渗铝层形成机理浅析

化学热处理可根据零件使用工况，向零件表面渗入多种单质金属．非金属，其中渗碳、渗氮(氮化)、碳氯共渗应用最广。近年来在航空航天等高科技产品上，渗铝．渗铬、渗铝硅、渗铂铝、渗钻铬铝钇多种合金元素的化学热处理工艺发展很快．对提高产品质量，     

辉光放电等离子热处理粉末冶金材料的表面

由于粉末冶金零件具有突出的优点。使其应用比铸件和锻件明显增多。粉末冶金零件的主要优点是:一制成的复杂零件没有接缝;一可生产高精度公差的零件;一材料节省;一材料选择范围大;一生产成本低。用表面热处理可提高粉末冶金村料并不太好的磨损性能和腐蚀性能,以及疲劳性能。烧结钢的孔隙特性决定了所选择的热处理工艺。烧结零件的热处理适宜采用气体工艺方法,但气体反应常引起扩散层的深度超过用户的要求,因为活性分子通过与表面接近的孔隙扩散此氮和(或)碳通过基体扩散进行得快。在盐浴中处理之后,必须将孔隙中有毒性的和腐蚀性的残盐认真清理掉。辉光放电等离子热处理工艺能够克服上述困难。等离子渗氮和等离子氮一碳共渗,是改善粉末冶金零件的机械性能及摩擦性能很有发展前途的表面热处理工艺。等离子扩散处理中的很多单项参数,在工艺过程中可以准确控制,能生产出具有一定显微组织和性能的表面渗层。     

碳氮共渗的特点

<正>同时有氮原子渗入的渗碳称为碳氮共渗,和渗碳相比,碳氮共渗有下列特点:1)氮使钢的A1和A3下降,碳氮共渗温度比渗碳温度低,因而渗碳过程中奥氏体晶粒较细小,不使用本质细晶粒钢也可以进行直接淬火。不但可使工序简化,能耗降低,而且工件形状畸变可显著减轻。2)氮使过冷奥氏体TTT曲线右移,因而碳氮共渗渗层淬透性较高,有些碳素钢零件碳氮共渗后可在油中淬火。3)氮使Ms点下降,因而碳氮共渗渗层中残留奥氏体量较多,表面酸度稍低于渗碳,但工件接触疲劳强度可能较高。     

专利文献简介

序号：098；公开号：CN1061050A钢铁工件渗氮的快速具修方法；本发明属于金属表面化学热处理技术。把某种高氮化物作为熏渗剂，将工件与熏渗剂同时装入熏渗箱，加热时熏渗剂升华包覆工件，其产生的活性氮原子被工件吸收并形成渗层。本方法优于常规气体渗氮，时间短、渗剂省、效果好。一般在50O～600（熏渗10～6Omin可获得35～21Opm的化合物层。本方法可用常规热处理设备，可用于连续化生产线和真空渗氮，亦可和常规固体、气体渗氮或氮碳共渗等工艺结合使用。序号：099；公开号：CN1064897A等离子体增强的化学气相沉积装置：本发明提供一…     

《铸锻热——热处理实践》92年载文题录汇总

题目1.热处理工艺技术的现代发展2.五种低温(基本无相变)化学热处理工艺及性能测试国 内外现状概要3.真空热处理技术国内外现状及发展动向 1.可供选择的炉气氛 2.氧氮共渗工艺安全性试验 3.大批量生产中强化渗碳 4.银模钢sxHM的化学热处理 5.缝纫机零件亚温氮碳共渗工艺的研究6.氮碳共渗和随后的氧化工艺对零件性能的影响7.化学镀镍磷及镀前处理8.钢的格钒共渗9.大伞齿轮轴的深层渗碳热处理10.含铂和钦的耐热低碳钢的渗碳n.煤油加空气气氛的渗碳特性12.用煤油的气体渗碳18~2425~2728~3031~322723~34 3532~3419~2122~2458ro61 621.高速钢拉…     

化学热处理的发展趋势

在热处理工业中 ,渗碳、渗氮和氮碳共渗是使零件获得高硬度表面的最重要的化学热处理工艺。工业和科学研究的发展不断地促进了这些工艺的提高。本文介绍了关于工艺、传感及控制的一些发展趋向     

化学热处理的发展趋势

在热处理工业中，渗碳、渗氮和氮碳共渗是使零件获得高硬度表面的最重要的化学热处理工艺。工业和科学研究的发展不断地促进了这些工艺的提高。本文介绍了关于工艺、传感及控制的一些发展趋向。     

