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介绍无酸洗拉拔工艺在高碳钢丝半成品生产上的应用。无酸洗拉拔工艺与常规生产工艺进行了生产实验比较。结果显示在总压缩率不大的情况下 ,无酸洗拉拔与常规生产工艺生产钢丝的抗拉强度无明显差别 ,在总压缩率较大条件下的多道次拉拔 ,无酸洗拉拔钢丝的扭转值增加 ,抗拉强度和弯曲值降低。对无酸洗拉拔工艺用于生产高碳高强度镀锌钢丝进行了实验研究 相似文献
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介绍机械剥壳法去除盘条表面氧化铁皮的原理和特点,分析该方法引起钢丝脆断的原因。实践证明:与传统的化学酸洗、表面涂层处理的生产工艺相比,制绳用钢丝半成品在拉拔前采用机械剥壳法容易使钢丝出现表面微裂纹,造成钢丝拉拔、捻股、合绳及使用中钢丝的脆断。 相似文献
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为减少热镀锌钢丝生产线酸洗消耗,对原酸洗工艺进行改进:对酸洗工序进行重新布置,将退火钢丝与非退火钢丝各自单独进行酸洗,把退火钢丝酸洗槽溢流和排放的高浓度酸洗液收集后用于非退火钢丝的酸洗,非退火钢丝酸洗槽溢流和排放的低浓度酸洗液收集后回收;利用旋转编码器采集钢丝的实时走线速度并结合人工录入的钢丝直径由PLC计算出实时Dv值,该值用于控制盐酸添加量。采用上述方式实现盐酸的自动添加,从而降低了酸洗液的峰值浓度,提高酸洗液的利用率,降低酸洗消耗。 相似文献
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将日本普碳线材用生产普碳钢丝的常规工艺拉拔至成品前半成品,经再结晶退火并施以酸洗、磷化处理,拉至成品。用这种集普碳、优碳、特钢钢丝生产工艺于一身的专用线生产的自攻螺丝已逐步占领香港市场,收到良好的效益。 相似文献
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Zn-5%Al-RE合金镀层钢丝生产工艺技术 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍用两步法热镀Zn5%AlRE合金镀层钢丝生产工艺技术。镀前处理采用了加长脱脂炉和酸洗工序,复镀合金出口处采用氮气保护擦拭,热镀温度420~440℃,DV值46~48,钢丝冷却速率30~60℃/s。用此工艺热镀23mm钢丝镀层重量可达256g/m2,各项性能指标合格。 相似文献
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热镀锌钢丝表面处理工艺 总被引:4,自引:4,他引:0
针对国内钢丝热镀锌生产能耗高、环境条件差等问题,结合现有生产实际情况,改进热镀锌钢丝表面处理生产工艺。预处理采用电解脱脂、电解酸洗、直线溢流漂洗工艺。对电解脱脂、电解酸洗机制进行分析,当温度为60~70℃,电流密度为5~15A/dm2,时间为5~10s时,脱脂效果较好;当阳极电流密度为2.0~2.5A/dm2,阴极电流密度为5.0~10.0A/dm2,时间为1~1.5min时,电解酸洗效果较好。介绍一种具有专利技术的复合助镀剂,其使用温度较常规助镀剂低15~20℃。 相似文献
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917H焊条钢丝采用退火并经表面处理后 ,进行较大单道压缩率冷拉生产工艺 ,可生产出具有一定强度的低磁性焊条钢丝。退火温度在 780℃以上 ,保温一定时间后快速出炉 ;室温下表面处理采用硫酸酸洗 ,再经硝酸白化 ;采用草酸盐涂层和干式润滑方式可形成良好润滑载体 ;拉拔道次压缩率为 13%~ 18%。 相似文献
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介绍了意大利、法国的钢帘线生产状况和高碳制品的生产工艺过程,着重叙述了酸洗、热处理的现状。此外,还介绍了国外制品设备的使用和生产特点。 相似文献
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碳素弹簧钢丝裂纹原因分析 总被引:1,自引:0,他引:1
扭转裂纹一直是影响碳素弹簧钢丝合格率高低的重要不利因素。为准确地查找裂纹来源 ,进行了两组试验 ,通过检验结果和理论分析 ,认为裂纹主要来源于原材料、酸洗、热处理及拉丝过程等 4个方面。要想获得性能优良的成品钢丝 ,最佳生产工艺是在低速、通水、润滑良好的条件下采用小压缩率多道次拉拔 相似文献
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分析不锈钢氧化皮中铬、镍、锰、硅、铝等合金元素及其氧化物的性质,用表格给出不锈钢线材预处理中熔盐碱浸、溶液碱浸和酸洗常用工艺配方。介绍各种不锈钢热轧线材表面处理的工艺路线。实践证明,以NaOH和H2SO4为主要原料,再辅以NaNO3和NaC l的一整套不锈钢表面处理工艺成本低、生产效率高、线材表面质量稳定,能满足不同企业的要求。 相似文献
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加入WTO后 ,中国的不锈钢线材及其制品市场与亚太地区市场及世界市场密不可分。 2 0 10年前 ,国内对不锈钢线材的需求仍会有稳步增长。大连钢铁集团为发挥合金钢线棒材轧机的优势和能力 ,对炼钢工序、热处理工序和酸洗工序进行配套改造 ,将迅速实现不锈钢线材的专业化生产。从 2 0 0 2年起 ,以大钢和太钢为主的不锈钢线材产品将满足国内市场需求 相似文献
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介绍操纵用镀锌钢丝绳用钢丝生产的工艺流程及工艺参数,总结出热处理与镀锌工序计算炉温、铅温和镀层厚度的经验公式,给出65钢等温淬火热处理工艺曲线和标准C曲线的对照图,阐明保证钢丝的抗拉强度、镀层结合力和镀层性能的方法。 相似文献
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