PUA手涂聚脲的制备和性能研究

制备了一种慢反应型PUA手涂聚脲材料,研究了MDI预聚体中—NCO含量、不同种类扩链剂和催化剂用量对慢固化PUA弹性体力学性能的影响。结果表明,当—NCO含量为11%~12%时,PUA弹性体的综合力学性能较佳;从施工角度考虑,选用MOCA作为扩链剂,能延缓凝胶时间;催化剂用量应小于0.1%。     

建筑密封胶专用混凝土基层处理剂制备及其粘结性能影响因素探讨

以聚醚多元醇、多异氰酸酯、功能硅烷扩链剂、有机硅活性渗透剂等为原料,制备了一种建筑密封胶专用混凝土基层处理剂,并研究了预聚体—NCO含量和硅烷扩链剂加入量对处理剂性能的影响。结果表明,当基层处理剂中—NCO含量为6%、功能硅烷扩链剂含量为10%时,材料与混凝土的粘结性能,与聚氨酯、硅酮密封胶的相容性最好,并且在长期碱性条件下与混凝土保持良好的粘结性能。     

阻燃聚醚型单组分聚氨酯防水涂料的研制

制备了接枝型阻燃聚醚多元醇,以此为原料制得了阻燃聚醚型单组分聚氨酯防水涂料。讨论了阻燃聚醚多元醇、游离—NCO含量对聚氨酯防水涂料力学性能的影响,研究了阻燃聚醚多元醇含量对聚氨酯防水涂料燃烧性能的影响。结果表明,阻燃聚醚多元醇可以提高聚氨酯防水涂料的拉伸强度和撕裂强度,但会降低其断裂伸长率;预聚体中—NCO含量控制在3.5%~4.0%时,制得的聚氨酯防水涂料力学性能最好;阻燃聚醚多元醇含量在25%以上时,制得的聚氨酯防水涂料具有良好的阻燃效果。     

环保型水固化聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

采用水作为固化剂、挥发性和毒性较小的二苯基甲烷二异氰酸酯MDI作为原材料,其配方中无任何挥发性和有毒溶剂,来制备环保型水固化聚氨酯防水涂料。研究亲水聚醚多元醇、亲水扩链剂、气体吸收剂和水含量对防水涂料性能的影响。结果表明,—NCO含量为4.5%,配方中其它组分不变,当亲水聚醚多元醇、亲水扩链剂、气体吸收剂质量份分别为20、0.4、4,水含量为A组分+B组分总质量的20%时,制备的聚氨酯防水涂料性能最佳。     

抗流挂聚氨酯防水涂料的研制及其在高铁桥梁立面防水施工中的应用

制备了一种立面专用抗流挂聚氨酯防水涂料,探讨了—NCO含量、填料、抗流挂剂对涂料综合性能的影响,结果表明,以—NCO含量为9.1%的MDI预聚物作为A组分,以聚醚多元醇、扩链剂、轻质碳酸钙和重质碳酸钙为填料、气相二氧化硅和有机膨润土配合为抗流挂剂作为B组分,制得的聚氨酯防水涂料综合性能最优。实际工程应用表明,该涂料具有较好的施工性和抗流挂性能。     

无溶剂型单组分聚氨酯防水涂料的研制

制备了无溶剂型单组分聚氨酯防水涂料,探讨了预聚体中—NCO/—OH比值、三元聚醚/二元聚醚比值、潜固化剂/游离—NCO摩尔比以及粉料添加量对涂料黏度和性能的影响。结果表明:当预聚体中—NCO/—OH比值为2.4、三元聚醚/二元聚醚比值为0.3、潜固化剂/游离—NCO摩尔比为0.9、粉料添加量为30%时,制得的无溶剂型单组分聚氨酯防水涂料综合性能最佳,满足相关标准的要求。     

双组分聚氨酯防水涂料的研制

以混合聚醚多元醇(PPE)和甲苯二异氰酸酯(TDI)制备了预聚体,采用芳香胺和聚醚多元醇为交联剂,合成了双组分聚氨酯防水涂料。研究了聚醚多元醇的配比、预聚体中异氰酸酯(—NCO)含量、催化剂的种类及用量、交联剂的配比和固态与液态填料用量对涂膜的影响,所制备的防水涂料性能优异。     

聚氨酯防水涂料

聚氨酯防水涂料是一种聚氨酯橡胶弹性体为主体的防水涂料,具有弹性好、延伸率大、耐酸碱、耐老化等特点,是一种常温施工防水涂料。可用于屋面、水池、卫生间、隧通等各种场所的防水工程。1.反应机理聚氨酯防水涂料采用聚氨酯材料为防水层,由甲、乙两种组份组成。甲组份是由聚醚和二异氰酸酯通过加聚反应制成。乙组份则是由扩链剂、固化剂、填充剂和各种助剂组成。本产品采用二步法合成。先将含有异氰酸根的单体预先与聚醚在一定的工艺条件下进行加聚反应,制得聚合物中间体,即预聚体。然后加入0.01～0.1%的稳定剂对预聚体进行贮存稳定性处理。预聚体必须控制成末端为NCO基,含有一定量的游离的异氰酸根。然后在施工前采用三元醇类作固化剂,使预聚体与扩链剂进一步反应,最后生成高分子量聚氨酯弹性体。其反应式如下:     

