磁性液体密封试验研究

本文在磁性流体密封理论的基础上计算了磁性流体密封的耐压能力，并进行了实验研究，酹明，当间隙在0．05－0．3mm之间时密封能力较好。     

磁性液体密封试验研究

在磁性流体密封理论的基础上计算了磁性流体密封的耐压能力，并进行了实验研究。结果表明当间隙在０．０５～０．３ｍｍ之间时密封能力较好。讨论了理论和实验结果之间的差异。     

磁性液体在直线密封中的应用研究

磁性液体直线密封是一种新的动态密封技术,它能够完成直线和旋转密,本文首先介绍了磁性液体直线密封技术的实验及实验结果,接着描述了几种磁性液体直密封的专利并且展示了国内外这项技术的发展状况,最后提出了这项技术在今后的研究重点。     

磁性液体在直线型密封中的应用研究

磁性液体直线型密封技术是一种新的密封技术，由于磁性液体密封装置本身不仅能完成直线运动的密封，而且能够代替转轴密封装置，实现直线加转动的密封，因而该种密封装置引起了人们的关注。本文着重论述了磁性液体直线型密封的基本结构和原理以及有关这方面的实验研究成果，还论述了磁性液体密封的特点以及应用的领域等。     

磁性液体旋转密封的关键问题研究进展

磁性液体是一种新型的功能材料, 密封是磁性液体最成功的应用之一。磁性液体密封是一种利用磁场控制的新型流体密封技术, 与其它的密封形式相比, 具有零泄漏、长寿命、高可靠性、能承受高转速与黏性摩擦小等优点, 因此在航空航天、机械工程、精密仪器等领域具有广阔的发展空间和重要的应用价值。本文针对磁性液体在大直径大间隙密封、高速密封与密封液体的应用中出现的关键问题进行了综述, 分析了当前磁性液体在大直径密封、高速密封与密封液体方面存在的主要问题。基于目前的研究成果, 提出了解决磁性液体密封关键问题的方法。最后, 指出大直径密封、高速密封与密封液体是磁性液体密封未来的的重要发展方向, 并总结了磁性液体密封需要进一步研究的热点问题。     

充气密封隔声门新型密封装置探索

本文在介绍了两种充气密封装置存在的缺点后,提出了一种充气带密封装置的改进结构,并在2×1．2m的隔声门上进行测试,验证其隔声效果。     

真空动密封用双酯基磁性流体的制备及性质

论述了制备磁性流体选择表面活性剂和载体的一般规律性问题。采用共沉淀法制备四氧化三铁磁粉，分别分散于 ＤＯＰ，ＤＯＳ载体中，得ＨＺＰ、 ＨＺＳ及 ＺＤ－５２Ｂ型磁性流体，磁饱和强度分别达到３１７Ｇｓ、３０６Ｇｓ及５００Ｇｓ。电子显微镜及ＢＥＴ比表面测定结果表明粒子尺寸在１０ｕｍ左右。有关性质本文亦略加叙述。     

往复轴磁性液体密封间隙内磁性液体流动机理的研究

为了解决往复轴磁性液体密封中存在的问题，我们研究了往复轴以不同速度和行程运动时，密封间隙内磁性液体的流动状态。重点研究了：往复轴密封间隙内磁性液体流动机理；往复轴运动所带走磁性液体的量；往复轴磁性液体密封的失效原因；设计往复轴磁性液体密封的新结构．实践表明所设计的新结构在某些应用场合是非常有效的。     

磁性液体密封结构的优化设计

在磁性液体密封的理论及现有设计原则的基础上,建立了以磁铁体积最小和极靴长度最小为目标的密封结构优化设计的数学模型。利用带有约束条件的多目标混合遗传算法,通过Matlab编程与Ansys软件的交互运算,实现了对密封结构的优化设计。结合具体实例的计算结果并与初始值的比较表明,在保证密封耐压的前提下,优化后的结构参数可以使磁铁体积减小74.7%,极靴长度减小5.45%,漏磁减小84.5%。     

