁铸件的消失模铸造生产线，展示了消失模铸造生产线三维设计的流程与效果。     

KGT1600拉丝机主轴有限元分析初探

本文以引进德国的拉丝机主轴为研究对象，借助于ＤＥＣ工作站和Ｉ－ＤＥＡＳ软件进行有限元分析，透视分析结果，可为初始设计提供选材和确定结构的依据，并达到降低生产成本和结构优化的目的。     

基于AutoOAD的铸造工艺参数化图库应用开发

为了加快铸造工艺设计的效率,促进设计的标准化,研究铸造工艺设计方法及技术。将AutoCAD图形数据库机制和铸造工艺参数数据库技术相结合,利用AutoCAD2000的开放特性,采用Autodesk公司提供的功能强大的二次开发软件包objectARX2000,以微软公司提供的Vc＋＋6.0为开发工具,与AutoCAD2000的图形数据库将结合。运用这些软件开发技术,并结合铸造工程实际,开发出铸造工艺参数化图形库。     

简易树脂砂生产线的布置与应用

介绍了一条为乡镇企业设计的简易树脂砂生产线的工艺流程及设备工艺参数选择。生产能力每天１０ｔ铸件，砂处理能力５ｔ／ｈ。金线投资（不含土建）４１万元，投资少，见效快，可为类似厂家采用树脂砂技术进行技术改造提供借鉴。     

KGT1600拉丝机主轴有限元分析初探

本文以引进德国技术的拉丝机主轴为研究对象，借助于ＤＥＣ工作站和Ｉ－ＤＥＡＳ软件进行有限元分析。透视分析结果，可为初始设计提供选材和确定结构的依据，并达到降低生产成本和结构优化的目的。     

小块阳极糊成型后的冷却试验及冷却后糊块表面附着水的测定

为解决自焙阳极铝电解槽的环保问题，采用高温沥青作粘结剂生产自焙阳极糊已成趋势，本试验和测定可为解决高温沥青糊流动性问题而生产小块糊时的设计和生产技术条件提供参考数据。     

敏捷设计系统研究及其在电热器中的应用

为了改造空调加热器传统制造设计以实现快速敏捷设计理念，提出了加热器敏捷设计系统的概念，分析了系统的总体架构和数据流向，并对其优化设计、多图联动、自动生成物料清单、产品数据管理等关键技术进行了详细阐述。结合企业实际情况，以AutoCAD为平台，采用C＋＋语言及ObjectARX技术，建立了电热器敏捷设计系统，并得到了实际应用。     

拉延压力机多连杆机构运动分析与优化设计

多连杆机构是现代拉延压力机内、外滑块普遍采用的工作机构。在对拉延压力机内、外滑块工作机构运动分析及优化建模的基础上。利用Visual C＋＋ 6．0构建并开发了拉延压力机多连杆机构运动分析与优化设计系统（MOD），结合具体拉延压力机性能要求，给出了较好的优化设计方案。多连杆机构运动分析与优化设计系统的建立为设计拉延压力机提供了一个有力的工具。     

铸铁件三维充型与凝固模拟

本文利用流体力学及传热计算技术，开发了耦合传热的三维充型模拟软件，应用该软件及ＴＥＭＰ（三维快速凝固模拟软件）对选定铸件进行了充型及凝固模拟，其结果可为生产实际的工艺设计提供较为准确的依据。