SIEMENS 840D系统车铣复合机床铣削螺纹的方法及应用

针对一些产品加工过程中,即有车序,又有螺纹孔,但车铣机床只能钻、攻较小的螺纹,较大的螺纹无法进行加工的问题,通过对SIEMENS 840D系统车铣复合机床铣削功能的研究和系统参数的修订,经过多次的调整和试验分析、改进,总结出了一套SIEMENS 840D系统车铣复合机床铣削螺纹的工艺方法和专用程序,成功解决了车铣复合机床铣削螺纹的难题,提升了加工效率。     

挤压螺纹工艺在裂解连杆加工中的应用和研究

挤压螺纹工艺主要被应用于裂解连杆加工工艺之中,而且内螺纹的加工工艺往往有多种,而裂解连杆螺纹又主要以丝锥攻丝为主。因此在实际操作过程中,通过挤压螺纹作为常用的提高螺纹性能的方法。本文主要通过研究挤压螺纹加工工艺,结合加工生产的特点,确定各项工艺参数,对比切削螺纹和挤压螺纹的性能,从而得出了挤压丝锥加工螺纹的性能优势,从而为裂解连杆加工工艺者提供参考。     

镗铣加工中心螺纹加工工艺

介绍了在镗铣加工中心机床上加工螺纹的两种方法,对实际应用中使用的刀具、进刀量选择以及数控编程等方面作了阐述,将此方法应用于实际生产中,可以解决无法在车床上装夹的壳体类复杂零部件的螺纹加工问题,使生产顺利进行,并在试验中取得很好的加工效果.     

用FANUC宏变量编制梳形铣刀铣螺纹程序

螺纹加工有多种方法,如攻螺纹、车削、拉削、单刀镗及梳形铣等。在实际生产时,依被加工件的结构、大小、产量和工艺要求等不同而选择不同的加工方法。如,对于用标准丝锥可以加工的螺纹,可选择直接攻螺纹;对于精度要求较高、尺寸稍大一些的螺纹,     

螺纹车刀在铣削螺纹时的应用

螺纹铣削作为一种新型的螺纹加工工艺,与传统的螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率、稳定性等方面都具有很大的优势。简单介绍了螺纹车刀铣削螺纹时的一些情况,手工计算编制出螺纹加工程序,并成功、高效地加工出了符合技术要求的螺纹,该螺纹加工方法对于数控教学、科研及一线生产都有一定的现实意义。     

小螺纹和ST螺纹的加工工艺研究

随着航空产品数字化制造技术的不断深入,传统钳工加工螺纹的方法效率低、工艺不稳定,为此对小螺纹(M3以下的螺纹)和ST螺纹(安装钢丝螺套的螺纹)进行了数控加工研究,通过对M2.5、ST3、ST5、ST6和ST8螺纹的数控加工试验,确定了小螺纹及ST螺纹的加工方式和刀具的选择,保证了零件加工质量的稳定性和一致性,极大地提高了生产效率。试验中采取循序渐进的方法,得出了一些经验和结论,为小螺纹和ST螺纹的数控加工这一难题提供了参考。     

螺纹加工工艺方法研究

现代工业装备大量地采用了螺纹联接和传动。本文对螺纹加工的工艺方法进行了初步的探讨,比较了无切削加工(挤压加工)和有切削加工的各种工艺方法,特别给出了新型螺纹铣削加工方法的可行工艺,并且编制了加工程序文件。     

铣床的PLC控制系统

通过分析铣床铣螺纹轧辊的各个工步,找出加工的周期性,在PLC机上利用简易程序实现了自动加工螺纹轧辊的目的.     

