筒辊磨回转筒体研究

概述了筒辊磨核心关键部件回转筒体功能、任务、工艺要求,系统阐述了从机械结构方面对构成回转筒体的筒节、内衬、衬板三者在强度、刚度和稳定性及失效准则(或结构破坏)以及结构参数进行研究,理清了筒体分析原则、计算理论依据,确定了适合筒辊磨筒体的设计与计算方法,为筒辊磨国产化奠定了理论基础。     

压力容器筒体的焊接工艺

实施筒体的焊接工艺前,必须验证焊接接头的使用性能,从而证明压力容器筒体焊接工艺的重要性。     

一种简单精确的回转干燥机水平直线度测量方法

介绍了一种测量大型回转干燥机[1]水平筒体直线度的测量方法,并给出了数据分析方法。本方法安装测量方便,可以全面、精确地反应出回转干燥机筒体的变形程度,对合理调整工艺参数及滚圈支撑位置、改善筒体的受力状况等提供了一个理论依据,是预防筒体变形开裂、防止托轮轴瓦轴承过热等故障的有效措施。     

专利文摘

正专利名称:一种玻璃钢化粪池筒体与支撑圈一体缠绕成型工艺专利申请号:CN201410439825.3公开号:CN104261671A申请日:2014.09.01公开日:2015.01.07申请人:杨冠军本发明提出了一种玻璃钢化粪池筒体与支撑圈一体缠绕成型工艺,通过浸胶小车和纱架将玻璃钢纤维束缠绕到模具外壁上形成玻璃钢筒体,本工艺先缠绕支撑圈后缠绕筒体,最终     

Ф4.6m磨筒体的制造体会

φ4.6m×8.5m+3.5m中卸烘干原料磨是2500t/d水泥生产线的主机设备,它以优良的性能,被许多水泥企业所采用。但该设备体积大、要求精度高是制造厂的难点。该磨机结构特殊,采用回料端中空轴结构,在进料端采用铸造滚圈的结构,中空轴端与普通磨机结构相同,精度较容易保证,但滚圈端的联结结构复杂,是制作的关键,下面就对磨机筒体部分结构的制造工艺做一介绍。1工艺要点筒体部分包括筒体、滚圈和烘干仓筒体三部分,该筒体进料端采用滚圈与滑履轴承支承筒体重量,滚圈另一面和烘干仓筒体相连,此处要求烘干仓筒体与筒体,滚圈三者同轴,设计要求在滚圈上…     

预加氢反应器焊缝裂纹成因分析

无损检测发现预加氢反应器筒体环焊缝处存在多处埋藏裂纹。检测了反应器筒体基层(SA3 87Gr11C12 )和复层 (SA2 40TP3 2 1)材料的化学成分和力学性能 ;分析了反应器的热处理工艺参数和焊接工艺参数 ,计算了筒体材质的焊接裂纹敏感性指数 ;得出导致筒体焊缝开裂的主要因素是反应器高温回火保温时间不足、筒体材料的焊接裂纹敏感性指数较高、焊前预热温度偏低以及复合钢板过渡层焊接的复杂性。并提出了可供类似设备制造参考的热处理和焊接工艺参数     

φ5.8m×97m回转窑轴线测量方法

φ5.8m×97m回转窑是江苏巨龙水泥集团有限公司水泥生产线的关键设备之一,回转窑轴线位置偏差过大将会影响工艺操作,导致轴瓦发烧.因此获得回转窑运行过程中的筒体轴线动态位置及变化情况,对调整回转窑工艺规程及托轮摆放位置、改善筒体受力状况、预防托轮轴瓦发烧具有重要意义.     

焦碳塔裙座筒节R30毫米圆弧折边及卷圆新工艺

本文主要介绍在焦碳塔设备制作过程中,利用大型卷板机完成裙座筒体与塔锥体连接段,带R30mm圆弧筒节的折边及折边后筒节的卷圆工艺。     

窑筒体余热回收利用经验

<正>我公司原利用一条5000t/d生产线Φ4.8m×74m回转窑筒体散热供应全厂职工洗浴。系统建于2008年,筒体表面温度在300~350℃,采用2套7500型导热片式换热器罩,配合一台蒸汽锅炉,在停窑检修时启用锅炉。2012年我公司新建一条5000t/d生产线,为综合利用筒体余热,在两条窑上新建8组换热罩。1筒体余热回收工艺筒体余热回收工艺见图1。洗浴用水采用洗浴热水箱和保温水箱两级换热。     

