注重挖掘废热锅炉的节能效益

本文从生产实际出发，针对节能降耗问题，叙述，分析和总结了废热锅炉技术改造的步骤，方法和措施，从而逐步挖掘，提高废热锅炉的节能效益。     

动力站4号锅炉燃烧器改造

介绍了常用锅炉调风器和油枪，对动力站4号中压锅炉燃烧器存在的问题进行了分析，提出了对其改造的方案，实施后取得了良好的效果。     

变频调速在锅炉风机上的节能应用

阐述了变频调速技术在风机中的应用，列出了其调速特性、节电原理及节能情况，指出了变频调速器安装及运行中的一些注意事项，并通过计算说明在节能上的效果．     

变频技术在锅炉上的应用

文中对变频技术进行了简介，对锅炉引进一系列变频技术的实施进行了阐述．为实现耗能设备在锅炉房上的节能、降耗、减污、增效提供了可靠的依据。     

紊流器在余热锅炉上的应用

针对大口径管内流动时烟气在管内放热系数低的问题，研制了一种壁、芯结合的烟气紊流器。本文介绍了该紊流器扰流强化传热原理及其在硫酸余热锅炉改造上的应用。经过一年多的运行实践表明：应用该技术后，该余热锅炉排烟温度比原来降低50℃，不仅锅炉热回收率提高了6．53％，锅炉蒸发量提高27．2％，而且达到了转化炉对硫酸烟气进口温度的工艺要求，硫酸日产量提高4％，年增效益12万元，节能效果明显，经济效益显著。     

余热锅炉技术改造

余热锅炉经技术改造后生产能力大为提高，取得了显著经济效益。     

SMH乳化剂油掺水节能技术在锅炉上的应用

通过对ＳＭＨ乳化剂及乳化设备在锅炉油掺水节能技术上的分析及应用，给出实际节能效果，以及运行操作的优点。     

FHC-D红外线新型节能涂料在锅炉上的应用

锅炉和加热炉是比较常见的加热设备,在石油行业应用十分广泛.依据2009年对大庆油田有限责任公司天然气分公司节能监测报告,从8台锅炉的测试结果看,平均热效率为77.5 2%,仍有待进一步提高.为提高锅炉效率,节约燃料,延长设备使用寿命,2010年9月在效率相对较低的3台锅炉上使用新型节能涂料,取得较好的节能效果,锅炉排烟温度由改造前的168℃降为144℃,排烟损失降低4.5%,炉效由80.4%提高到84.8%,节气率5.02%,实现年节气15.6 × 104 m3.     

催化裂化装置余热锅炉的节能技术改造

为解决四川石化有限责任公司新建2.5 Mt/a催化裂化装置余热锅炉系统单元在试运行阶段出现排烟温度过高、4.0 MPa中压蒸汽外输量过低、省煤器泄漏、翅片管催化剂堆积严重等问题,分析了国内3家同类型装置的节能技术改造方案和运行结果,采用工艺流程,省煤器与过热器以及吹灰器3项节能方案,对余热锅炉系统进行改造。改造后,本装置增产4.0 MPa蒸汽,增产1.2 MPa蒸汽、三机组省电、锅炉节约燃料气和减温器节约减温水分别产生经济效益4 026,1 300,59.5,2576.2,50.7万元/a,总计8 012.4万元/a。     

催化裂化装置余热锅炉的节能技术改造

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司2#催化裂化装置余热锅炉在运行过程中出现的问题并分析了实施节能技术改造的必要性,提出了相应改造方案,还就改造后的3种运行工况进行了热力计算。实施节能技术改造后,2#余热锅炉可实现长周期运行,排烟温度可由目前的216℃降至178℃,烟气热量回收量增加2.520 MW,年节能量为1 957 t标准燃料油,直接经济效益为626万元/a;同时还可消除省煤器的低温露点腐蚀隐患,使省煤器的使用寿命延长,检修和维护费用减少量约为100万元/a。     

