醇盐水解法合成高纯超细BaTiO3粉体

近年来，高纯超细ＢａＴｉＯ３粉体的制备技术发展十分迅速，它们在ＢａＴｉＯ３电子陶瓷的应用研究中起着日益重要的作用。尽管ＢａＴｉＯ３粉体的合成方法很多，但醇盐水解法有其不可解辨的优点。本文就醇盐水解法合成ＢａＴｉＯ３粉体的制备技术及其发展作了综合评述。     

超细BaTiO3粉体成瓷技术研究

基于液相化学共沉淀法合成超细ＢａＴｉＯ３粉末，研究了制备ＰＴＣ ＢａＴｉＯ３陶瓷的成瓷技术。利用ＸＲＤ和ＳＥＭ分析手段，对制备的ＢａＴｉＯ３陶瓷的结构进行了表征。对于影响ＢａＴｉＯ３陶瓷的主要性能，如致密化、ＰＴＣ效应和半导化性能的工艺参数进行了较为详细的研究和讨论。     

柠檬酸盐溶液—液相包裹法制备超细PTCR粉末的研究

通过复合柠檬酸盐溶液喷雾干燥法制备掺杂ＢａＴｉＯ３粉末，再经液相包裹法添加烧结助剂的和受主要持，制得了超细，化学均匀性好，烧在性大于的ＰＴＣＲ粉末。掺杂ＢａＴｉＯ３粉末的实际粒径范围为２０－５０ｎｍ，烧结助剂和受主杂质可通过液相包裹技术均匀地包裹在掺杂ＢａＴｉＯ３超细粉末颗粒表面，用这种粉末烧结制得的ＰＴＣＲ样品，具有孤ＰＴＣＲ效应。     

正丁醇钛—乙酸钡水解法合成BaTiO3粉体的研究

本文着重研究了Ｔｉ（Ｏ＾ｎＢａ）４－Ｂａ（ＤＡｃ）２水解法合成高纯超细ＢａＴｉＯ３粉体的制备工艺。借助ＴＧＤＴＡ，ＸＲＤ，ＴＥＭ，ＳＥＭ，ＳＡＸＳ和ＩＣＰ－ＡＥＳ等分析手段，研究了ＰＨ值，Ｂａ／Ｔｉ比和（Ｂａ／Ｔｉ）比，反应温度，浸泡处理等对ＢａＴｉＯ２粉体性能的影响，采用本工艺方法合成的ＢａＴｉＯ３粉体，纯度达９９．８０ｗｔ％，比表面积为６８ｍ＾２／ｇ，一次粒子平均粒径４６．７ｎｍ，二次粒子粒径     

BaTiO3超细粉的研究

通过对ＢａＴｉＯ３超细粉制备过程的探索，研究了影响化学配比及粒度的因素，提出反应过程中的ＰＨ值是影响Ｂａ：Ｔｉ比的关键因素，反应条件，分散剂，陈化剂及煅烧温度对粒度具有决定性作用，本研究提供了一条ＢａＴｉＯ３超细粉制备的新途径。     

BaTiO3薄膜的MOCVD方法制备及进展

本文概述了用金属有机物化学气相沉积（ＭＯＣＶＤ）方法制备ＢａＴｉＯ３薄膜的原理和特点,着重介绍低压ＭＯＣＶＤ、等离子体增强ＭＯＣＶＤ和光辅助ＭＯＣＶＤ三种技术在ＢａＴｉＯ３薄膜制备中的应用,并指出了最新进展进行、存在的困难和今后的发展趋势。     

BaTiO3超细粉的研究

通过对ＢａＴｉＯ３超细粉制备过程的探索，研究了影响化学配比及粒度的因素，提出反应过程中的ＰＨ值是影响Ｂａ：Ｔｉ比的关键因素。反应条件、分散剂、陈化及煅烧温度对粒度具有决定性作用。本研究提供了一条ＢａＴｉＯ３超细胞制备的新途径。     

pH值对Ti（O^nBu）4—Ba（OAc）2水解法合成BaTiO3粉体性能的影响

以乙酸和氢氧化钾为辅助原料，通过Ｔｉ（Ｏ＾ｎＢｕ）４－Ｂａ（ＯＡｃ）２水解法合成ＢａＴｉＯ３粉体。借助ＳＥＭ、ＴＥＭ、ＸＲＤ和ＥＰＭＡ等分析手段，研究了ＰＨ值对ＢａＴｉＯ３粉体性能的影响。论述了合成ＢａＴｉＯ３的反应机理，同时探讨了ＰＨ值对其反应机理的影响。     

