提高电弧炉炉衬寿命的措施

电弧炉炉衬寿命影响产量、炼钢作业率、电耗及耐火材料消耗等重要经济技术指标,分析影响电弧炉炉衬寿命的因素,提出选择耐火材料及电极的极心圆原则,改进炉衬砌筑工艺、三相电弧功率分布及冶炼操作等措施,提高了电弧炉炉衬寿命。     

酸性干式炉料在中频感应电炉上的应用

介绍了石英砂的粒度配比,炉衬的制作、预热和烧结工艺。为延长中频感应炉炉衬寿命,采用优质水晶石英砂取代普通石英砂;选用硼矸代替硼酸作为粘结剂,避免硼酸在炉衬内部引起蜂窝状气孔。实际使用表明:改进后的炉衬寿命明显延长,达到原寿命的3倍以上。     

感应电炉炉衬使用寿命探讨

济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产的实际,改进筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响生产及经济效益。经过对炉衬捣制工艺、炉衬混合料配比、捣固方法和烧结工艺的改进,炉衬寿命提高到120次以上,并且简化了捣制工艺,减少了炉衬材料和电能的消耗,降低了生产成本,缩短了生产周期,具有显著的经济效益。     

有芯工频炉酸性炉衬对生产欧元材料的影响

通过对有芯工频炉酸性炉衬生产欧元材料出现的问题进行分析，发现在使用有芯工频炉酸性耐火材料时，炉衬寿命大大缩短，并使铜液Si含量超标，造成材料报废。而炉衬材料换成中性耐火材料时，基本上控制了Si含量，达到了欧元材料标准，并使炉衬寿命大大提高。     

无芯感应炉酸性干式捣打炉衬及其应用

无芯感应炉是国内许多铸造企业熔化铁和有色金属或熔液保温的主要设备。感应炉的炉衬多采用石英质干式捣打料。炉衬寿命是影响生产效率、铸件质量和经济效益的重要因素。作者依据多年研究和积累的实践经验，对制约炉衬寿命的原材料、配制、筑炉、烘烤和使用诸因素作了较系统阐述，以期为提高干式捣打炉衬寿命有所裨益。     

筑炉方式对中频感应炉炉衬寿命的影响

采用了不同振动器在中频无芯感应电炉上打结干振料的工艺,分析了影响中频感应电炉炉衬寿命的因素,研究了不同筑炉方式对电炉炉衬寿命的影响。实践表明,采用Jolter振动器打结干振料工艺,使炉衬寿命从单炉160炉提高至180炉,平均增加12．50％。     

卤水镁砂碱性工频炉炉衬

工频炉炉衬寿命是工频炉生产的关键问题之一,目前国内一些工厂多采用酸性炉衬炼钢,寿命一般在20炉左右。我厂曾用100%镁砂和2．5%硼酸干打结,一次小修寿命仅7~10次。最近我们在0.3吨工频炉采用卤水镁砂碱性炉衬,小修寿命可达70~80炉,中间不经过任何修补,一次大修寿命可达千炉以上。现将这种碱性工频炉炉衬情况介绍如下:     

提高1.2t工频感应电炉使用寿命的措施

从坩埚模的制造、炉衬材料的选用、炉衬的打结烘干、熔炼过程的保护等方面，分析了影响工频炉寿命的主要因素并提出了提高寿命的相应措施。     

延长中频无芯感应电炉酸性炉衬的使用寿命(待续)

介绍了硅质炉衬在铸铁感应电炉上使用寿命的评估方法,并对其寿命影响因素,炉衬破坏机理进行分析,提出了相对应的提高炉衬使用寿命的措施.     

无芯感应电炉炉衬使用寿命的影响因素及其控制措施

在综述无芯感应电炉炉衬结构、种类、材料及制作工艺的基础上，介绍了炉衬的主要失效形式和寿命评估方法，重点分析了无芯感应电炉炉衬使用寿命的影响因素，同时探讨了提高炉衬使用寿命的相应措施。     

延长中频无芯感应电炉酸性炉衬的使用寿命(续上)

介绍了硅质炉衬在铸铁感应电炉上使用寿命的评估方法,并对其寿命影响因素,炉衬破坏机理进行分析,提出了相对应的提高炉衬使用寿命的措施.     

