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通过单级实验,研究了不同铀饱和度、酸度、温度条件下30%TBP对锆、钌的萃取规律,在此基础上确定了提高1A净化锆、钌的工艺,并进行了台架实验验证。研究结果表明:提高铀饱和度、温度和酸度有助于降低钌在30%TBP中的分配比;在30%TBP中,高铀饱和度条件下,锆分配比受铀饱和度的影响远大于水相硝酸浓度的影响;温度对锆的分配比影响不显著。当1A槽采用4mol/L硝酸进料、4mol/L硝酸洗涤时,45℃条件下,铀、钚的回收率达99.98%,钌的去污系数约达到105。 相似文献
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结合基础研究数据和工艺实验数据,对核燃料后处理PUREX流程共去污槽(1A槽)中锝的走向进行了分析。工艺实验数据表明:1A槽萃取段中TBP对锝与锆的共萃取行为是影响锝走向的主要因素。硝酸浓度会显著影响TBP对锝与锆的共萃取性能,当c(HNO3)<3 mol/L时,提高硝酸浓度可以促进水解的锆解离生成Zr4+,从而促进锆锝共萃取;当c(HNO3)≥3 mol/L时,硝酸可能会参与锆与锝的萃取。在0.5~5 mol/L的范围内,提高硝酸浓度有利于锝的萃取。在1A槽洗涤段硝酸浓度分布相近的条件下,1A槽中锝的走向取决于萃取段硝酸浓度的分布。萃取段硝酸浓度分布不同,将导致进入1A槽有机产品液(1AP)的锝含量比例不同,萃取段硝酸浓度越高,越有利于锝进入1AP。 相似文献
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采用分光光度法研究乙醛肟浓度、酸度、NO-3浓度、Fe(Ⅲ)浓度和温度等对乙醛肟还原Pu(Ⅳ)反应的影响,得到了反应速率方程和相应的物化参数。实验表明:提高乙醛肟浓度和温度、降低酸度皆有利于加快乙醛肟与Pu(Ⅳ)反应的速率,而NO-3浓度和Fe(Ⅲ)浓度却对反应的速率影响不大;25℃时,该反应的速率常数为(39.51±0.05)(mol/L)1.1·min-1,反应活化能Ea=(88.96±9.43)kJ/mol。乙醛肟反萃Pu(Ⅳ)的单级实验和模拟Purex流程1B槽的串级实验结果表明:在以乙醛肟为还原剂的8级反萃、6级补萃的串级实验中,铀的收率大于99.99%,钚的收率为99.99%,铀中去钚的分离系数达到1.05×104,钚中去铀的分离系数达到2.7×105。 相似文献
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本文报道了用串级萃取方法研究普勒克斯过程铀线镎的走向的控制,并推荐了从铀线2DW中定量回收、分离、纯化镎的合适工艺条件。讨论了影响因素。按所推荐工艺条件,2D槽2DW中镎回收率达97.3—99.9%,铀损失小于160毫克/升。3D镎萃取槽中,镎回收率可以达到约99—99.6%。镎中钚分离系数达(1.4~3.5)×10~3。2N镎反萃槽中,镎回收率可达99.3—99.5%,镎中去铀分离系数为2×10~2—1.7×10~3,镎中钍分离系数40—5.4×10~2,镎中钚分离系数仅为2.3—5.3左右。 相似文献
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实验测定了不同铀-锆-锝比条件下,硝酸浓度对Tc(Ⅶ)在30%TBP/OK中分配系数的影响。在混合澄清槽实验中,研究了锝在1A槽中的走向行为。结果表明:以Zr(NO3)4和NH4TcO4等化学纯试剂与回收纯化的UO2(NO3)2配制1AF时,分别以2mol/L和3 mol/L HNO3为1A槽进料,锝进入1AP的份额分别为14.4%和27.0%,当1AF料液用经蒸煮回收的U-Tc-Zr配制,以3mol/L HNO3作为1A槽进料时,99.8%锝进入1AP。 同时研究了不同1AP中铀、锝、锆的硝酸洗涤行为,目的是为后处理中试厂锝洗槽设计 相似文献
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铀钚萃取洗涤-共反萃工艺Ⅰ.串级工艺优化 总被引:1,自引:0,他引:1
快堆燃料后处理是实现快堆燃料闭式循环的关键环节之一,快堆乏燃料中裂变产物含量高,进行后处理需要多个铀钚萃取洗涤-共反萃循环才能达到去污效果。本研究针对快堆乏燃料高钚浓度和需要多个萃取洗涤 共反萃循环净化裂变产物的特点,采用模拟料液通过多次串级实验,确定了满足铀钚收率及避免钚聚合的铀钚萃取洗涤-共反萃工艺,实验结果表明,1A铀、钚萃取收率分别为99.995%和99.996%,1B铀、钚反萃收率分别为99.936%和99.996%。 相似文献