乳液法合成原油破乳剂的研究

以丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为原料,过硫酸钾为引发剂,十二烷基硫酸钠为乳化剂,三乙醇胺与无水亚硫酸钠各为链转移剂与终止剂,水为分散介质,利用乳液法合成了一种水溶性四元共聚物破乳剂.考察了水用量、乳化剂用量、引发剂用量、加料速度、聚合温度、单体配比、链转移剂与终止剂用量等反应条件对产物破乳性能的影响,并且对原油破乳条件进行了讨论,对产物进行了红外检测分析.实验表明,水用量60 g,乳化剂用量1.6 g,引发剂用量0.25 g,加料时间130 min,聚合温度80～85 ℃,链转移剂与终止剂各0.1 g与0.15 g,单体总量20 g,原料配比分别为0.75∶0.25∶12∶2时,原油破乳脱水率最佳.当加药量为300 mg·L-1时,原油脱水率达97.01%.     

新型原油破乳剂SYL-012的研究

通过评价8种破乳剂单剂对柳沟原油的脱水效果,筛选出了2种性能较好的单剂。采用优选复配方法,以破乳剂单剂SY—01和SY-02为主剂,研制出的复配破乳剂SYL-012对原油的破乳脱水性能优良。这种破乳剂在温度40℃,加量为300mg／L时,脱水率可以达到91．7％,优于现场使用的破乳剂。     

高效破乳剂的性能对比评价研究

针对油田现场采出液特性进行不同类型破乳剂的破乳效果评价。结果表明:破乳剂AE1910与NY1具有较好的破乳效果,60min的脱水率分别为97.8%和98%;破乳剂处理后污水中含油量分别为173 mg·L-1和152 mg·L-1,破乳剂NY1对采出液破乳脱水后水中含油量最低;AE1910型破乳剂其最佳使用浓度为200mg·L-1,NY1型破乳剂其最佳使用浓度为100mg·L-1,且随着破乳剂AE1910质量浓度的增加,油水界面张力增加,界面膜强度降低。     

烷基酚聚醚破乳剂的合成与效果评价

以烷基酚聚氧乙烯醚作为引发剂与环氧丙烷聚合得到二嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚破乳剂。针对锦州JZ9-3油矿的原油进行了实验室破乳脱水实验,由于该破乳剂的分子量较低,其疏水能力较弱,故破乳效果不佳。对该破乳剂进行复配,实验结果表明,复配破乳剂的破乳效果明显优于单体破乳剂,质量比为L01∶L02=1∶4的复配破乳剂F03在加药浓度为100 mg/L,70℃,120 min下脱水率87.5%,相对于破乳剂L01、L02脱水率分别提高了50%和15.6%。     

稠油破乳剂的合成与性能

本文论述了ＡＳ型系列稠油破乳剂的合成方法以及应用于辽河油田脱水中脱水效果分析。     

高效破乳剂的开发及应用

新开发的高效破乳剂NW—20—4是以含有多活泼基团的星形聚合物为起始剂,其与PO之比为1:200～220,制得亲油头,亲油头:EO:PO:EO=3:3:1:1制得支链型四嵌段聚醚,再与SP169(脂肪醇EO/PO双嵌段聚醚)在乙醇中混配,得到复配的高效破乳剂NW—20—4。详述了合成过程。在75℃下,加药量60～250mg/L,用于含水23%的塔河油田采油二厂的混合原油室内脱水时,NW—20—4的效果优于现场使用的KXDN,脱水率平均提高19.3%,且脱水速度快,界面整齐,污水含油少,水质清。在塔河油田塔二联现场对比实验中,在原工艺条件下,加药量由原来的250mg/L降为120mg/L,脱水效果良好,净化油含水≤0.5%,且工艺操作参数运行平稳。     

低温净水破乳剂的合成及性能研究

为了解决原油乳状液低温情况下难于破乳的问题,合成了一种复配型低温净水破乳剂。ARB-01破乳剂以多胺为起始剂,具有星型结构的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物。PJN-01絮凝剂采用胺类化合物和卤代环醚进行反应,生成高效阳离子絮凝剂。将上述ARB-01和PJN-01组分进行复配使用,研制出CP903DW,与现场使用的破乳剂相比,破乳效果好,脱水速度快。     