螺纹铣削加工的编程应用

传统的螺纹加工方法主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙攻丝及套扣。随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用,相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现,其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的,另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺。     

数控车铣中的螺纹宏程序应用

数控车铣床被广泛应用在生产中,但因其有固定的特点,对一些螺纹的加工效率体现不出来,有的时候会影响整个生产计划。现在我们就来看看在数控车铣中,怎样运用常用的螺纹加工的指令,编写螺纹宏程序。     

基于宏程序加工梯形螺纹及G功能应用分析

螺纹零件在实际生产中有着广泛的应用,其中梯形螺纹加工一直是数控加工中的一个难点。通过对比数控加工螺纹的几种方式,并进行实例工艺分析,指出利用宏程序加工可以大大提高数控机床的加工效率和加工精度。     

基于MasterCAM 9.1的螺纹铣削工艺分析与编程

螺纹铣削加工在现代机械加工行业已逐步得到应用,但在许多企业、学校,还是通过宏程序或子程序的形式来编制铣削螺纹的程序,其工作量大,难于理解,容易出错。通过对螺纹铣削的成形原理、螺纹铣削的工艺分析,介绍了运用MasterCAM 9.1软件的螺旋铣削功能编制螺纹铣削加工程序的方法。经过实践证明,运用MasterCAM 9.1等软件编程,可很方便地加工铣削内外圆柱、圆锥螺纹,更容易在企业的生产实践中加以推广应用。     

螺纹铣削在英制大直径内螺纹加工中的应用

螺纹铣削作为攻丝或车削螺纹的替代,能够加工全螺纹,甚至象闸阀等大直径英制内螺纹,而不受螺纹结构、表面质量和精度的限制,能提供更好的质量和更高的效率、以及更低的成本。     

数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计

数控加工中心铣削内螺纹是一种较为新型的加工方法,螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率等方面具有极大优势.基于阀盖梯形内螺纹的尺寸和零件的材质,设计了专门的螺纹铣刀用于批量生产,来满足加工质量的要求.     

基于Deform的外螺纹挤压过程数值模拟

搓牙是螺栓、螺钉类外螺纹紧固件产品生产过程中非常基本而且重要的一种获得外螺纹的方法。本文将以Deform金属塑性成形有限元模拟软件为基础,详细介绍如何利用有限元计算机辅助模拟分析软件,对螺纹搓牙这一生产过程进行数值模拟分析,并详细剖析实现这一过程的有限元模拟方法及其理论基础。     

油管螺纹粘扣的现场作业影响因素分析

螺纹粘扣是油管失效的常见表现形式。笔者根据多年的油管加工与现场实践经验,分别从对扣不正因素、上扣扭矩因素、上扣速度因素、夹持力因素、螺纹脂因素和现场管理因素等方面,系统的研究了现场作业对油管螺纹粘扣的影响,并提出了相应的建议。     

Modeling of interferences during thread milling operation

Thread milling is becoming more and more employed as a technique for producing thread due to its advantages for industrial manufacturing sectors, such as the aeronautics, aerospace, and energy industries. The thread milling operation is atypical and several aspects have to be taken into account to perform it in good conditions. As for milling or grinding worms, grooves, thread, or other sculptured surfaces, in thread milling, there exists a geometrical interference between the tool and the nominal surface which would be obtained. Thread mills have quite complex geometry and their profile has an effect on the machined thread. The present study details geometrical aspects of the thread milling process. This article deals with the link between thread mill geometry and nominal thread profile. An approach is proposed to analyze the thread profile generated by the thread mill envelope. It is deduced that thread milling produces interferences, i.e., the machined thread profile is affected by an overcut. A method is proposed to correct this geometrical error in order to produce accurate thread.     

数控机床螺纹加工的编程特点

数控加工螺纹要解决的两个重要问题是：切削螺纹裕量的计算和进刀量的选择，本文详细介绍了螺纹裕量的计算方法和进刀量的选择依据，并提供了有关的运算公式和图表，通过举例编程，说明各参数的运用和各螺纹指令的编程方法，并介绍了加工螺纹时应注意的问题。     

硬孔攻丝用高性能先端丝锥的设计及应用

热后硬孔攻丝螺纹变形量小、尺寸稳定、强度高。该工艺方法对刀具强度要求较高,使用普通高速钢丝锥和螺纹铣刀加工时,普通高速钢丝锥无法承受热后硬孔攻丝所产生的大扭矩而频繁折断,报废率较高,同时螺纹铣刀成本高,不适合大批量生产。针对热后硬孔攻丝工艺复杂、成本高的问题,专门设计了硬孔攻丝用高性能先端丝锥,解决硬孔攻丝难题,并与其他种类丝锥进行了切削力对比。