棉纺除尘滤料的选择及其应用

棉纺厂在加工过程中,从原料内不断分离出一些短纤维和杂质,其中大部分成为落棉被排除,但还有小部分重量轻体积小的杂质和短绒会直接飞扬在空气中。另外凝棉器的风机和吸尘风机在工作中也要排出一些高含尘气流,如果直接放到大气中,就会使大气层遭受污染。据我们测定;当使用1.7％含杂的原棉时,从开清棉车间凝棉器风机排出的含尘气流含尘浓度为70～150毫克/米~3。梳棉车间如果没有三吸装置,空气含尘浓度达10～15毫克/米~3。这类含尘气流必须经过除尘设备过滤,方能回用到车间或排入大气,以利于生产工艺顺利进行和保护环境。 棉纺织厂生产车间的工人操作场所空气     

FXLZ—S型复合式除尘器的实践和探讨

当前棉纺厂的除尘设备有许多型式,各有其优缺点。本厂生产化纤产品的清花车间,过去一直使用较陈旧的A17l型除尘器,排出空气的含尘浓度达3毫克/米~3以上。自1988年9月起使用了无锡县第五通用焊接五金机械厂制造的FXLZ-S型除尘器,经半年来的实践,情况良好,运转正常。一、主要工作原理及规格 FXLZ-S型复合式除尘器是吸收各种型式除尘设备的优点,利用离心除尘和过滤除尘的原理,把二者结合在一起,把滤尘设备中的预分离器、回转过滤器和纤维分离器组合在一体形成复合式除尘器,最后经集尘器将细小尘杂集中在布袋内。含尘空气先经旋风头,形成高速旋转气流,分离大棉尘和小尘杂,使大杂质经     

仿Luwa JS323型纤维分离器的改造

棉纺织厂清花、梳棉除尘系统中的粉尘为纤维与尘土的混合尘,一般均采用两级除尘的形式进行处理,力争使车间空气含尘浓度降到3毫克/米~3以下。仿Luwa除尘设备除尘效率高,滤后空气含尘浓度达到1毫克/米~3以下,系统紧凑,占地面积小,因而得到较快地推广应用,到1988年底在全国棉纺织行业使用面达35.15％。 JS324型纤维分离器是仿Luwa除尘系统中的主要设备之一,通常与转笼除尘器、预分离器联合使用,将由分离器过滤的纤维分离出     

改制BO41双锡林开毛机

在伟大领袖毛主席的无产阶级革命路线指引下,我国毛纺织工业日益发展,用好国毛、多用国毛纺出高档产品去满足国内外市场的需要,已成为毛纺工业战线上的一项重要任务。由于国毛含土杂较高,极大的影响生产,不利于产品质量的提高,试制相应的国毛打土除杂设备就显得特别重要了。 我厂原使用的是BO41型双锡林开毛机,除土效率低,落土杂率仅在14%左右。洗后毛质量不好,不仅浪费了大量的皂碱,同时生产车间尘土飞扬,严重的影响工人的身体健康,并给后道工序生产带来很多困难。鉴于这种情况,早在无产阶级文化大革命中,我们参照哈尔滨毛织厂的打土设备,…     

选毛车间除尘

我厂77年重建简易选毛车间。在纺织部设计院的帮助下重新设计了选毛车间除尘工程,今年五月正式投产使用,10月经粉尘测定,车间粉尘浓度由原选毛车间的8～9毫克/米~8降低到现在的2.5毫克/米~3(最高为4毫克/米~3,最低为1.8毫克/米~3)达到了设计的预期目的,提高了除尘效能。夏季车间最高温度在29℃左右,改善了车间劳动条件。 选毛车间除尘工程,十多年来经各兄弟单位,有关大专院校和科研设计部门的共同努力,目前已积累了不少成功的经验,取得了一些成绩,但仍未形成一套完善的设计系统,本文希望通过讨论交流经验,取长补短,以提高我们的认识水平与设…     

FL011—200G型清梳滤尘设备性能介绍

我厂自行研制的FLo11—200G型滤尘器,通过试车运转证明,该设备结构紧凑,运转平稳,振动小,耗电省,排放空气含尘浓度<1毫克/米~3,除尘效果达到了国内同类滤尘设备的先进水平。1990年12月8日通过省级鉴定,填补了省内空白。     