高效破乳剂的合成

以聚醚SLD-2072为原料,丙烯酸为扩链剂,过氧化苯甲酰为引发剂,盐酸为酯化催化剂,二甲苯为溶剂,进行聚合酯化反应,合成新型高效破乳剂,考察了诸因素对产物破乳性能的影响。实验表明,当单体质量比聚醚SL-DA-2072∶丙烯酸=10∶1,丙烯酸用量为5 g,引发剂用量为1 g,聚合温度为80℃,聚合反应时间为8 h,酯化温度为160℃,所得破乳剂的原油破乳效果最佳。在破乳剂加量100×10-6时,新型破乳剂对安塞原油、南泥湾原油及靖边原油的脱水率分别达到95%,93%及89%,出水速度快,油水界清。     

原油破乳剂的复配研究

以有机胺为起始荆、环氧乙烷和环氧丙烷为单体、氢氧化钾为催化剂,在环氧丙烷开环聚合温度为（130±5）℃、环氧乙烷开环聚合温度为（120士5）℃、压强低于0．5MPa的条件下合成了嵌段聚醚型破乳荆单剂TA4812和AP442,将其分别与助剂BC以不同比例复配,对陕北油田有代表性的河庄坪和子长原油进行脱水实验。结果表明,对河庄坪原油,在55℃、破乳剂总用量为100mg·L-1、脱水时问为6h的条件下,TA4812、AP442与BC复配比例为4：1时,脱水速率快,脱水率最高,分别达到92．8％、94．8％;对子长原油,在65℃、破乳剂总用量为200mg·L-1、脱水时间为6h的条件下,TA4812、AP442与BC复配比例为4：1时,脱水速率快,脱水率最高,分别达到98．3％、96．3％;且脱出的水清不合油,无悬浮物,油水界面整齐。     

塔河油田稠油乳状液破乳剂优选复配初探

针对塔河油田稠油区块的稠油乳状液破乳效果不理想的情况,为了获得效果良好的破乳工艺技术,本文采用瓶试法,对8种破乳剂进行筛选评价,优选出最优的破乳剂并与絮凝剂进行复配,以期获得理想的破乳效果。研究结果表明,破乳剂R-15和P-16的脱水效果最佳,脱水率分别为25.21%和25.58%。进一步将上述优选的破乳剂与絮凝剂聚合氯化铝复配,脱水率有了很大幅度的提高,达到76.36%。对塔河油田稠油进行破乳时,可选用型号为P-16的破乳剂,当浓度为175mg·L^-1、PAC溶液浓度为100mg·L^-1、破乳温度78℃时,破乳1h,脱水率为76.36%。     

处理含有老化油的原油用生化破乳剂的研究

研制了一种生化破乳剂,通过有益菌群和化能自养育菌的繁殖,对水体发生作用,有效解决含有老化油的原油脱水和除硫问题。筛选了3种效果最好的破乳剂,并对其加药量进行了分析。结果表明,3种乳化剂的最佳加药量均为100mg/L,在50℃下90min脱水率均在93%以上,且脱出水质清,油水界面齐。现场应用情况良好。     

胺型离子液体聚醚复配破乳剂的制备与性能

合成了硝酸正丁胺和醋酸正十二胺两种胺型离子液体,考察了它们与交联型聚醚破乳剂NJ-20复配产生的破乳脱水作用。结果表明,50℃、复配型破乳剂加入量为200 mg/L时(100 mg/L聚醚NJ-20破乳剂与100mg/L胺型离子液体复配),上述两种胺型离子液体与聚醚NJ-20复配型破乳剂对模拟原油乳状液2 h的脱水率分别达到75%和91%,而单独聚醚NJ-20破乳剂在同样的条件下其脱水率仅为65%。40℃、醋酸正十二胺复配型破乳剂加入量为200 mg/L时,对模拟原油乳状液的脱水率可达59%,明显高于单独聚醚NJ-20破乳剂,表现出较强的低温破乳效果。     

