水泵密封的改造

前郭石化分公司排水车间共有离心式水泵120多台,以前采用的都是填料密封.填料密封普遍存在泄漏、轴套磨损严重、轴承箱内易进水造成轴承损坏和水泵轴功率消耗大的缺点.我们曾在部分水泵上采用过机械密封,虽基本解决了密封的泄漏和轴功率消耗过高的问题,但同时也带来了安装要求高、维修劳动强度大、价格昂贵、使用周期短、停机损失等问题.     

机泵单端面机封改造

大庆油田化工有限公司醋酸装置中的9台PLA型、5台PHP型和2台THD型化工流程泵均采用单端面机械密封。单端面机械密封允许有5 mL/h的泄漏量,因此不能保证输送液体无泄漏。在不改变原泵壳、叶轮、轴、轴承体等部件的基础上,将单端面机封改为双端面机封。改造后的双端面机械密封采用新的冲洗方案,密封性能更加可靠。大庆油田化工有限公司醋酸装置在两年的生产运行中,共计改造16台机泵,运行稳定,没有发生因机封泄漏而造成停车、环境污染的事件。     

屏蔽泵的保护装置

在以原油、炼厂溜份、炼厂废气或天然气等为原料生产各种石油化工产品的工艺流程中,需要输送高温、高压、低温、易燃、易爆、剧毒以及具有腐蚀性或含微小颗粒的液体,因而要求机泵安全可靠并能长期连续运输。一般流程泵难以满足上述要求,因为流程泵的轴端密封不能保证介质绝对不漏。而屏蔽泵(其叶轮直接装在电机转子轴上,泵体与定子壳体法兰连接)却无需轴端密封,泵内泄漏出的液体将在屏蔽套保护起来的电机转子和定子之间以及转子和轴承之间循环,不向外泄漏。但是,屏蔽泵长期连续运转后,其电机轴承(石墨轴承)会磨损,当其磨损到一定程度时,有可能导致厚度只     

一种用于剪切泵的组合密封设计

目前钻井现场使用的离心泵轴封装置常采用填料密封和机械密封2大类,但剪切泵(改进的离心泵)轴封仍存在早期失效、使用寿命短等问题。为此,设计了一种机械密封和填料密封相结合的密封方式——组合密封。这种密封方式保留了填料密封操作维修方便的优点,同时还解决了剪切泵轴封泄漏和密封圈磨损快的问题。现场使用表明,4台泵的使用寿命均超过8个月,泵效提高了3%,与普通密封相比,每台泵每年可节约检修费2000元,收到了预期使用效果。     

化学镀在高压注水泵轴颈上的应用

大庆采油四厂一般都采用ZBQ型高压注水泵进行注水，泵轴材料为40Cr钢。该高压在水泵吸入室泵轴有两处轴承支承。一处采用向心推力球轴承，另一处采用浸在介质中的复合滑动轴承，介质为含有微量原油的回注水。由于滑动轴承浸渍在介质之中，所以泵一般仅运行20～60天，与滑动轴承配合处的轴颈部位就会产生严重磨蚀，使该处的配合间隙增大，引起轴的振动，导致另一处的向心推力轴承失效，而使整台注水泵不能正常运行。复合轴承与轴颈相磨损部位接触的材质为聚四氟乙烯，表面带有加强润滑的凹坑。当轴颈在轴承内高速旋转时初一296Or／min），…     

CZX钛离心泵前轴承密封的改造

1　轴承密封存在问题及原因分析我厂在扩建 2× 10 4 ｔ/ａ离子膜烧碱装置中 ,盐水、淡盐水输送泵均选用西安钛泵厂生产的ＣＺＸ标准化工泵 ,为副叶轮带填料综合密封 ,共 11台。在 2 0 0 1年 9月开始使用后 ,发现该泵均存在轴封处轴向串水 ,导致轴承室进水 ,润滑油乳化的现象 ,有的致使轴承生锈、毁坏 ,进而引起轴上零件串动 ,轴腐蚀 ,副叶轮叶轴背筋磨损的严重故障。投入运行 4个月 ,已更换 7台泵轴承 14套 ,轴 2根 ,严重影响生产 ,也未体现该型泵维修成本低的优点。经解体分析 ,发现轴承室前轴承压盖未采取任何防水措施 ,致使流经填料函的…     

