不同参考系内的刀具几何角度的换算

刀具在不同参考系中的几何角度的换算,例如将刀具的标注角度换算成工作角度、将可转位刀具的刀片角度换算成刀具角度等,是刀具设计师及工艺人员经常遇到的棘手的问题。根据笔者的教学实践,感到文献[1]所提出的二面角法具有空间概念清晰、作图简便、解题快捷的优点,不失为解决这类问题的一种好方法。本文利用二面角法对这种换算关系进行了分析讨论,并得出了一组通用的换算公式。对本文所涉及的一些二面角法公式已在文后的附录中给出。     

用矢量研究刀具角度关系

根据矢量混合积公式，三矢量共面的充分必要条件来推导刀具各剖面的角度之间的关系。     

车刀任意剖面间的角度自动换算

本文通过建立单一的参考系，将不同剖面间的切削角度的换算问题，几何抽象为求解两已知平面（前或后刀面与各剖面）间交线对基面Ｐｒ（Ｈ）的倾角。全部计算工作由所编程序自动完成，大大地简化了换算过程。文中还提供了前刀面上前角的变化规律曲线。     

切削振动的时变刀具角度在线控制

利用计算机模拟的方法分析了定常刀具角度切削过程的振动响应和连续改变刀具角度切削过程的振动响应，提出一种在线连续改变刀具角度控制切削颤振的策略。试验在普通车床上进行。模拟分析与试验结果表明，连续改变刀具角度是在线控制切削颤振的有效方法。     

论刀具角度参考系及不同参考系的角度变换

本文阐明建立刀具角度参考系所遵循的原则，并对刀具标注角度参考系进行分析与比较，根据各自特点，确定使用场合。为确定角度变换中的复杂相互关系，而采用了既简明又便于记忆的二面角正切圆矢量图法来表示垂直于基面的不同参考系的角度变换。     

金属切削刀具工作角度的数学解析

金属切削刀具的工作角度，是指刀具在工作基准系中确定的角度，以往求解时，均只考虑了进给运动的两种特例－单纯的横向进给和纵向进给，对于二者同时存在的情况却没提及。从考虑两种进给运动的空间曲线入手，利用数学解析的方法，求得刀具工作角度的计算公式。     

模糊综合评价的刀具角度优化选择

本文结合实例,运用模糊综合评价的方法,对影响刀具角度的各因素进行逐一分析,优化决策。在选择比较合适的刀具角度上进行了探讨。     

智能刀具CAD系统中刀具表面和几何角度的适应性模型

现有智能刀具ＣＡＤ系统对于不同工件廓形没有适应性设计能力，缺乏刀具表面和几何角度的适应性模型是主要原因之一，首先在离散点集近似表示方式的基础上，提出了一种适应于各种刀具的表面挖模型；然后推导了几何角度的通用计算表达式；最后，以具体实例介绍了模型和公式的应用情况。此工作对提高智能刀具ＣＡＤ系统的适应性能力具有重要的理论价值。     

智能刀具CAD系统中刀具表面和几何角度的适应性模型

现有智能刀具ＣＡＤ系统对于不同工件廓形没有适应性设计能力，缺乏刀具表面和几何角度的适应性模型是主要原因之一．首先在离散点集近似表示方法的基础上，提出了一种适应于各种刀具的表面近似模型；然后推导了几何角度的通用计算表达式；最后，以具体实例介绍了模型和公式的应用情况．此工作对提高智能刀具ＣＡＤ系统的适应性能力具有重要的理论价值．     

刀具几何角度对高速铣削性能影响的仿真分析

切削力和切削温度是影响刀具耐用度及被加工表面质量的重要因素,其中刀具几何角度在金属切削加工过程中对切屑的形成、切削力的大小以及散热条件等影响很大。因此,合理地选择刀具几何角度对提高刀具使用寿命和生产效率、降低生产成本具有重要意义。以铝合金7075-T651高速铣削为研究对象,借助金属切削工艺软件AdvantEdge对铣削加工进行模拟仿真,得到加工过程中切削力和温度随时间的变化关系,并结合单因素法,分析了不同刀具角度的选择对切削力和切削温度的影响。该结果为高速铣削刀具几何角度的选择提供参考。     

