NiMoB/γ-Al_2O_3催化剂制备及糠醛加氢活性评价

以NiCl_2·6H_2O为前驱体,(NH_4)_6Mo_7O_(24)·4H_2O为改性剂,通过浸渍、焙烧和NaBH_4还原制备了高活性的NiMoB/γ-Al_2O_3催化剂。采用糠醛(FFR)液相催化加氢为探针反应评价了其反应活性。结果表明,与NiB、NiMoB相比,NiMoB/γ-Al_2O_3表现出很高的活性和选择性。在80℃和5.0 MPa下,甲醇溶液中加氢反应3.0 h,FFR转化率达99%,糠醇(FFA)的收率可达91%。考察了Mo掺量和NaBH_4还原前焙烧温度对催化剂活性的影响,确定了最佳的Mo/Ni物质的量比为1:7,焙烧温度为300℃。X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)表征表明。NiMoB/γ-Al_2O_3为无定型结构,活性组分在载体上分散均匀,且具有良好的热稳定性。     

超增溶自组装制备纳米氧化铝渣油加氢催化剂载体

采用超增溶胶团自组装体原位合成纳米微粒方法合成了氧化铝渣油加氢催化剂载体,并通过扫描电镜、吸附脱附BET法和热重分析表征其结构。结果表明,制备的超增溶纳米自组装氧化铝载体性能稳定,分布均匀,具有较大的孔径、比表面积和孔容,强度高,堆积密度小,符合纳米粒子特性。     

纳米自组装催化剂活性金属的分散及其加氢活性

利用不同共浸剂制备纳米自组装催化剂,用BET、XRD和H2-TPR手段考察催化剂中活性金属的分散状态、晶型及其还原性质。结果表明,活性金属在催化剂中的分散状态与催化剂中活性金属的晶型、催化剂的还原性能以及加氢活性密切相关。当催化剂中的活性金属呈单层分散时,八面体配位Mo物种的数量最高,此时催化剂的还原性能和加氢活性最好;当活性金属在载体表面的分散状态变差时,催化剂中八面体配位Mo物种数量逐渐减少,同时催化剂的还原性能和加氢活性也随着变低。     

钼镍磷催化剂丙烯加氢中试评价的研究

以三氧化钼、碱式碳酸镍、磷酸为原料制备钼镍磷(Mo-Ni-P)浸渍溶液,以三叶草型γ-Al2O3为载体,采用喷淋饱和浸渍法制备了Mo-Ni-P/γ-Al2O3催化剂。考察了不同胶溶剂、焙烧温度、浸渍方法等条件对Al2O3载体物化性质的影响。实验表明,胶溶剂种类影响Al2O3载体的比表面积,对比孔容影响较小,柠檬酸或硝酸作为胶溶剂,Al2O3比表面积增大,而醋酸或磷酸作为胶溶剂时,Al2O3比表面积减小。在100mL反应装置上,以含体积分数11%丙烯的丙烷为原料,对Mo-Ni-P催化剂的丙烯加氢性能进行了评价实验。实验表明,预硫化能改善钼镍磷催化剂的丙烯加氢反应性能,在1 100h的评价实验中,钼镍磷催化剂的催化活性一直没有明显的变化,说明钼镍磷催化剂具有良好的稳定性。     

甲醇羰基化双组分催化剂表征研究

采用浸渍法制备了Ni/AC单组分催化剂和Ni-Mo/AC双组分催化剂,用固定床催化反应器评价了催化剂性能,实验证明Ni-Mo/AC可使甲醇的转化率达到93.86%,羰化产物收率达到62.71%。通过XRD、XPS、BET等手段对催化剂进行了表征。结果表明,少量Mo的加入,改变了Ni的表面状态以及Ni与活性炭之间的相互作用,Mo与Ni相互作用形成催化活性中心。Mo主要作为结构型助剂,可使NiO易于还原,增加了羰化活性中心数量,提高了催化剂的活性。     

Mo-Ni-P纳米粒子催化剂的制备与表征

采用二次纳米自组装方法合成大孔容构架式结构的氧化铝载体及催化剂。通过加入不同表面活性剂A、B改善Mo-Ni双金属活性组分的负载方式,制备Mo-Ni-P纳米自组装氧化铝催化剂。通过BET对催化剂进行表征,结果表明,A系列催化剂的最大孔容和比表面积分别为0.49 cm3/g和211 cm2/g,孔道集中分布在10~60 nm之间,所占的比例平均在50%以上;B系列催化剂最大孔容和比表面积分别为0.41 cm3/g和202 cm2/g,孔道集中分布在6~30 nm之间,所占的比例平均为55.72%。并且A、B系列催化剂在0~6 nm和60~100 nm之间的孔分布也有10%以上的分布。由此可知,表面活性剂可以与金属形成一种稳定的自组装体,从而提高活性金属在载体上的分散性,并且这种多极孔存在的Mo-Ni-P纳米粒子催化剂适用于渣油等重油的加氢处理。     