以氮化铬铁为供铬源的固体渗铬剂

一、前言钢铁零件表面经渗铬后能获得高硬度(HV1400～1800)渗铬层,具有良好的耐磨、耐腐蚀和抗高温氧化性能,因此,渗铬作为一项重要的化学热处理工艺,已越来越引起人们的重视。目前,常用的固体渗铬剂多采用金属铬粉,或低、中碳铬铁合金作为供铬源。但是,金属铬粉价格昂贵,而低、中碳铬铁粉碎困难。长沙机床工业公司曾用高碳铁(较容易粉碎)作为供铬源进行固体粉末渗铬,但因其含硅量     

曲轴和气阀的离子氮化

离子化学热处理是一类正在发展并且日益受到重视的表面强化工艺,包括铁素体状态下的离子热处理(如离子氮化、离子氮碳共渗、离子硫氮碳共渗等)和奥氏体状态下的离子热处理(如离子渗碳、碳氮共渗、离子渗硼、渗金属等)。离子化学热处理是在低气压(几百帕斯卡)辉光放电条件下进行的,工件的加     

P6AM5高速钢碳氮硫共渗工艺特点

碳钢和铸铁在尿素(碳酰胺)+硫的高温分解产物中碳氮硫气体共渗工艺在文献[1、2]中已做了论述。文献尤其指出了该饱和(共渗)气氛可保证扩散层的氮浓度比在-12型高氰酸盐浴中共渗处理的氮浓度稍低些。因此,在研究高速钢碳氮硫共渗工艺特     

12CrNi3A钢零件的碳氮共渗

12CrNi3A钢轴承座需进行碳氮共渗,要求渗层深度0.55～0.65 mm,淬火后表面硬度82～85 HRA。采用井式渗碳炉对轴承座进行了碳氮共渗,温度840℃,渗剂为煤油加氨气。检验结果发现,轴承座渗层中有点状和网状黑色组织,这与炉气成分和氨气流量有关。热处理试验表明,碳氮共渗层中的黑色组织不能通过正火等热处理消除。对于要求高表面硬度的12CrNi3A零件,为避免黑色组织的产生和达到要求的表面硬度,应采用高碳势的气氛和控制气氛炉进行碳氮共渗。     

高性能机械零部件的复合热处理

随着制造业的持续发展,对机械零件的性能要求也越来越严格,单一的热处理工艺已不适用于高性能要求的零件,需采用复合热处理工艺,即由两种或多种热处理工艺,热处理与相关工艺按功能继承和优质经济的原则组合的工艺。目前应用的复合热处理工艺有:①多种热处理方法复合;②涂(镀)覆与热处理复合;③形变热处理;④整体或表面强化与表面形变强化复合。简述了下列复合热工艺的应用实例:节能降耗的复合热处理,渗氮或氮碳共渗后淬火,化学热处理与淬火回火复合,渗氮或氮碳共渗与氧化处理复合,表面改性与热处理复合,以及强韧化处理的复合,等。     

稀土元素对低真空脉冲碳氮共渗过程的影响

1前言低真空脉冲碳氮共渗可以改善零件表面状况，加速扩散，有效地改善渗层组织，提高耐磨性、疲劳强度，并可使带狭维内壁和盲孔的零件获得均匀一致的渗层，是其它工艺方法所不可及的。如何更有效地发挥低真空热处理的效果，缩短碳氮共渗的周期时间而又获得较厚的渗层，得到较佳的性能配合，是值得研究的问题。多年来，我们利用低真空脉冲多用炉，对工作压力范围，脉冲周期、脉冲时间及共渗温度等系统地进行了研究。在此基础上，我们开展了低真空脉冲稀土碳氮共渗的研究。2试验条件与方法2．】试验条件试验中，选用广泛使用的20CrMnTi钢…     

盐浴氮碳共渗中间加工与氧化处理改善零件性能

引言为了提高零件的耐磨性、耐蚀性与疲劳极限,呵以选用各种不同的化学热处理方法。H.Kunst 在1977年举行的第33届热处理学术讨论会上虽作过关于盐浴氮碳共渗后在氧化性介质中冷却方法的报告。当时已经注意到,氮碳共渗后于氧化性盐浴中冷却,除了可以消除废物中的有毒物质外,还能对零件性能产生有利的影响。随后于1981年,又提出采用氧化性介质冷却的盐浴氮碳共渗的新的应用报告,并与化学镀层及电层镀作了对     