提高煤粉化铁炉炉衬寿命的措施

南宁市第一机床厂虚心学习外地煤粉化铁的先进经验,努力实践,不断改进,大大提高了煤粉化铁炉的炉衬寿命。目前该厂立式炉的炉衬寿命达到12炉,卧式炉达到20炉以上。他们所采取的主要措施是:     

中频感应炉炉衬烧结工艺的改进

感应电炉已越来越多地用于熔炼各种钢铁材料,特别是在铸造车间的合金熔炼中,感应电炉已被广泛应用。济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产实际,改进了筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响了生产及经济效益。经过对炉衬的捣制工艺、炉衬混合料的配比、     

中频炉酸性炉衬使用寿命的探讨

通过对炉衬材料的选择,作用机理及影响石英砂炉衬材料寿命的相关因素的阐述,说明了SD-T-A石英砂干振料可提高中频炉酸性炉衬使用寿命的原因.     

自焙碳砖炉衬在工业硅炉上的应用

本文通过对工业硅炉炉衬存在问题的分析,提出了对工业硅炉炉衬的要求,阐明了自焙碳砖炉衬的特点。最后,从在工业硅炉上实际应用自焙碳砖炉衬的实践及使用效果,得出了应用自焙碳砖炉衬,不但减少了工业硅炉的建设投资,提高了炉衬寿命,而且在其它条件不改变的情况下,明显地改善了工业硅生产的技术经济指标的结论。     

镁碳砖炉衬的试验应用与效果分析

镁碳砖炉衬在我厂五吨电弧炉采用，试验证明：该炉衬材料的使用有效地减少了热停工时间，杜绝了由于因镁砂、卤水打结、烧结不好的炉衬造成严重翻炉底等问题。从而提高了产品质量，炉衬平均寿命达１２６炉，最高炉衬寿命达１９６炉，技术经济效果十分显著．本文仅就镁碳砖炉衬在我厂的试验和应用情况作一简要的总结和介绍．     

提高感应电炉炉衬寿命的措施

探讨了熔炼铸铁用感应电炉炉衬侵蚀的机理。并从选择耐火材料、精心筑炉、细心熔炼和及时修补这几方面阐述了提高炉衬寿命的有效措施。     

高铝矾土—电熔镁砂在中频无芯感应电炉上的应用

我厂的中频感应电炉是国内早期产品,结构较落后,炉衬寿命一直很低。过去炉衬寿命平均10炉,差的为2～3炉。炉衬破坏的主要方式为裂纹。每捣一次炉衬,材料费就需800元,同时要停产三天,经济效益很低。我车间电炉主要用来熔化1Cr18Ni9Ti和碳钢,故用电熔镁砂捣制碱性炉衬。找一种既能消除镁砂的裂纹,且耐火度又高,从而使炉龄提高的新的炉衬材料成为我们的工作重点。据国外资料介绍,采用电熔镁砂一氧化铝做为炉衬材料,炉龄高,但导致炉衬的成本提高。而铝矾土矿在     

中频炉炉衬材料的选择及影响炉衬寿命的因素

介绍了中频感应电炉炉衬材料的选用要求,分析了打结工艺、熔炼温度、熔炼材质、熔炼操作、熔渣侵蚀等对炉衬寿命的影响.通过选用适合的炉衬材料,执行严格的筑炉烘烤操作工艺,制定合理的熔炼工艺,采用新型辅助材料,以延长炉衬使用寿命,实现节能、降耗.     

天然气纯氧回转化铁炉的应用

总结了天然气纯氧回转化铁炉在减少铁烧损和提高炉衬寿命等两方面的技术进展和经验,包括通过提高天然气的加热功率、造稀渣以减少铁烧损的经验,包括采用中性耐火材料、严格执行筑炉和烘炉的工艺规范、提高炉衬烧结温度、控制炉膛温度、优化加热程序等以提高炉衬寿命的经验,同时介绍了笔者公司所研制的回转炉在灰口铸铁机床床身、球墨铸铁管件、...