Mo-Ni-P纳米粒子催化剂的制备与表征

采用二次纳米自组装方法合成大孔容构架式结构的氧化铝载体及催化剂。通过加入不同表面活性剂A、B改善Mo-Ni双金属活性组分的负载方式,制备Mo-Ni-P纳米自组装氧化铝催化剂。通过BET对催化剂进行表征,结果表明,A系列催化剂的最大孔容和比表面积分别为0.49 cm3/g和211 cm2/g,孔道集中分布在10⁶0 nm之间,所占的比例平均在50%以上;B系列催化剂最大孔容和比表面积分别为0.41 cm3/g和202 cm2/g,孔道集中分布在660 nm之间,所占的比例平均在50%以上;B系列催化剂最大孔容和比表面积分别为0.41 cm3/g和202 cm2/g,孔道集中分布在6³0 nm之间,所占的比例平均为55.72%。并且A、B系列催化剂在030 nm之间,所占的比例平均为55.72%。并且A、B系列催化剂在0⁶ nm和606 nm和60¹00 nm之间的孔分布也有10%以上的分布。由此可知,表面活性剂可以与金属形成一种稳定的自组装体,从而提高活性金属在载体上的分散性,并且这种多极孔存在的Mo-Ni-P纳米粒子催化剂适用于渣油等重油的加氢处理。     

浸渍顺序对Mo-Ni加氢催化剂结构和性质的影响

以γ-Al2O3为载体,制备Mo、Ni单组分及双组分催化剂,考察浸渍顺序对催化剂结构的影响.通过氮物理吸附、TPR、和XPS等技术进行表征,结果表明,共浸渍法制备催化剂,有利于活性金属组分的还原,并能提高活性金属组分的分散度,同时使催化剂表面具有较高的Ni/Mo原子比.     

镍纳米管的电化学组装与表征

以多孔阳极氧化铝（AAO）为模板,通过敏化和活化处理,再采用电化学方法沉积镍,组装成具有稳定结构的镍纳米管。透射电镜（TEM）分析表明,镍纳米管的管径在纳米范围内,长度最长可达微米。实验表明：适当的敏化和活化条件,以及电化学沉积镍时的电流和时间是影响镍纳米管生长的关键因素。     

球形钴钼系列一氧化碳耐硫变换催化剂宏观活性评价方法

研究了空速、压力和汽气比条件对催化剂活性的影响，结果表明：在空速2500h－1、压力0．8MPa和汽气比0.5等条件下，可更为科学地评价该类催化剂的宏观活性。     

固体催化剂宏观结构表征技术

介绍了催化剂宏观结构,包含密度、颗粒形状和尺寸、比表面、孔结构4个方面内容,并针对这几方面,综述了目前常用的一些表征技术,最后对这些表征技术进行了总结。     

抗钒催化裂化催化剂的性能评价

利用XTL-5 型提升管中试装置, 对抗钒催化裂化催化剂CHV-1、 LV-23 及进口剂的裂化性能进行了评价。结果表明, 三种催化剂均具有较强的抗钒性能, 催化剂上的钒含量为4100μg/g 时,催化剂活性仍保持在67 以上。国产抗钒催化裂化催化剂LV-23 与进口催化剂裂化性能水平相当。对于洛阳石油化工总厂炼油厂常压渣油, 按多产液化气方案可选用CHV-1; 按多产汽油方案可选用LV-23, 均能取得较好的效果。     

淤浆法乙烯聚合催化剂活性的实验室评价方法

为了在公司产品销售与售后中提供与客户可对接的乙烯催化剂活性评价数据,实验室建立了一套淤浆法乙烯聚合催化剂的活性评价装置。通过正交试验确定适合本实验室装置的实验参数。结果表明,在催化剂加入量(0.28～0.32) mg (以Ti含量计)、1.0 mol·L~(-1)的三乙基铝加入量2 mL、聚合反应系统中氢气与乙烯分压比0.28∶0.45和搅拌转速450 r·min~(-1)的条件下,得到的催化剂活性与催化剂工业应用结果存在较好的一致性,此评价方法可作为催化剂生产的常规质量控制检验方法,并为下游用户使用提供技术数据支持。     