pH值对Ti（O~nBu）_4－Ba（OAc）_2水解法合成BaTiO_3粉体

以乙酸和氢氧化钾为辅助原料，通过Ｔｉ（Ｏ￣ｎＢｕ）＿４－Ｂａ（ＯＡｃ）＿２水解法合成ＢａＴｉＯ＿３粉体。借助ＳＥＭ、ＴＥＭ、ＸＲＤ和ＥＰＭＡ等分析手段，研究了ｐＨ值对ＢａＴｉＯ＿３粉体性能的影响。论述了合成ＢａＴｉＯ＿３的反应机理，同时探讨了ｐＨ值对其反应机理的影响。     

纳米晶钛酸钡的制备技术及发展

综述了近年来国内外纳米晶ＢａＴｉＯ３的各种制备技术及其进展，阐述了化学沉淀法，水热法和溶胶凝胶法的原理及其特点，指出双氧水共沉淀法是较为理想的工艺路线。     

水热法制备BaTiO3粉体

以Ｂａ（ＯＨ）２·８Ｈ２Ｏ和ＴｉＯ２为前驱物,在水热条件下制得了单一物相的ＢａＴｉＯ３粉体中产生裂纹等发现产物的物相与反应温度和前驱物的Ｂａ,Ｔｉ摩尔比有关,由负离子配位多面体生长基元模型分析了ＢａＴｉＯ３粉体的形成机理,指出了形成ＢａＴｉＯ３粉体的生长基元为Ｂａ（ＯＨ）１２＾１０－和Ｔｉ（ＯＨ）６＾２－,由此比较合理地解释了粉体的物相以及Ｂａ,Ｔｉ摩尔比对ＢａＴｉＯ３粉体形成的影响。     

钡钛醋酸盐凝胶制备BaTiO3粉体

本文报道了用ｓｏｌ－ｇｅｌ法制备钡醋酸盐凝胶，并分别作高灼烧和水热处理制备ＢａＴｉＯ３粉体。通过对产物的表征，比较了这两种处理过程，进而对水热条件下陶瓷粉体的形成机理作了探讨。由于水热条件，凝胶在反应介质中溶解，进而结晶形成晶粒，因此所形成的ＢａＴｉＯ３晶粒线度小；线度分布范围窄。晶粒形貌完整，明显优于高温灼烧处理后得到的粉体。     

BaTiO3系陶瓷电压非线性特性研究

对ＢａＴｉＯ３－ＢａＺｒＯ３,ＢａＴｉＯ３－ＢａＳｎＯ３,ＢａＴｉＯ３－ＳｒＴｉＯ３非线性陶瓷材料的介电性能（ε,ｔａｎδ）与外ＢａＺｒ０．１３Ｔｉ０．８７Ｏ３,ＢａＳｎ０．０６Ｔｉ０．９４Ｏ３在直流偏压下ε可变化１．５￣２．７倍;在交流电压下ε可变化２￣２．５倍,且具肮介电常数、较高抗电强度,可用作开关电源ＲＣＤ保护电路的非线性陶瓷电容器和荧光灯无触点起辉器材料,Ｂａ１－ｘＳｒｘＴｉＯ３在直流偏     

水热条件下钛酸钡粉体晶粒形成机理

以圩采用加直流电场水热法制备的ＢａＴｉＯ３粉体体系，测定了反应过程中外直流电场电流和反应反溶液中残 ＯＨＪ一。水热反应初期，电流随着反应温度的升高而增大，反应继续进行，电流达到极大值，然后急剧减小。反应温度越高，反应时间越长，反应后溶液里残留的ＯＨ量越少。结合粉体物相和晶粒形貌的表征，对水热条件下ＢａＴｉＯ３晶粒的形成机量进行了探讨。在反应初期，随着温度的升高驱物逐渐溶解，体系中导电离子数不断增多     