一种新型梳型破乳剂的合成与应用

以自制苯乙烯-马来酸酐共聚物和自制树枝状聚酰胺-胺大分子为原料,通过酰胺化反应合成一系列新型梳型破乳剂。通过凝胶色谱测定了产品的纯度,并对其结构进行了红外表征。通过瓶试法对产品进行了破乳性能评价,评价结果显示,该系列破乳剂对南堡352原油有很好的破乳效果,其中DX3在温度为70℃,加药质量浓度为90 mg/L的条件下,脱水率能够达到94.23%。     

聚合物驱稠油破乳剂合成与复配实验研究

针对渤海聚合物驱稠油,合成了5种非离子聚醚破乳剂和3种阳离子反相破乳剂,研究了不同类型破乳剂间的复配协同作用。结果表明：（1）在非离子破乳剂中,多分支结构的破乳剂比线形结构破乳剂脱水性能强,星形高分支结构破乳剂比梳状高分支破乳剂脱水性能强;（2）非离子聚醚破乳剂之间没有产生协同效应,非离子聚醚与阳离子反相破乳剂之间产生了较好的协同效应;（3）聚合物浓度的变化对脱水速度和脱水率影响较小,但对脱出水质有明显的影响;（4）复配破乳剂FH36对含聚合物稠油具有良好的破乳效果。     

原油破乳剂的应用现状和发展趋势

本文概述了原油破乳剂的发展过程和我国原油破乳剂的研究应用现状,展望原油破乳剂的发展趋势。     

二元聚合物的合成及在稠油破乳中的应用

采用丙烯酸（AA）与自制丙烯酸壬基酚聚醚酯（NPEAA）为原料,在偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂,甲苯为溶剂的条件下,引发聚合制备了二元共聚物稠油破乳剂,采用FTIR、1HNMR对产物结构进行了确证,GPC测试了分子量;采用荧光光谱仪与表面张力仪测得其临界胶束浓度(CMC)为0.5g/L,表面张力为25.684mN/m。并以脱水率和脱出污水含油量为衡量指标,探讨了不同因素下聚合物破乳剂对陈庄稠油W/O乳液的破乳脱水性能,确定最佳破乳条件：温度55?C,时间2h,用量0.5g/L时,脱水率为88.5%,脱出水中含油量为198.4mg/L。研究了聚合物破乳剂对乳状液表观粘度、体系稳定性、油水界面的影响以及微观破乳过程,探讨分析得出聚合物破乳剂在油水界面更易润湿扩散,脱水速率快,破乳效果好。     

原油破乳剂与添加剂复配的实验研究

用陕北地区有代表性的宝塔区、安塞和子长原油，对该地区目前正在使用的八种商品破乳剂用瓶试法进行破乳脱水试验，从中筛选出四种破乳脱水性能较好的破乳剂：GT-940、YT-100、SP-169和HQ96-l。将这四种破乳剂与OP乳化剂、洗衣粉等添加剂按不同比例进行破乳剂-添加剂复配，用瓶试法比较这些复配破乳剂的破乳脱水性能。在55℃，破乳剂总加量lOOmg／L，脱水时间为3h的条件下，发现只有GT-940与OP乳化剂和洗衣粉的复配破乳剂对宝塔区原油的破乳脱水性能得到改善。对宝塔区原油GT-940与OP乳化剂复配脱水率最高的配比是2：3；GT-940和洗衣粉的复配物脱水率最高的配比是2：3。     

一种新型稠油破乳剂的合成与性能评价

以高碳多元醇与马来酸酐(MA)为原料,采用酸酐醇解法合成了一类新型破乳剂,研究了原料投料比、催化剂用量、反应温度及时间对破乳效果的影响,并考察了破乳剂的加量和破乳温度对稠油乳状液的破乳性能。结果表明,最佳反应条件为:MA与高碳多元醇的投料摩尔比为1.5∶1.0,催化剂用量为1.0%(以反应原料的总质量计),在105℃下反应5 h,在破乳温度为80℃,加药量为210 mg/L时,脱水率可达82%,出水水质清澈。