几种新型棉纺除尘设备运行情况浅析

棉纺织厂清花、梳棉除尘系统中的粉尘为纤维与尘土的混合尘,一般均采用两级除尘的形式进行处理,力争使车间空气含尘浓度降到3毫克/米~3以下。以往普遍采用A171型和A172型加小布袋的两级除尘形式,其最大缺陷是结网较差、阻损大、泄漏多,除尘效率不高,而且单机处理风量小,不能与清花单套设备相匹配。清花除尘系统往往采用大布袋风振荡的方法,除尘效率较高,耗能低,但由于它的占地面积大,建     

气流纺引进滤尘设备的配置和实践

常州一棉在1979年引进了日本丰田(Toyoda)公司的万头气流纺全程设备,并配套引进了日本东和(Towa)公司的SF-RF二级滤尘设备。1980年5月建成单层吊顶大跨度钢筋混凝土无窗厂房8600米~2,同年6月引进的设备开始安装,1981年8月全部投产。生产品种为10~S;副10~S、12~S、16~S、20~S、21~S等纯棉气流纱。 SF-RF二级滤尘设备,经过近两年连续生产运转,性能良好,运转正常。车间空气含尘量低:清花车间平均含尘浓度为0.8毫克/米~3;梳棉车间在10~S、副10~S区域为1.4毫克/米~3,16~S、20~S区域为0.8毫克/米~3;气流纺车间在     

关于棉纺厂、麻纺厂消化吸收除尘防爆成套技术设备的可行性研究

一、消化吸收除尘防爆成套技术设备的必要性 消化与研制适用于纺织工业的防爆类型的滤尘设备,既是老厂技术改造的必需设备,又是新建厂必不可少的。目前,由于没有这种设备,新建的麻纺厂不得不一再重复引进,部分缺少外汇来源的亚麻厂,不得不限产,甚至停产。 目前我国纺织工业空调除尘系统大多是从苏联引进的四十年代的技术与设备,设备比较陈旧,车间内劳动条件较差,据测,现亚麻行业车间内粉尘浓度为30～100毫克/米~3(国家标准10毫克/米~3,国际标准1～2毫克/米~3),预计采用了新的滤尘设备可以将车间内空气净化到3毫克/米~3以内,这不仅为滤尘设备产品的升级换代打下基础,而且造福于纺织工人。     

绍兴酿酒总厂污水的厌氧处理

选用郊区沼气池污泥在上流式厌氧反应器中处理黄酒和白酒污水。污水强度为COD15,000-25,000毫克/升。在4米~3反应器中经过50小时左右消化分解,污水强度为COD1,500-2,000毫克/升;设备负荷率达到7公斤COD/米~3·天左右,最高达到9公斤COD/米~3·天,每克COD产气500毫升,含甲烷65％。     

应用Y101原棉分析机测定洗净毛含土杂率的试验

一、前言 洗净毛中的含土杂率是考核洗毛质量的重要指标,杂质的多少直接影响后道工序生产,特别影响梳理工程的质量,因此在洗毛工程中要求尽量去除杂质和砂土,提供洁白松散的洗净毛,但是由于国毛内含土杂多,加上洗毛设备陈旧和工艺等等原因,许多地区毛纺工业生产的国毛净毛质量都比较差,含土杂率比较高,影响后道工序的技术经济指标,因此纺织工业部在七九年制定了洗净毛质量标准,规定含土杂率项目作为考核净毛质量和交接验收的重要技术经济指标。 但是测定含土杂率的试验方法传统习惯是采用人工手抖法进行,是将羊毛纤维扯松至单纤维状态来分离…     

选毛车间的尘埃控制

通过对选毛车间空气含尘浓度调查,本文阐明根据人体健康需要,应采取措施降低空气含尘浓度及中小粒径灰尘数量。分析了必须采取二级除尘设备的原因,提出较理想的除尘方法。     

介绍国外两种新型棉清花滤尘设备

前言: 棉纺厂清花无论是一套LA004型开清棉联合机,还是经过改造配有气流配棉的54型开清棉联合机,每小时排出的含尘空气通常都在32000～34000米~3。这样、一个中等规模(五万锭)的棉纺厂,由开清棉各机排出的含尘空气总量都要在100000米~3/时以上。这样大量的含尘空气必须经过除尘设备处理,以保证工业生产劳动保护,环境污染等卫生条件。     

