压力容器检验中夹层缺陷探讨

文章探讨了压力容器中母材夹层的检验,通过对夹层缺陷其危害性以及产生原因进行分析,并提出了有效的判断夹层产生缺陷的方法,希望对压力容器检验工作提供一些帮助。     

浅谈检验在用压力容器常见缺陷与处理

在用压力容器定期检验过程中，经常会遇到各种需要处理的缺陷，本文就一些常见缺陷的处理和注意事项进行了探讨，分别分析了宏观缺陷，表面裂纹。埋藏缺陷等，最后给出了具体的实例．     

焊接缺陷力学影响场的研究

本文针对焊接缺陷存在的特点，提出利用缺陷影响场概念，采用实验方法研究压力容器常见焊接缺陷力学影响场与分布规律，通过对７组存在不同缺陷１６ＭｎＲ钢焊接试件和压力容器实际缺陷的监测实验结果分析认为，焊接缺陷在荷载作用下，在其线开至扩展过程中，在其表面所产生一个与工作应力和缺陷几何参数相关的力学影响场，通过地场内各点测量值的分析可预测缺陷损伤程度。     

新型倾斜材料

新型倾斜材料日本住友电气工业株式会社，开发出了表面是陶瓷内部是超硬合金结构的倾斜材料（ＦＧＭ），以金属陶瓷（陶瓷与金属的复合材料）为母材，从表面到１００μｍ的深度范围内形成倾斜构造，表面２０μｍ内形成不含金属的钛瓷，其结果可以在表面导入８００Ｎ／ｍｍ...     

压力容器与管道缺陷评定的先漏后爆（LBB）准则

对含缺陷压力容器与管道安全评定的方法众多，而先漏后爆评定准则（ＬＢＢ准则）是一种简便、安全而又经济的新评定方法。它根据不同的失效理论，将复杂的断裂力学评定方法简化成失效评定图供技术人员使用。本文根据韧带失效的原理，建立了带纵向裂纹压力容器与管道的ＬＢＢ失效评定图，对核电站（１３００ＭＷｅ）主回路冷却管进行了全尺寸试验，证明试验结果与理论计算结果基本吻合。     

钨粉还原炉Cr30Ni20合金高温炉管焊缝失效研究

对钨粉还原炉Cr30Ni20合金高温炉管焊缝的失效行为进行了分析,发现焊缝外表面母材咬边严重,焊缝内表面焊根未打磨,存在未焊透、未熔合缺陷。通过渗透探伤(Penetrant testing, PT)检查,发现焊缝存在渣孔和裂纹等缺陷;通过X射线检查,发现焊缝内部存在多处夹渣等缺陷。同时,通过PT检测也发现高温炉管本身存在较多的夹杂和微裂纹。微观组织分析表明,母材及焊缝熔合区中夹杂物含量较高,导致焊缝的力学性能下降。焊缝母材与熔合区的微观组织差异较大,焊缝的抗拉强度和塑性明显低于母材。通过提高高温炉管的冶金质量,采用合适的焊接方法和焊接工艺才能使得高温炉管母材和焊缝质量都得到保证,满足使用性能的需求。     

浅谈油田压力容器的检验及处理技术

压力容器是油田生产中的常用设备,也是安全生产控制工作的重要环节。本次研究阐述了压力容器常见的表面及内部缺陷方式,结合实际生产经验详细介绍了磁粉法、超声波法、渗透法、射线法、电磁感应法等各项检验技术,较好地推进了我国油田压力容器的检验及处理工作。     

氩弧焊打底工艺在锅炉安装中的应用

氩弧焊打底工艺在锅炉安装中的应用邵傅，黄志晖（南昌市锅炉压力容器检验所）（江西省工业设备安装公司）０概述管道对接焊时，底层焊缝的质量是确保整条焊缝质量的关键，也是最容易出现缺陷的部位。底层焊接难度大，过去采用手工电弧焊，一次拍片合格率一直很不理想；且...     

日本东北大学开发耐高温高压材料表面修复涂层技术

日本东北大学小川和洋副教授开发出一种可快速修复火力或原子能发电站用结构件、汽车或飞机零部件等耐高温、高压材料表面老化的涂层技术,且对母材没有任何损伤。该技术利用了以超音速直接向母材喷射固态金属颗粒的冷喷射（cs）工艺。     

浅谈蒸压釜设计时应考虑的几点问题

蒸压釜属于有爆炸危险的快开门式压力容器，按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》关于压力容器类别划分方法，归属Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器。该设备的工作压力虽然不高（一般小于1．5MPa），但由于容积大（一般超过45M3），因而压力和容积的乘积大，一旦发生爆炸，将释放很大的能量，造成的危害较大。同时又是快开门式的设备，比一般的压力容器在操作上要求更严格，所以设计时应考虑以下几点问题：     

NWC—Ni纳米涂层的制备方法研究

分别用等离子喷焊法（PTS）、冷喷涂法（cs）和复合电镀法（NCP）在2Cr13不锈钢母材上制备了nWC—Ni纳米涂层，并对涂层进行了XRD分析和抗磨蚀性能测试，结果表明，CS法的涂层因与母材未达到完全冶金结合，所以不具备优良抗磨蚀性能。PTS法和NCP法所获得的涂层均能与母材牢固结合，具有优良的抗磨蚀性能，但因在PTS法过程中存在涂层质量的衰变现像，故其涂层性能仍不如NCP优。     

