模具氮化处理存在的问题及对策

简要介绍了模具氮化处理中存在的缺陷和危害，分析了产生的原因，并探讨了减少和防止模具渗氮缺陷产生的工艺措施。     

小直径薄壁管对接焊缝超声波探伤工艺的探讨

介绍了发电厂的受热面管如水冷壁、过热器、省煤器以及再热器等小直径管对接焊缝超声波探伤工艺特点和存在的问题，并分析了对接焊缝产生缺陷的原因，提出了避免缺陷的工艺措施。     

模具氮化十种缺陷分析与消除措施

列举了模具钢氮化十种缺陷，分析了产生原因并提出了消除氮化缺陷有效工艺措施．确保氮化质量和模具长寿命。     

挤压不锈钢管环状分层缺陷的分析

通过工艺分析和理化检验，剖析了热挤压钢管环状分层缺陷产生的原因，提出了预防类似缺陷管产生的措施。     

浅谈提高SNL17D＋57KVA中伸机退火铜线质量的几种方法

本文分析了中伸机退火铜线产品质量缺陷产生的原因并提出了相应的工艺、工装改进措施，并对中伸机退火冷却循环系统进行改进。     

汽车铝合金压铸件质量的综合诊断和控制

借助统计分析、理化分析以及工艺仿真等综合分析手段，以正时齿轮室压铸件为例，对压铸缺陷以及工艺过程的可变性进行综合诊断，确定了缺陷的性态、产生规律及原因。并在此基础上，针对整个压铸生产过程提出了相应的改进措施和工艺优化方案，使压铸件质量得到明显改善。结果表明，上述综合分析手段，可以有效地为压铸件的缺陷分析和质量控制提供依据。     

风电铸件气孔产生原因及其对策

分析了大型风力发电设备零部件轮毂、底座等铸件气孔缺陷的产生原因，并提出相应的解决方案。通过在工艺设计、造型材料、造型制芯过程及熔炼、浇注等各个环节采取针对性措施，基本消除了铸件的气孔缺陷。     

17m3渣灌车大齿轮粘砂缺陷的分析及防止措施

分析了17m^3渣灌车齿轮粘砂缺陷产生的原因，并制定了相应的工艺改进措施，这些措施在生产中应用后．基本上消除了粘砂缺陷。铸件一次交检合格率由15％提高到95％，取得了明显的经济效益。     

解决大口径离心铸造球墨铸铁管椭圆缺陷的工艺措施

分析了大口径离心铸造球墨铸铁管产生椭网缺陷的原因，并南此制定了相应的工艺措施应用于生产，取得了良好的效果。     

注射成型典型缺陷形成的原因及解决措施

对注射成型过程中常见的成型缺陷进行了分类,并从材料、模具、注塑机和工艺方面分析了缺陷产生的原因,进而提出解决措施。     

铬锰奥氏体不锈钢焊接开裂原因分析

针对201不锈钢焊接时出现的裂纹缺陷,通过化学成分分析、硬度分析和金相分析,找出了产生缺陷的原因是材料剪切过程中产生的加工硬化在焊接热应力作用下形成的,并从选材、剪切工艺和热处理工艺等方面提出了相应的改进措施。     

牵引电机机座树脂砂工艺试验

本文介绍了用呋喃树脂砂工艺生产SS4改进型电力机车牵引电机机座所产生的铸造缺陷，分析原因，并提出相应的改进措施，同时提出生产中的要求。     

灰铸铁发动机缸体常见铸造缺陷及解决措施

分析了灰铸铁发动机缸体常见缺陷——气孔、砂眼、渣眼、跑火、冲砂、冷隔、渗漏等的产生原因,并提出了相应的解决措施。指出要具体分析各种缺陷的生产原因,采取相应的应对措施,制定合理的工艺,并加强生产过程的严格控制。     

消除铁路货车用摇枕和侧架裂纹的实践

通过生产出口铸钢件的工艺实践，针对铸件出现的裂纹、缩裂等铸造缺陷，摸索出一套比较行之有效的工艺措施。提出用高温力学的思路来分析裂纹、缩裂产生的原因，最终找到防止铸造缺陷的有效途径     

镁合金摩托车轮毂铸件常见缺陷与对策

分析了镁合金摩托车轮毂铸件常见的缺陷,讨论了这些缺陷产生的原因并提出解决措施。生产实践表明,通过改变合金成分、铸件形状以及调整反挤压铸造工艺参数,可以很大程度上减少镁合金铸件缺陷的产生。     

中小型镍制设备与管道的焊接缺陷及对策研究

结合近年来现场试验与施工实践，分析研究了中小型镍材（工业纯镍）设备与管道的特点、性能、焊接缺陷与产生原因，以及防止与消除其缺陷、优化制造施焊质量的工艺措施，并总结了若干条注意事项。     

中部槽机器人焊接缺陷产生原因及对策

针对中部槽机器人焊接中产生的缺陷,进行了生产模拟试验,分析了缺陷产生的原因;通过一系列阶段性工艺试验,提出了其焊接缺陷的防止措施,并取得了良好效果.     

用碱性树脂砂生产大模数球墨铸铁件的生产实践

从用碱性树脂砂生产大模数球墨铸铁件的生产实践，阐述了碱性树脂砂的性能及工艺特点；重点分析了铸件产生“海绵孔”缺陷的原因，并采取有效措施加以解决。     

镁合金铸造技术及常见缺陷分析

镁合金铸件的生产工艺与传统的铝合金铸件生产工艺相比有较大的区别，其铸件废品类型和形成原因也大不相同。根据镁合金铸造的理论依据，结合具体生产实践，对铸造生产中容易出现的缺陷产生原因进行了实验研究和分析，并分别设计了相应的解决措施去消除缺陷，然后通过大批量生产和跟踪调查，对措施的有效性进行了改进、修正和评价，使镁合金铸造工艺更合理。综合多年的实践，介绍了镁合金的特性，列举并分析了镁合金铸造生产过程中经常出现的铸造缺陷形式、成因和解决措施以及常用的细化剂。     

缸盖缺陷分析

本文论述了缸盖常见缺陷的类型,指出渗漏是缸盖的主要缺陷,并从铸铁的凝固过程、浇注工艺、型芯工艺、浇注系统设计、熔化工艺等方面分析了渗漏产生的原因,还采用扫描电镜和电子探针对缸盖渗漏缺陷部位进行了分析,最后提出了防止渗漏的措施