大厚度工件线切割加工实例

结结合大厚度工件加工实例,分析其加工中存在的难点以及产生原因,通过在机床调整,工作液、电极丝及电参数选择等方面采取适当的工艺措施来提高工件表面加工质量,降低断丝几率.     

大厚度超厚度工件电火花线切割新工艺

在生产实践中,经常遇到需要在数控线切割机床上加工大厚度和超厚度的工件。为了解决这个问题,我们采取了如下措施。一、设计大厚度和超厚度线切割机床线架我国目前生产的数控线切割机床,线架最大间距为100mm,只能切割100m以下的工件。要想切割大厚度和超厚度工件,首先必须对线架进行     

大厚度工件的线切割加工研究

大厚度工件的线切割是无法回避的机械加工问题,通过对加工特性研究,针对性地提出了在切割材料准备,机床结构改进以及参数的选择和加工路线选择等方面的解决方案。经试验验证,这些解决方案可行性较高,为大厚度工件的线切割提供参考。     

快走丝电火花线切割大厚度工件的电参数设置研究

电参数的选择是快走丝电火花线切割大厚度工件的重要内容,通过对脉冲宽度、占空比、加工电流和进给速度采用控制单因素变量法进行切割实验,揭示了快走丝电火花线切割大厚度工件的电参数选择原则,脉宽时间和占空比应选择偏小,在保持稳定加工的前提下,加工了电流和进给速度选择偏大,以期为大厚度工件的快走丝电火花线切割提供工艺参考。     

高速走丝线切割大厚度工件表面粗糙度影响因素研究

大厚度工件高速走丝线切割是比较困难的加工。在加工过程中,表面粗糙度会受到放电参数和工作液工作状况的影响。通过在高速走丝电火花线切割机上进行多次加工实验,研究分析了上述因素对大厚度工件线切割表面粗糙度的影响规律。     

较高厚度工件电火花线切割加工的试验研究

本文对较高厚度工件电火花线切割加工进行了加工试验,并研究了脉宽等有关参数对切割速度及粗糙度的影响,分析了较高厚度工件变形的防治措施.     

较高厚度工件电火花线切割加工的试验研究

本文对较高厚度工件电火花线切割加工进行了加工试验,并研究了脉宽等有关参数对切割速度及粗糙度的影响,分析了较高厚度工件变形的防治措施。     

大厚度工件的切割

目前我国生产的射吸式割炬最大型号是GOⅡ—300型,难以满足切割400mm以上的铸钢件及大冒口工件的要求。下面介绍一种切割大厚度工件的方法。根据流体力学公式:     

线切割工件变形的防治方法

线切割加工由于其加工精度高、切削力小、材料利用率高、加工成本低等优点，不但在模具加工制造领域有着广泛的应用，而且在刀具、样板加工、特殊材料加工等小批量零件加工方面也有广泛的应用，甚至在特殊工件的大批量生产中也有相应的应用。但是由于切割零件的毛坯内部存在着一定的内应力，而且钼丝走丝的路径一般在加工前就确定，所以零件在加工过程中就会因毛坯被切开而使材料的内应力得于释放导致毛坯未加工部分位置发生偏移，从而使零件经线切割加工后尺寸和形状出现一些偏差。有时可能因为超差过大导致零件报废。而检查机床、数控装置、程序都很正常，最后才发现报废是由于零件的加工应力释放导致的工件变形而引起的。     

线切割加工中的工件装夹方法

随着线切割加工技术的不断完善和线切割机床的不断普及,线切割加工在机械制造领域的应用越来越广泛。快速、合理地对工件进行装夹是提高线切割加工效率、保证线切割加工质量的关键之一。     

电火花线切割圆柱带翼形工件

如图1所示的圆柱带翼状零件,硬度要求HRC50～55,精度要求又很高,采用成型磨削或电火花成型加工均很困难。     

电火花线切割机床三维工件加工

分析了国内起主导作用的各种快走丝线切割机床三维工件加工装置的结构特点和误差,提出了发展方向。     

工件厚度的自动测量

利用光杠杆、光电电位传感器和自动机械扫描待测工件平面，这样在自动生产线上能自动检测产品尺寸。并能及时将不合格产品从自动线上去除。     

不停车量工件厚度工具

在加工25W 高音喇叭的导磁柱零件时,采用高速切断的方法,过去都是用样板测量厚度,这样,不仅影响效率,而且质量也很难保证。后来,针对以上情况,我们使用了一种简易不停车度量工具(附图)。     

利用数控线切割提高加工工件表面质量

电火花数控线切割作为自动加工的一种方式,在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。如何在生产实践中选择较为合理的加工工艺参数保证所加工工件的表面质量尤为重要。     

不停车量工件厚度工具

在加工25W高音喇叭的导磁柱零件时,采用高速切断的方法,过去都是用样板测量厚度,这样,不仅影响效率,而且质量也很难保证。后来,针对以上情况,我们使用了一种简易不停车度量工具(附图)。     

线切割加工工件表面质量的改善与提高

讲述了线切割加工工件时表面质量的人为因素的控制与改善。