电子陶瓷粉BaTiO_3的液相合成技术Ⅰ．前驱体草酸氧钛钡形成机理及制备技术研究

本文在分析草酸氧钛钡形成机理的基础上，提出ＴｉＯ￣（２＋）与草酸混合，控制一定的ｐＨ值，首先生成（ＮＨ＿４）＿２［ＴｉＯ（Ｃ＿２Ｏ＿４）＿２］配合物，然后与ＢａＣｌ＿２溶液进行复分解反应制备ＢａＴｉＯ＿３的前驱体——草酸氧钛钡的新工艺。用化学分析法对前驱体Ｂａ／Ｔｉ比进行分析，采用ＸＲＤ、ＳＥＭ，ＢＩ—９０激光散射粒度仪对前驱体的晶型，颗粒大小，形貌以及粒径分布进行分析。结果表明：用该法所合成的前驱体组分确定，粒径小，分布窄，近似球形，煅烧后为高纯的ＢａＴｉＯ＿３。     

乳状液膜法制备BaTiO3细粉

本文提出了一个先用液膜法在内水相直接制备中间体ＢａＴｉＯ（Ｃ２Ｏ４）２共沉淀物多年来焙烧成ＢａＴｉＯ３的新方法。设计的液膜体系是ＴｉＯ＾２＋和Ｈ２Ｃ２Ｏ４在内水相,Ｂａ＾２＋在外水相,Ｐ５０７为载体,着重研究了内水相起始ＰＨ与载体浓度对Ｂａ＾２＋迁移的影响和内水相最终ＰＨ与所得人沉淀物的钛钡比的关系。最后经Ｘ射线衍射分析证明了制得的共沉淀物的是钛钡比为１的草酸氧钛钡ＢａＴｉＯ（Ｃ２Ｏ４）２,其８０     

Nd2O3掺杂BaTiO3陶瓷的结构和电性能研究

研究了组份为Ｂａ１－ｘＮｄｘＴｉＯ３（ｘ＝０．００２－０．０４）陶瓷的结构和电性能，实验结果表明：当０．００２≤ｘ≤０．００４时，轻度Ｎｄ２Ｏ３掺杂的ＢａＴｉＯ３陶瓷呈半导体；而当０．０１２≤ｘ≤０．０４时呈绝缘性。ＢａＴｉＯ３陶瓷的室温电阻率ρｖ随Ｎｄ＾３＋含量的变化呈Ｕ型特曲线。组份为Ｂａ０．９９７０Ｎｄ０．００３０ＴｉＯ３的材料具有最低的ρｖ和最佳的ＰＴＣＲ效应，相应于最大的平均晶粒尺寸和最     

（Sr,Pb）TiO3陶瓷的PTCR现象

通过化学共沉淀工艺制备（Ｓｒ，Ｐｂ）ＴｉＯ３半导体陶瓷，首次获得了与ＢａＴｉＯ３陶瓷相类似的典型ＰＴＣ特性，样品耐压强度大，室温电阻率低于７０Ω·ｃｍ，升阻比超过１０＾６，烧结温度可以降低至１１００℃以下。     

BaTiO_3陶瓷基质粉料的合成路线

ＢａＴｉＯ＿３陶瓷基质粉料的合成路线畅柱国，解红妮，吴淑荣，熊为淼（西北大学化学系西安７１００６９）（秦川机械厂一分厂西安７１００６９）（西北大学化学系）１９５５年荷兰菲利普公司的科学家海曼首次发现：当在ＢａＴｉＯ＿３陶瓷中掺入微量稀土元素时，可以使...     

电子陶瓷粉BaTiO3的液相合成技术：Ⅱ前驱体草酸氧钛钡热分解机理研究

本文对液相合成ＢａＴｉＯ３的前驱体草酸氧钛钡采用ＩＲ、ＸＲＤ分析手段跟踪不同分解温度下其组分及晶型的变化规律，结合ＭＲ－ＧＣ、ＤＴＡ和ＴＧ等分析结果，阐述了草酸氧钛钡的热分解机理。分析结果表明前驱体在２００℃之前除四份结晶水成无定形，２２０－４７０℃时是无水草酸氧钡分解为ＢａＣＯ３和ＴｉＯ２并放出ＣＯ、ＣＯ２气体，７５０℃时是固相ＢａＣＯ３和ＴｉＯ２之间的反应生成立方晶型的ＢａＴｉＯ３，在１０００