ф5.8m×97m回转窑轴线测量方法

５．８m×９７m回转窑是江苏巨龙水泥集团有限公司水泥生产线的关键设备之一，回转窑轴线位置偏差过大将会影响工艺操作，导致轴瓦发烧。因此获得回转窑运行过程中的筒体轴线动态位置及变化情况，对调整回转窑工艺规程及托轮摆放位置、改善筒体受力状况、预防托轮轴瓦发烧具有重要意义。１回转窑轮带直径的测量轮带直径测量，利用传感器和回转窑轴线测量仪测量托轮的转速及筒体的转动周期，从而获得各档位轮带的周长，并换算得到轮带的直径。测量原理如图１所示。假设筒体转动一周期间速度传感器输出的整脉冲个数为N，测速轮直径为d，同…     

室内封井器试压用增压缸的结构设计与计算

针对现有在室内进行封井器试压的打压增压装置存在打压慢,设备检修复杂、最终打压压力难以精确控制等问题,提出利用增压缸进行打压增压的技术思路。分析了增压缸的结构特点,并依据增压缸工作原理和力的平衡原理,设计计算了增压缸活塞直径、增压缸壁厚、活塞杆直径、端盖尺寸等参数。结果表明,实现室内封井器试压打压的增压缸结构简单,使用方便,产品质量可靠,生产效率高,为企业创造了良好效益。     

无油润滑技术在氢氮气压缩机及循环机的应用

采用无油润滑技术针对氢氮气压缩机和循环机连续运行时间短的问题进行了技术改造。压缩机在扩缸的同时进行了无油润滑改造,循环机填料函改造为改进型无油润滑密封结构;对比了改造前后的生产运行效果和经济效益。结果表明,改造后压缩机和循环机连续使用时间是改造前的8倍,且每年因节能增产可获得直接经济效益约48万元。     

回转干燥机无线测温系统的设计与应用

介绍了利用无线射频技术构建回转干燥机测温系统设计与应用过程,着力于解决回转类设备的温度采集、数据远传、信息报警和远程监视的技术难题。系统通过低功耗采集技术、无线射频技术、GPRS通信技术和计算机网络技术分别对各技术难点逐一进行解决,形成一套采集、发送、报警、记录和显示有效处理流程。系统为回转干燥机筒体的监控管理提供了有效手段,大大提高了成套设备的自动化水平,方便用户巡检、维护工作的开展。     

液氯钢瓶智能充装及管理系统

介绍了一种新的液氯钢瓶定值充装模式,采用电子标签技术、总线通信技术、无线网络技术及数据库技术等,实现了液氯钢瓶超期使用或超期未检的自动检查、液氯的自动定值充装、钢瓶档案管理和流转管理,大大降低了人为因素的影响,提高了工作效率和安全生产系数,提升了钢瓶管理水平。     

双滚筒大颗粒尿素生产运行总结

双滚筒大颗粒尿素技术是将流化床与转鼓造粒相结合,组成流化床转鼓造粒机,加入少量添加剂,就可生产高强度的大颗粒尿素。介绍了该技术的工艺特点、设备配置,论述了实际生产运行的工艺参数和运行周期,对存在的问题及改进措施进行了总结。结果表明,生产运行时间已超过3年,最长运行周期为2个月,各项运行消耗相对较低。     

筒辊磨粉磨冶炼钢渣技术开发应用

首条采用国产化筒辊磨粉磨冶炼钢渣项目在河北某钢厂建成投产,其核心工艺技术与装备采用中国第一重型机械股份公司开发研制的筒辊磨技术与装备。详细介绍了采用筒辊磨钢渣微粉生产系统主要设备技术特点、运行状况和达到的技术指标。性能考核数据显示,筒辊磨钢渣粉磨系统技术及其装备各项技术经济指标已经到达业内先进水平,竞争优势凸显。     

复合材料汽车制动缸的成型工艺和模具设计

在对国内EX1015型制动缸进行分析研究的基础上,进行了复合材料汽车制动缸的材料设计、成型工艺研究和模具设计,完成了复合材料制动缸样件的制造。为建立复合材料汽车制动缸工业化生产提供理论和试验基础,为汽车行业零部件复合材料化提供有实用价值的参考。     

高温分汽缸的设计

对高温高压分汽缸的受压元件的选取、接管补强及技术要求等问题的进行了探讨,以设计出理想的高温分汽缸。     

旋管动态过滤的研究进展

综述了近年来旋管动态过滤技术的主要研究成果 ,展望了其应用前景。提出采用高频超声波断层扫描技术在线测定沉积颗粒的粒度分布特性 ,是研究旋管过滤中颗粒沉积机理的一种有效方法     

低温绝热气瓶定期检验中氦检漏技术的探讨

本文以低温绝热气瓶为主要研究对象,重点介绍了一套适合低温绝热气瓶定期检验的氦检漏工艺,详细阐述了氦检漏的两种方法:氦罩法和喷吹法,可为国内低温绝热气瓶的定期检验机构提供参考