合成釜机械密封泄漏原因分析及改造措施

某催化剂生产装置中关键设备催化剂合成釜的传动部分为单支点机架、单端面机械密封。由于机械密封处摆动量大,造成釜内介质TiCl4微量泄漏,分解成固体颗粒和盐酸,动环因此腐蚀磨损严重,导致机械密封处产生严重泄漏。后改为带轴承双端面机械密封配无支点机架,要求轴系做静平衡试验,更换了动、静环材料,较好地解决了机械密封泄漏问题。     

AY系列泵密封改造

在我厂 1 992年 35万 t催化裂化装置技改工程中 ,安装了 1 2台 AY系列油泵 ,该泵是由沈阳水泵厂引进国外技术生产的改进型油泵 ,配用了沈阳市机械密封研究所按国外标准研制的 U( UK)系列机械密封 ,见图 1。开泵以来 ,其机械密封泄漏频繁 ,密封寿命很短。为此 ,笔者对 8台易泄漏的 AY泵进行了密封改造 ,解决了泄漏问题。1.轴套　 2 .密封垫　 3 .弹簧座　 4.传动销　 5 .弹簧6.推环　 7.U型密封圈　 8.O型密封圈　 9.旋转环10 .静止环　 11.静环密封圈　 12 .密封压盖　 13 .节流衬套图 1　 U(UK)密封结构图1　原因分析( 1 ) AY系列泵…     

2MPS2500型螺杆混输泵机械密封的改进

1 技术讨论2 0 0 2年 1月 ,胜利油田临盘采油厂的一台2ＭＰＳ2 5 0 0— 4 0ＭＷ 4型双螺杆泵 ,机械密封泄漏严重。该泵所配密封为大弹簧式、非平衡型密封 ;动环采用镶嵌硬质合金 ,静环为浸呋喃石墨 ,动环与轴采用Ｏ形胶圈密封 ,静环与压盖也采用Ｏ形胶圈密封。密封损坏的原因有 :①摩擦副采用硬质合金 石墨 ,密封效果较好 ,但对于油、气、砂混输泵 ,由于介质含有颗粒杂质 ,故摩擦副磨损较快 ;②采用大弹簧结构 ,压力沿圆周方向分布不均匀 ,密封在旋转过程中出现偏磨现象 ;③密封端面比压过大。根据密封转速ｖ =4ｍ/ｓ ,弹簧比压 ｐｓ应为 0…     

190柴油机水泵机械密封的改进

190系列柴油机水泵采用的SB-28型机械密封，因其动环和静环的配合是面接触，而且是单道密封，经高速运转后配合面磨损，橡胶件老化，最终导致密封失效而产生泄漏。频繁更换密封也难彻底排除故障。据此，将原密封改进成为机械式双密封，即由夹布胶木封水环与水泵衬座的配合面，以及油封与水泵轴的配合面，形成两道密封线，有效地提高了水泵的密封性能。密封平均寿命由原来的不足3000／小时提高到10000多小时。只要将水泵壳体座52~(+0.03)mm孔按水泵衬座外径尺寸镗至55~(+0.06)mm，即可换装改进后的密封。     

污水汽提装置氨精制系统技术改造

某石化公司污水汽提装置氨精制系统原来采用氨压缩工艺流程生产液氨,由于存在氨精制塔温度难以控制、氨压缩机泄漏严重等问题而无法正常运行。将工艺流程改造为氨水精馏法并更换氨液循环泵密封后,氨精制系统实现正常运行,15%氨水产量1.46万t/a,产值1167.7万元/a。目前存在氨液循环泵易抽空、液氨产品外观不合格(颜色发红)、液氨外送泵密封泄漏等问题。     

波纹管密封在离心泵中的试用

离心式注水泵及联合站污水外输泵、提升泵、脱水泵等长期存在密封泄漏问题 ,分析了填料密封的缺点 ,提出采用波纹管机械密封的措施 ;从结构特性、机械密封的安装要求等方面讨论了波纹管机械密封在泵站中的应用。     