《国外化学热处理》1981年总目录

标题期号页码份净净币、八卜心1沪心飞尸,Jl少·综述端峪、吸协欢乒硕乒余二今零奋国外钢的快速渗铬法娜况用物理气相沉积法研究新材料的方向(!习)对氮化和碳氮共渗的重新评价(英)渗硼工艺在苏联的发展动向氮化层的分类和评定(德)苏联离子轰击化学热处理述评一九七九年臼本热处理研究动向(日)热处理工艺的发展趋势(德)气体碳氮共渗的进展(日)协工艺的发展论热处理节能化学热处理设备与节能谈谈国外渗氮专题义献的检索刘;墨铸铁的氮化组织及其影响因素、.勺尸、产,..、.,义户、产、总工艺李在纲和铁的表面涂覆碳化钦(俄)高速钢工具在有机液…     

4Cr5MoSiV1（H13）钢的气体氮碳共渗

为提高热作模具钢4CrSMoSiV1钢的耐磨性和热疲劳性能,对其进行氮碳共渗处理。试验表明,对于4Cr5MoSiV1钢,采用NH3和CO2作渗剂进行氮碳共渗,产品的质量比采用其他氮碳共渗工艺处理的更稳定,渗层表面硬度与气体渗氮层相接近。     

用三氮杂苯聚合物试剂进行涂层碳氮共渗

涂层碳氮共渗（Coat-Nitrocarburizing）是一种用于铁和钢的化学热处理方法。其处理过程包括通过封闭容积内三氯杂苯（triazing,又译三嗪）聚合物试剂升华与分解的气态产物在工件表面形成沙层。此方法可在大温度范围下应用，在不同的应用场合下，既可在低于Fe一N－O系共折转变温度下进行低温碳氮共渗，亦可在高于共折转变温度下进行高温碳氮共渗。这种方法十分简便，易于控制且经济实惠。另外，这种处理过程中没有污染，不像传统的化学热处理工艺那样向大气排放有害气体。关键词：渗层、渗碳、热处理、聚合物试剂、三氯杂苯1．前言渗氮或…     

高铬不锈钢件的碳氮共渗

航空用高铬不锈钢零件应具备良好的强韧性、耐磨性和较高的疲劳极限，因而较多地采用碳氮共渗处理。本公司沿用前苏联工艺，采用液体碳氮共渗，按该工艺处理的高铬不锈钢零件表面会形成约0．05～0．15mm的黑色组织层，其厚度往往超过零件的加工余量，并区渗层容易生成裂纹，致使零件成批报废；且熔盐中含有剧毒的氰盐，严重威胁着人身安全，污染生态环境、水试验重点论证了气体碳氮共修的渗剂量、温度、时间和冷却方式等对渗层组织成分利性能方面的影响；分析了碳氮共渗工艺的渗层表面黑色组织和裂纹生成的原因及其防止措施。。试验条件及方…     

钢的低温多元共渗——节能化学热处理工艺

在600℃以下钢的铁素体状态施行氮碳、硫氮碳、硫氮碳氧共渗可以显著提高钢件表面硬度,提高耐磨性、疲劳强度和抗腐蚀减摩能力,从而延长其服役寿命。由于温度低、时间短,与高温奥氏体状态下进行的渗碳、碳氮共渗相比较,具有明显的节约能源、显著减少零件畸变的效果。因此,对于中轻负荷条件下工作的机器零件,低温化学热处理工艺具有推广价值。在此,值得提出的是,在盐浴中施行的低温化学热处理工艺多少还存在含氰废水和盐渣的无害化处理后排放的问题,生产中应特别留意。     

电脉冲处理频率及电压对1Cr18Ni9Ti钢氮碳共渗的影响

采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析等手段,研究了不同频率和电压的电脉冲处理对1Cr18Ni9Ti钢固体氮碳共渗时渗层厚度和渗层元素分布的影响。结果表明,在550℃保温1 h的氮碳共渗工艺条件下,脉冲频率为9 Hz、脉冲电压为8 k V时的氮碳共渗效果最佳,渗层表面整齐清晰,没有脱氮现象且化合物层厚度大于传统的未经电脉冲处理氮碳共渗时的厚度。氮碳共渗时施加电脉冲处理可有效提高渗层厚度,达到了缩短工艺时间和节约能源的目的。