机械刀具切割水垢的实验研究

提出了一种新的除垢方案，并以水垢原样做试块进行切割试验．实验表明，合理选择切割速度、切屑厚度、切刀宽度等切割参数，可降低单位能耗，降低应力循环次数；减少刀具磨损，提高零部件寿命；提高切割效率和经济效益，为除垢和设计水垢切割机提供了依据．     

大切深抗冲击新型PCBN粗车刀的研制及其应用

介绍了大切深抗冲击新型ＰＣＢＮ粗车刀。经试验表明,该车刀可以经受上万次的冲击而不崩刃,切削深度可达３ｍｍ,该刀具有的寿命是硬质合金刀具有寿命的３０－１００倍。     

基于r2法刀具偏移计算实现

本文详细介绍了r2法实现刀具偏移计算的基本原理和实施方法.     

圆柱相贯线焊接坡口角及切割的分析

文中对圆柱相贯线的两面角、焊接坡口角及度量平面首次提出了定义。建立了两管斜交和正交情况下在支轴剖面和法剖面中的两面角和坡口角的计算式。文中还提出用切割炬矢来表示切割炬恣态角的概念,并为机械式和数控管切割机的设计提出了具体建议,该文首次用矢量法分析坡口角问题,使问题的分析比较简捷。     

数控加工中刀心轨迹的新算法

引入了加工零件方向性的概念，建立了数控加工中各种形态刀心轨迹的数学模型，应用矢量代数、微分几何、复交函数等理论，提出了一种数控加工轨迹的新算法，其结果可用Ｃ语言以图形方式在微机上动态地显示出来．     

服装裁剪加工原理的探讨

本文针对服装生产中常用的裁剪方式,对刀具的几何形状、刀具与布料的相互关系、切割过程中的受力和运动特征等进行了分析,论证了裁剪角大小是影响裁剪效果的重要因素,而不同的切割方式及切割速度大小与裁剪角有密切关系。     

影像处理刀具测量仪标定

刀具几何参数测量仪是刀具研制和生产过程中必不可少的设备。近年来基于影像处理技术的刀具测量仪,由于其良好的性能价格比,被国内许多刀具生产和修磨厂家所采用。误差标定是任何测量仪表的必要环节。由于目前还没有这种测量仪专用的误差标定规范,若使用数控机床的标定方法又会使成本大大的提高而不利于中小企业的使用。本文介绍一种简捷的误差标定方法。以大连工业大学先进制造技术工程中心开发的DJCLY92B刀具几何参数测量仪为实例,详细阐述其步骤及实施。实验结果表明,测量仪经过标定,具有明确的数据做标准,使用可靠;标定和误差分析的数据是误差补偿的重要依据;为提高产品性能及其更新换代做准备。     

基于改进PSO-BP网络的钻削刀具参数选择的研究

提出了用非线性惯性因子ω改进的微粒群算法与BP神经网络相结合的方法,适当选择钻削刀具的切削用量,克服了BP网络训练时间长,因易陷入局部最优点而不利于全局最优点搜索的不足.通过相同的实验样本测试发现,与以前的BP和GA-BP算法相比,训练时间分别缩短了73s和21s,测试的正确率分别提高了0.83%和0.32%.     

刀具前角对螺纹铣刀铣削性能影响的仿真分析

为合理选择刀具前角,提高刀具使用寿命和螺纹加工效率,对某可转位螺纹铣刀铣削加工45号钢进行研究。借助金属切削工艺有限元软件AdvantEdge对铣削加工进行模拟仿真,得到加工过程中切削力和温度随时间的变化关系,对比分析了不同刀具前角对切削力和切削温度的影响,进而优化选择合理的铣刀前角,为实际螺纹铣削加工刀具前角的选择提供参考。     

立铣刀螺旋角大小对切削性能的影响

讨论了立铣刀螺旋角的大小与立铣刀切削性能的关系,通过对比实验分析了螺旋角大小对切削加工精度的影响．