用于密封液体的一种新型磁性液体密封结构

磁性液体密封具有“零”泄漏、寿命长等优点, 在气体密封等领域得到了成熟的应用, 然而, 在液体环境中的密封性能较差。本文综述了磁性液体密封液体的发展现状, 对传统磁性液体密封结构进行了改进, 提出气体隔离式磁性液体密封, 将原磁性液体密封液体介质的问题转化为其密封气体介质的问题, 从根本上解决了磁性液体与被密封液体界面的不稳定性问题。     

磁性液体旋转密封的关键问题研究进展北大核心CSCD

磁性液体是一种新型的功能材料,密封是磁性液体最成功的应用之一。磁性液体密封是一种利用磁场控制的新型流体密封技术,与其它的密封形式相比,具有零泄漏、长寿命、高可靠性、能承受高转速与黏性摩擦小等优点,因此在航空航天、机械工程、精密仪器等领域具有广阔的发展空间和重要的应用价值。本文针对磁性液体在大直径大间隙密封、高速密封与密封液体的应用中出现的关键问题进行了综述,分析了当前磁性液体在大直径密封、高速密封与密封液体方面存在的主要问题。基于目前的研究成果,提出了解决磁性液体密封关键问题的方法。最后,指出大直径密封、高速密封与密封液体是磁性液体密封未来的的重要发展方向,并总结了磁性液体密封需要进一步研究的热点问题。     

两种磁性液体密封结构耐压能力的比较

本文从实验和数值分析两个方面比较了对称型和非对称型两种磁性液体旋转密封结构的耐压能力大小.分析了导致这种结果的原因,指出非对称结构是更为有效的一种密封结构.     

烧结环冷机柔磁性密封技术的应用

为解决烧结环冷机的漏风问题,提高余热利用效率,凌钢环冷机采用了柔磁性密封技术。结果表明：冷却机漏风率降低25%以上,烧结矿冷却效果明显改善,余热回收废气温度升高80℃左右,发电效率提高15%以上,年创效益1800多万元,使烧结余热发电水平又上了一个新台阶。     

真空镀膜机双轴磁性液体密封的设计与实验研究

为了解决真空镀膜机双轴密封问题,对真空镀膜机双轴采用磁性液体密封,设计了磁性液体密封整体结构、密封极齿和永久磁铁。分析了双轴磁性液体密封的设计。还使用Ansys软件计算了双轴磁性液体密封的磁场分布。在实验上对所设计加工的双轴磁性液体密封进行了实验研究,得出了磁性液体密封耐压能力与加注磁性液体量的关系。     

磁力驱动真空动密封技术的发展和应用

阐述了磁力驱动技术用于真空动密封的原理，特点，磁力驱动密封装置的分类及选择等问题，并就磁力驱动真空动密封装置在国内的发展等问题进行了介绍。     

用于油田抽油泵滑动密封的磁性液体研究

采用直流电弧等离子体法制备了铁、镍、钴及其合金的磁性超微粒子 (UFP) ,平均粒度小于 10 0nm。利用金属或合金超微粒子 ,选择适当的表面活性剂和载液 ,制备了高粘度磁性液体密封材料 (MF) ,常温 (2 5℃ )粘度为 (2 .6～ 3.8)× 10 5mPa·s,高温 (70℃ )粘度为 (1.5～ 2 .2 )× 10 5mPa·s ,室温下饱和磁化强度为FeMF 40 3～ 6 41G/g ,NiMF15 1～ 188G/ g ,Fe-NiFM 44 2～ 6 91G/g。使用高粘度磁性液体密封材料和具有补偿磁流体功能的密封器件 ,实现了对抽油泵的防泄漏密封 ,提高泵效 2 0 %左右 ,延长了泵的运行周期     

磁性液体密封液体技术的进展简述

相比于机械密封、填料密封、迷宫密封等传统密封形式, 磁性液体密封具有“零”泄漏、耗能少和可靠性高的特点。目前, 用于密封气体的磁性液体密封技术已经趋于成熟且具有稳定的商业应用。相比之下, 用磁性液体密封技术来密封液体仍存在许多问题, 随着纳米技术、医学技术以及海洋技术的进步, 磁性液体密封液体技术有了更广阔的应用需求。本文就此技术的理论、实验以及结构方面的研究进展进行了详细的阐述, 希望对于参与相关方面研究的科研人员以及此技术的发展有所帮助。