焚烧式CO余热锅炉技术改造

指出了中国石化股份有限公司济南分公司1400kt/a重油催化裂化装置的焚烧式CO余热锅炉存在的问题,通过增设低温过热器、改变省煤器结构、采用水热煤技术和选用固定旋转蒸汽吹灰器等改造措施,提高了CO余热锅炉的蒸汽过热能力、烟气能量回收能力和锅炉热效率,节能效果明显,取得了很好的经济效益。     

余热利用装置在热采注汽锅炉上的应用

由锅炉排烟尾气而带走的热量损失,使热采锅炉热效率降低,能耗增加,为了提高锅炉热效率,降低能耗,节约成本,文中提出了通过使用余热回收装置,利用排烟尾气中的热量加热锅炉给水,提高给水温度,达到提高炉效、节约燃油的目的。经实践证明,该项措施具有良好的经济效益。     

浅论工业锅炉的热效率及锅炉节煤的现实性

综述了国内工业锅炉的现状，运用锅炉热平衡理论，论述了影响锅炉热效率的因素。介绍了采用均匀送风、二次风、热管空气预热器等节能新技术改造低效运行锅炉的新方法及提高锅炉热效率、节能降耗的现实性。     

重油催化裂化装置余热锅炉技术改造

为了解决中国石油锦西石化重油催化裂化装置余热锅炉蒸发段严重变形导致多次泄漏停工问题,同时提高对高温烟气余热有效的回收。对余热锅炉进行了技术改造,重新设计锅炉的汽包、水保护段、高低温过热器、减温器和蒸发段,同时增设固定旋转式吹灰器。提高蒸汽过热能力,降低排烟温度,提高高温烟气回收能力,装置的节能效果和经济效益得到显著提高。     

真空热管技术在工业窑炉烟气余热回收中的应用

无机传热及真空热管技术,是指选用无机元素及其混合物作导热介质,注入管状的金属腔体内,经真空处理并密封为真空导体。它具有超导热性能,当管体一端表面受热后,热量迅速传送到另一端。因此,此技术在热传导、热交换及冷却散热等方面,有着独到的技术优势,尤其是在各类废(余)热回收利用的应用方面,比传统技术具有显著的节能效果。     

变频调速技术在锅炉风机及水泵上的应用

本文主要介绍了异步电动机变频调速技术的应用，解决了锅炉给水泵的连续控制及风机的柔性启动和低频运行，保护了设备，提高了效率，并取得了依靠科技进步，节约能源的经济效果。     

富氧燃烧技术在油气混烧锅炉上的应用

在燃油锅炉中应用膜法富氧局部增氧对称燃烧节能技术,可以使含氧量从20.94%提高到27%~31%。使富氧气体通过喷嘴进入炉膛局部增氧形成"气包油"的燃烧状态。文中以130 t/h油气混烧锅炉为例,实施该技术锅炉热效率提高0.93%,燃料节约率1.62%,节能效果明显。     

液力偶合器在220t／h锅炉吸风机上的应用

简述液力偶合器的工作特性和调速原理,通过在热厂5MW机组吸风机上应用的实例,阐明吸风机加装了液力偶合器调速装置后,对降低风机电耗、节省用电、提高发电厂经济效益所起的作用。     

变频调速器在锅炉中的应用

在风机上加装一台变调速器，根据排烟气中的氧含量来调节风机的供风量，不仅可以提高锅炉的燃料效率，节约在量的燃料，而且可以解决内风机满负荷运转，浪费电能严重的状况，由此，可取得可观的经济效益。     

绝热燃烧技术在烟气能量回收装置上的应用

在1.0Mt/a重油催化裂化CO锅炉节能改造中,在保持锅炉本体基本结构不变的前提下,应用绝热燃烧技术,可以实现回收CO烟气总能量175GJ/h,锅炉效率达79%左右,取得了良好的经济效益（100万元/a）和环保效果。绝热燃烧技术燃烧低热值、低浓度的气体燃料具有优势,锅炉排气中的CO、NO、NO2及SO2含量均低于国家排放规定。