实验室耐硫变换催化剂高压活性评价方法

为研究耐硫变换催化剂在高压和高汽气比工况条件下的活性、稳定性评价方法,模拟工况建立了实验室活性评价装置。通过正交试验,确定活性评价条件,并对评价装置的稳定性和评价方法的适用性进行考察。结果表明,在催化剂装填量30 mL（原粒度）、CO体积分数48%、硫化空速750 h^-1、硫化压力为常压、硫化时H₂S浓度17 g·m^-3、活性测定空速3 000 h^-1、汽气比1.5、活性测定温度350 ℃和活性测定压力8.0 MPa条件下,装置的平行性＜1.0%、复现性＜2.0%;在此条件下,测得的催化剂活性和稳定性与催化剂工业应用结果存在较好的一致性。     

新型碳二加氢催化剂的制备及侧线评价

以功能高分子模板法制备了活性组分高分散和高选择性的碳二加氢催化剂,通过SEM、TGA和XPS表征表明,催化剂载体表面结构均匀,Pd和Ag的电子相互作用明显,H<,2>-O<,2>滴定其分散度达到46.6%.侧线评价转化率和选择性均高于传统方法制备的催化剂,选择性超过70%.     

催化加氢热解反应催化剂前躯物四硫代钼酸铵的表征

采用热重、差热分析、FT-IR和X-射线衍射分析手段,对催化加氢催化剂MoS2的前躯物(NH4)2MoS4分段热分解和晶体结构等进行了热分解机理研究,还试验了催化热解性能。四硫代钼酸铵的热分解与热处理温度密切相关,350℃以上开始分解为具有催化活性的硫化钼。利用催化剂前躯物浸渍的煤样品,在氢气氛中550℃进行催化加氢热裂解实验,显示出其催化性能。     

Influence of feed components on the activity and stability of cobalt molybdenum alumina metathesis catalyst

Alkene metathesis plays a vital role industrially in the upgrading of low value alkenes to higher value alkenes such as linear internal alkenes in the C₁₀–C₁₈ range. These in turn find application as feedstock for manufacturing of surfactants and detergents. Industrial alkene cuts contain component(s) that might be detrimental to the catalyst active sites during the metathesis reaction leading to catalyst deactivation. The focus of this study was to investigate the effect of some of the components present in typical low value feed streams on the activity and stability of a CoO/MoO₃/Al₂O₃ catalyst. The results indicated that the feed composition does have a major influence on the metathesis reactivity of the catalyst. Pure 1-octene (98%), which was used as a reference feed was spiked with various components that had a concentration of 100 ppm. Results revealed a trend in terms of the severity of the component that deactivated the catalyst to be water > methylcyclopentadiene dimer > methylcyclopentane > toluene > 2-pentanone > 2-methyl-1,5-hexadiene > 2-methyl-1-hexene > butanol.

A study was also undertaken to examine whether the component (methylcyclopentadiene dimer as an example) that deactivates the catalyst is a temporary or permanent poison. Results showed that methylcyclopentadiene dimer is a temporary poison. The carbonaceous deposits (oligomers) formed during the reaction seem to be the primary cause of catalyst deactivation. However, the catalyst deactivation mechanism in the presence of water in 1-octene feed is mostly linked to the molecular structural change of the catalyst rather than accumulation of carbonaceous deposits on the surface of the catalyst.     

铅/氧化铝催化剂的制备研究

工业上应用最广的合成吡啶的催化剂是Pb/ZSM-5催化剂.研究了在铅/氧化铝(Pb/Al2O3)催化剂上的醛氨缩合生成吡啶的反应,考察了不同氧化铝载体、铅负载量、催化剂焙烧温度对催化剂性能的影响,并对催化剂进行了XRD表征.结果表明:在氧化铝载体比表面170～185 m2/g、孔容1.6～2.0 cm3/g、平均孔径34 nm,铅负载量在质量分数2.5%～4.0%,催化剂焙烧温度在500～550℃时,制备的催化剂性能最好,烷基吡啶的收率可达90%.     

Na改性Pt/AlOOH对甲醛催化氧化反应活性的影响

具有晶面取向的阳极氧化AlOOH因其低温甲醛催化性能而被用于催化氧化甲醛体系。为丰富AlOOH表面羟基含量,采用Na₂CO₃为Na前体浸渍法改性载体,制备不同Na含量（0.13%、0.19%、0.30%、0.41%,质量分数）的Pt/Na_x/AlOOH催化剂。通过BET、FTIR、XPS、HRTEM等表征分析,发现加入Na后,Na/AlOOH的表面羟基更加丰富,Pt/Na_x/AlOOH催化剂的比表面积增大,拥有更小的Pt颗粒尺寸,表面Pt颗粒分散度提高,Pt0元素价态含量增加。当Na含量为0.41%时,催化剂Pt/0.41Na/AlOOH的Pt分散度高达56%。实验结果证明,Pt/0.41Na/AlOOH展现出最优的HCHO催化活性,60℃时HCHO转化率达100%。