全自动清花滤尘设计使用概况

我厂在三套清棉设备上采用了上进风布袋滤尘、气动输送尘杂、旋风分离和自行进料成包的全自动滤尘设备,除尘效率可达99%,净化后的空气含尘量经郑州市职业病防治所测定为0.75毫克/立方米,棉卷不匀率一直稳定在1.1%左右,现将设计和使用情况概述于下:     

美国纺织工业现代化所面临的问题

美国《美国染料报道》主编认为,美国纺织工业的劳动力比较集中,必须在设备、原材料和加工技术上充分利用先进工艺,才能使企业顺利发展。但新设备需要大量资金,资金不 足是突出的问题。 例如,美国“职业安全与卫生局”(OSHA)最近建议降低含尘和噪音的标准。含尘标准从目前的0.5毫克/米~3降低到0.2毫克/米~3,。则新设备投资将达28亿美元。按美国整个纺织工业纳税后的每年净利6亿美元计算,28亿美元大约等于目前5年的赢利额。若按劳工组织的要求含尘在0.1毫克/米~3则设备费用将超过70亿美元。     

减少棉尘可能吗?

美国的纺织厂若要使棉尘量达到标准,保持0.5毫克/米~3的水平,那么每年仅能量费用一项就要1800万美元,再要加保全、保养费200万美元.经费之大是相当可观的. 据Hovan Hocutt估计要达到职业安全及保健管理条例(OSHA)提出的0.2毫克/米~3这个新标准,每年能量费要增加到3500万美元,保全、保养费增加到400万美元.这个数据是美国纺织协会(ATMI)对353个工厂调查的结果,它们占据美棉使用的80%,棉纺设备的83%. 开清棉和梳棉工程开清棉和梳棉工程将棉尘控制在0.2毫克/米~3的水平,在技术上是能够达到的,而且这种除尘装置目前正在制造中.但是除尘装置的制造厂商即使把目前的生产能     

棉尘问题概述

车间空气中的含尘量,超过一定范围,会引起职业病(美国“职业安全和保健规则OSHA”认为可吸入的棉尘量超过0.2毫克/米~3,13％有患棉肺病的可能)。而且含尘量过多,也会影响产、质量,增加劳动量,并易引起火警。工业发达国家,如美国,在除尘设施上,过去曾经,现在还继续投入大量的资金和技术。目前,美国大企业所属工厂,车间空气含尘量,大都已能控制在0.1～1.0毫克/米~3的范围内。尽管如此,主要的工厂,仍把除尘设备     

清棉滤尘器的选用

一、概述清棉是棉纺厂的第一道工序,主要任务是清除棉花中的短绒、尘杂及做成合乎标准的花卷.一般在五万锭纺中支纱的清棉车间要排除短绒尘杂150斤/班左右,是由清棉机械里的风机来完成,相应的排风量需要100000米~3/时以上,如改为气流配棉,仍需要排风量60000米~3/时以上.这么多的短绒尘杂要排除,又要使除杂率、回潮率、花卷均匀度、车间空气含尘量合乎标准,保证花卷质量稳定,就要采用滤尘器处理含尘空气.过去国内老的棉纺厂都采用尘道、尘室沉淀短绒尘杂,尘塔排风,用人工出地弄花,在生     

XLZ型除尘器的使用效果

近年来,在清钢除尘方面,引进了多种不同类型的除尘设备,同时在国内也研制或仿造适合我国国情的除尘器,根据我厂特点,认为选用XLZ型除尘器对老厂改造来说比较适合,它与其它除尘器相比较,具有万风量占地面积小、万风量耗电量少、投资费用少(一套XLZ型除尘器1.4万元能处理风量24000米~3/时)等优点。由于结构简单,因此操作和维修也比较方便,而除尘效率经测定可达99以上,过滤后的空气含尘浓度能满足要求。因     

纺织厂除尘及降噪学术讨论会简况

中国纺织工程学会召开的纺织厂除尘及降低噪声学术讨论会于4月20～26日在湖北省湘潭市举行。会议除了宣读论文、交流经验外,还分组集中讨论了几个专题,如纤维性灰尘和噪声的危害,车间空气含尘浓度暂行标准,棉、毛、麻纺厂除尘技术,降低噪声的措施等问题。会议认为:自党的三中全会以来,纺织厂的除尘及降噪技术进展很快,取得了很大的成绩。现就有关棉纺厂部分专题讨论情况简要报道如下。一、有关棉纺厂车间含尘浓度暂行标准的建议