机械密封迷宫改造

为了防止离心泵内液体漏出泵外或空气漏入泵内 ,需要使用轴封装置 ,近年多采用机械密封。我公司使用的油泵均为离心油泵 ,经过生产实践发现 :1当泵输送的油品温度过高时 ,机械密封的密封腔及动静环端面温度升高 ,动静环端面间的液膜受热被破坏 ,端面产生强烈磨损 ,致使密封失效。 2在机械密封运行过程中 ,密封介质中含有的悬浮颗粒杂质进入动静环密封面 ,使其磨损 ,造成密封失效。为解决上述问题 ,采取了水冷却和添加外冲洗辅助系统等措施 ,虽然在一定程度上解决了机械密封失效泄漏问题 ,但在机泵运行过程中还是出现了泵抽空等现象 ,为此对…     

P101高压氨泵振动和泄漏原因分析与探讨

九江石化化肥有限责任公司尿素装置中的两台高压氨泵，试车期间多次因轴振动大及机械密封泄漏而停车，分析表明，根本原因系设计中未考虑介绍中甲铵对泵体及机封的腐蚀，后增设干净液氨冲洗系统，有效地解决了这一难题。     

设备及公用工程

TE96 0 .4 5 2 0 0 4 0 94 4 9加氢反应进料泵机械密封泄漏分析及处理〔刊〕/周有石 (扬子石化芳烃厂 )∥石油化工设备技术 .- 2 0 0 3,2 4 (6 ) .- 4 8～5 0　　对加氢反应进料泵 (GA 10 2A/B)的机械密封泄漏的主要原因进行计算分析 ,指出摩擦副端面温度过高是导致机械密封失效的主要原因 ,通过采取对机械密封安装前的检查、对机械密封辅助冷却系统的技术改造 ,采用在泵大气侧机械密封是从外部引入柴油来密封冲洗冷却 ;在柴油管线上增加了旋液过滤器 ;加强冷却水和密封油系统温度和流量的检查与维护。投入运行至今 ,机械密封一直处于稳…     

轻烃泵机械密封失效分析及解决措施

目前，国内石化企业用于轻烃泵轴的机械密封使用效果虽不尽相同，但其寿命及可靠性远不能令人满意。即使是同一台泵采用同样型号的密封构件，其使用寿命也相差较大，有3个月以上、1个月甚至几天，还有的泵一启动轴封便出现异常泄漏。轻烃泵轴封的失效形式很多，泵抽空时机械密封失效便是其中之一。文中结合多年从事机泵维修工     

油浆泵软填料密封的改进

我厂润滑油车间白土装置有4台80YJ-55x2型油浆泵，主要用来输送白土精制油。由于装置生产工艺的特殊性，过滤前，介质中均含有3％～5％的白土，若采用机械密封，将引起严重的磨料磨损。所以油浆泵使用的是软填料密封，其结构形式如图1所示。软填料使用的是碳纤维填料，     

离心多级高压氨泵的缺陷研究与改进

进口高压氨泵是九江石化总厂化肥厂尿素装置的关键设备之一，在试运行中暴露出机械密封泄漏、泵轴振和内缸冲蚀三大问题，不能正常使用。外方进行了改造，但不成功。中方对该泵进行了系统的分析研究，大胆突破外方的思路，提出了改进的措施，进行了多项改造，提高了该泵的使用性能，满足了生产需要。     

延迟焦化装置柴油泵机械密封泄漏原因分析及对策

对延迟焦化装置柴油泵机械密封,在生产过程中频繁出现泄漏的原因进行了详细分析,指出了密封失效是由于波纹管内结焦失弹、摩擦端面磨损和机械密封的局部温度过高等原因造成的,提出了具体的改造方案,收到了良好的效果。     

泵用机械密封失效的原因与防止措施

从机械磨损、热损伤、腐蚀、零件失效等方面对化工反应装置中泵的机械密封失效原因进行了分析,提出了防止机械密封泄漏失效的措施。