脉冲激光和磁控溅射沉积Mo薄膜研究

采用脉冲激光（PLD）和磁控溅射（MS）沉积技术制备了Mo薄膜，用扫描电镜（SEM）、白光干涉仪和X射线衍射仪（XRD）分别表征了薄膜的表面形貌和组织、表面粗糙度和薄膜密度。结果表明，PLD沉积的Mo的表面形貌受脉冲能量和基体温度的影响较大，能量越高、表面缺陷增多。MS沉积的Mo薄膜较致密，呈典型的柱状生长行为。PLD秽MS沉积的Mo薄膜的表面粗糙度均较好，R小于20nm。对实验结果进行了讨论。     

轴承内圈沟道表面黑点的原因分析

轴承成品零件表面常常会出现不明原因的黑点。采用金相检验、扫描电镜及能谱等方法对轴承内圈沟道表面的黑点（缺陷）进行了较为全面的分析。结果表明，轴承内圈沟道表面上的黑点缺陷是由于夹杂物脱落所造成的。     

铝合金厚板静止轴肩搅拌摩擦焊接头组织及性能

采用8.5 mm厚度2A14-T4铝合金和自主研制搅拌工具进行静止轴肩搅拌摩擦焊（stationary shoulder friction stir welding,SSFSW）实验,探讨焊接工艺参数对接头组织和力学性能的影响规律。结果表明：只有在低转速工艺参数范围内（转速ω=400~600 r/min与焊接速率v=60~120 mm/min）可获得焊缝表面光滑、无缺陷厚板铝合金SSFSW焊接接头。SSFSW焊缝区主要由焊核区（NZ）组成,周围热力影响区（TMAZ）及热影响区（HAZ）宽度明显减小,焊核区与搅拌针形状类似且由两种不同尺寸细小等轴晶构成,前进侧NZ晶粒比后退侧NZ更为细小。接头显微硬度呈"W"状分布,NZ硬度值可达到母材硬度80%~90%,TMAZ与HAZ交界处存在软化区,硬度最低为母材硬度72%左右。在给定ω=500 r/min,v=140 mm/min焊接参数下,SSFSW接头抗拉强度可达到母材的88%,断裂位置多位于后退侧TMAZ与HAZ交界处软化区,具有韧性断裂特征。     

基于表面结构化的CFRTP超声波焊接工艺研究

超声波塑料焊接是一种高效、绿色的焊接方法，近年来被广泛应用于碳纤维增强热塑性复合材料(carbon fiber reinforced thermoplastic, CFRTP)的连接。焊接接头的设计是CFRTP超声波焊接的关键环节。针对这一环节，提出了一种基于表面结构化的CFRTP超声波焊接方法，即在焊接之前通过超声波压印的方式将母材表面结构化，加工出导能筋。以碳纤维增强尼龙66(CF/PA66)为研究对象，对表面结构化后的CF/PA66进行超声波焊接，研究焊点形成过程，并对焊接接头微观组织进行观察，测试接头拉伸剪切性能，分析接头断裂机制和断口特征。结果表明，相比无结构化的CFRTP超声波焊接，通过超声波压印对母材表面进行结构化所加工出来的导能筋能有效地集中能量，降低焊点分布的随机性和分散性，提高焊接接头的质量。此外，对待焊工件的两个表面均进行结构化处理，可以得到缺陷更少的焊接接头。     

开元空分通过A2级压力容器制造许可证换证审查

河南开元空分集团有限公司（以下简称：开元空分）顺利通过A2级压力容器制造许可证首次换证审查，标志着开元空分压力容器制造在规模、能力及整个压力容器质量保证体系的运行方面又上了一个新的台阶。     

低压多通道压力容器的试压

低压多通道压力容器的试压常长（中国机械工业第四安装公司）大中型空气分离设备都有大量的有色金属制造的多通道压力容器，如冷箱内的换热器、冷凝蒸发器等，对它们安装前的试压检验工作是极为重要的一项工作。多通道压力容器的试压工艺，普遍采用各通道单独试压、保压、...     

SiC生产中缺陷现状

微管道（MP）一直是SiC晶体中的主要缺陷。其它的结构缺陷有：位错,堆垛层错和本征点缺陷及其与杂质所形成的复合体。除高质量晶体外,具有平滑的、无缺陷表面的衬底对于生长出器件级高质量外延层也很关键。晶片加工过程中可能在衬底表面上感生出缺陷（例如划痕或亚表面损伤）,它们对随后所生长的外延层及所制器件都有很不利的影响。     

FSSP制备SiC/H62铜合金组织及磨损性能分析

采用搅拌摩擦表面加工技术在H62铜合金表面制备了SiC/H62铜合金表面改性层,并对改性层进行了微观组织、耐磨性和硬度等分析。结果显示,获得的改性层晶粒得到很好的细化,改性层表面无缺陷;改性层磨损形式主要是磨粒磨损和犁沟磨损,同时也伴随着少量的粘着磨损;改性层硬度明显高于母材。     

钢板表面镀锌层结构与应变关系研究

应用Ｘ－射线衍射法对不同电镀锌层的结构、表面及缺陷进行了测试和观察。结果表明：日本ＮＫＫ产电镀锌层主要的择优晶面为（１０Ｘ）面（其中Ｘ＝２，３，４），而国产电镀锌层存在（００２）面择优织构。后者存在大量类型不一的缺陷，而前者镀层结构完整。还研究了镀层受力变形后的结构变化，并提出二次粘附成型机理。