电脱盐装置的改造及其效果

介绍了荆门石油化工总厂原油电脱盐装置由二级脱盐改造为三级脱盐的情况，以及改造后装置的脱盐效果。装置改造后，按原油脱盐后含盐量＜5mg／L的指标，脱后含盐合格率由原来的82．2％提高到99％。     

电脱盐技术改造

降低原油脱后含盐已成为减缓后续设备腐蚀、为催化裂化装置提供优质原料的重要手段之一。通过采用交直流电脱盐新技术及一系列工艺改进,在延安炼油厂180×104t/a常压蒸馏装置的电脱盐单元实现了深度脱盐,保证了常压蒸馏装置和催化裂化装置的高效、平稳、长周期运行。     

常压蒸馏装置电脱盐系统的改造及效果

介绍了中原油田石油化工总厂常压装置原油电脱盐系统由二级脱盐改造为三级脱盐的情况,以及改造后装置的脱盐效果。装置改造后,按原油脱盐后含盐量3mg/L的指标,脱后含盐合格率由原来的80％提高到99％以上,产生显著的经济效益。     

原油电脱盐装置试运总结

1 概述近年来,由于我厂加工的原油较重,含盐及杂质量增高,现有常减压装置无法加工。同时,由于催化装置掺炼减底渣油的比例不断增加,催化剂失活现象严重。为了解决这些问题,我厂于1993年大检修期间新上了电脱盐装置。     

常压蒸馏装置电脱盐系统的改造及效果

介绍了中原油田石油化工总厂常压装置原油电脱盐系统由二级脱盐改造为三级脱盐的情况，以及改造后装置的脱盐效果。装置改造后，按原油脱盐后含盐量3mg／L的指标，脱后含盐合格率由原来的80％提高到99％以上，产生显著的经济效益。     

原油电脱盐工艺概论 1

原油电脱盐是原油加工的预处理过程,它对原油加工全过程和产品性能均有重要影响。随着原油加工技术的发展,特别是深度加工技术的发展,原油脱盐脱水日益成为原油加工中必不可少的过程。     

常压蒸馏装置三级电脱盐改造成效

中原油田石油化工总厂常压装置原油电脱盐系统由二级脱盐改造为三级脱盐后,脱盐效果明显提高.按原油脱后盐含量≤3mg/L统计,脱后含盐合格率由原来的80%提高到90%以上.     

原油电脱盐应用脱钙剂新技术

原油电脱盐应用脱钙剂技术，可以深度脱除原油中的钙，镁、钠等盐分，从而进一步净化重油催化的原料，提高重油催经的经济效益。     

原油电脱盐技术概况及深度电脱盐技术的应用

介绍当前国内外原油电脱盐的基本概况。国内原油无机盐类的脱除技术已接近国际水平，但仍存在一定差距。通过采用低温破乳剂，使原油在低温下得到处理净化，然后应用新型电脱盐成套设备和高效破乳剂及脱金属剂，解决了原油深度脱盐问题。     

单炼流花原油的电脱盐技术攻关

介绍了中海石油宁波大榭石化有限公司单炼流花原油的性质、电脱盐过程操作优化、破乳剂实验室筛选及现场试用情况.结果表明:流花原油单炼有利于提高装置加工的灵活性,充分利用了流花原油的特殊品质,提高了经济效益,是流花原油加工方法的新突破.     

原油稳定装置的腐蚀原因分析

在老爷庙原油稳定过程中,油气管线和回流泵等设备受到了严重腐蚀,经对原油、轻油、分离器污水、缓冲罐污水采样分析,现发现油品酸值较低,而水样中Cl~-含量高达67～127g/L,腐蚀主要由Cl~-所引起。建议查找和消除Cl~-的来源,或采取注碱和注缓蚀剂措施予以缓解。     

8Mt／a常减压蒸馏装置冷换设备选材分析

简述近年来原油蒸馏装置的腐蚀基本情况。阐述了延长原油在电脱盐罐中的停留时间,使用新型水、油溶性破孔剂,用有机胺中和剂替代注氨水,减压塔填料材质由"304"升级为"316L"等新的防护措施。     

先进控制技术在常减压装置中的应用

介绍了国内外较典型的先进控制技术以及常减压装置应用先进控制的情况，从工艺与自控相结合的角度出发分析了国内常减压装置先进控制应用水平不高的主要原因，提出了今后的努力方向。     

常减压蒸馏装置加工含硫原油的问题及对策

简述近年来常减压蒸馏装置加工含硫原油的基本情况.阐述了含硫原油的分布以及硫对产品质量、设备腐蚀和环境保护的影响,提出加工含硫原油的对策和措施.     

原油蒸馏装置在线优化软件的工程实施

介绍常减压蒸馏装置在线优化软件的基本功能以及与先进控制软件间的连接策略。阐述该软件在某常减压装置的现场系统集成以及在线闭环运行结果。现场在线运行结果表明 ,该在线优化软件能够适应现场各种工况的变化 ,可实时指导先进控制对实际生产过程进行优化控制     

原油流动改性剂在冀东油田的研究与应用

针对冀东油田的原油特性,研究开发了适用于冀东油田不同油品性质的原油流动改性剂产品.通过室内和现场实验,考察了原油流动改性剂对冀东油田不同物性原油的降黏、降凝情况.实验结果表明,使用改性剂后,降黏、降凝效果显著,提高了原油的流动性能,可以使系统在较低的温度下运行,药剂能够满足现场生产要求,达到了设计指标,取得了很好的效果,油区同期相比,单井集油温度平均降低20℃左右,部分区块实现了全年停炉,显著节约了生产成本.     

应对原油变化的装置腐蚀防护

针对常减压蒸馏装置加工原油性质的变化,装置的腐蚀现象也随之发生了变化。通过对腐蚀情况的汇总分析,指出应根据原油性质的变化及时调整"一脱三注"工艺、采取混炼措施保持原油性质相对稳定、选用耐蚀材料以及考虑增加三级脱盐等相应防护措施,可缓解装量的腐蚀,并为今后装置运行提供参考。     

原油强化蒸馏技术的工业应用

采用强化蒸馏技术,可提高原油拔出率。南阳石蜡精细化工厂经过室内筛选试验,确定了GX-301型强化剂作为强化蒸馏剂,工业试验表明：GX-301原油强化蒸馏剂可提高南阳原油蒸馏拔出率0．99个百分点。在生产0^#柴油时,催化裂化原料收率增加2．89个百分点;在生产 5^#柴油时,柴油收率提高1．03个百分点,轻油拔出率提高0．96个百分点。