环保型铁路用高强聚氨酯防水涂料的研制

采用环保型增塑剂和溶剂,以聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)合成预聚体,以3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷(MOCA)为固化剂,研制环保型双组份聚氨酯防水涂料。通过对预聚体—NCO含量、聚醚多元醇配比、MOCA用量和软硬段比对性能影响的研究,制备的双组份聚氨酯防水涂料力学性能优良,环保性能同时符合GB 19250—2013《聚氨酯防水涂料》中有害物质限量以及TB/T 2965—2011《铁路混凝土桥面防水层技术条件》中对聚氨酯防水涂料的要求。     

高强度单组分聚氨酯防水徐料的研制

以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、羟基树脂制备预聚体后,加入固化剂、扩链剂、改性剂等助剂,制备了一种高强度单组分聚氨酯防水涂料,其拉伸强度可达7.2 MPa,断裂伸长率为490％,撕裂强度为38 N/mm,与混凝土基层的粘结强度达到2.7 MPa.文章讨论了预聚体中聚醚比例、-NCO/-OH比值、固化剂添加量和扩链剂添加量对涂膜性能的影响.     

单组分聚氨酯防水涂料的研制

介绍了单组分聚氨酯防水涂料的性能特点及合成工艺,讨论了NCO/OH摩尔比、N220/330N质量比、预聚体NCO含量及增塑剂DBP对防水涂膜力学性能的影响.     

聚氨酯防水涂料预聚体的快速合成

描述了聚氨酯防水涂料预聚体的快速合成生产工艺 ,讨论了复合催化剂、pH值、溶剂对预聚体质量的影响。该工艺具有生产反应时间短、工艺简单、操作方便、成本低和游离—NCO含量低等优点。     

游离—NCO含量对PU建筑密封剂的影响

研究了以聚氨酯预聚体为主要组分制成的密封剂中游离—NCO含量对其性能影响。     

水固化聚氨酯防水涂料的研制

介绍了一种以水为固化剂的聚氨酯防水涂料,讨论了游离—NCO含量、气体吸收剂、填料和加水量等因素对涂膜力学性能的影响,研究了涂料在潮湿基层的粘结强度。结果显示,当游离—NCO含量在3.0%～4.5%、填料用量在10%～25%,加水量在20%～30%时,制备的水固化聚氨酯防水涂料的物理力学性能较优。     

单组分水固化聚氨酯防水涂料的研究

采用本体聚合的方法制备端—NCO基的水固化预聚体聚氨酯,然后加入适当的填料和相关助剂,配制成单组分聚氨酯防水涂料。对涂料的固化工艺进行了探讨,通过材料力学性能的测试,讨论了其影响因素。结果表明,填料和助剂的品种,固化工艺对材料的性能均有较大影响。     

新型有机硅改性聚氨酯填缝胶的合成及应用

以n(—NCO)∶n(—OH)=2.0制备出—NCO封端的聚氨酯预聚体,再以n(Si—OH)∶n(—NCO)=1.8加入端羟基聚二甲基硅氧烷,得到硅羟基封端的聚氨酯预聚体。然后加入填料、增塑剂、交联剂和催化剂等助剂混合搅拌均匀,制得新型有机硅改性聚氨酯填缝胶。探讨了各因素对聚氨酯填缝胶性能的影响,经测试,其拉伸强度为0.66 MPa,断裂伸长率为433%,粘结强度为0.48 MPa。     

FS—1型聚氨酯防水涂料

FS－1型聚氨酯防水涂料，系以聚醚、蓖麻油与异氰酸酯反应生成聚氨酯预聚体，再以多元醇和多元胺混合扩链，构成聚氨酯弹性防水涂料。本工艺采用部分化工废液为原料，既变废为宝，又降低了成本，是一种理想的防水涂料。     

新型双组分涂刷聚脲防水涂料的制备与性能研究

以液体仲胺扩链剂WANALINK~?6200、芳香族异氰酸酯预聚体为主要原料,制备了一种新型高固含双组分涂刷聚脲防水涂料,拉伸强度23.66 MPa、断裂伸长率498%、撕裂强度66.5 N/mm、粘结强度3.16 MPa、硬度89A,具有良好的耐磨、防水性能,可满足DL/T 5317—2014《水利水电工程聚脲涂层施工技术规程》中对Ⅱ型双组分涂刷聚脲的性能要求。基于液体扩链剂WANALINK~?6200,还可开发防火型和无溶剂型双组分涂刷聚脲防水涂料。     

TMP改性单组分聚氨酯防水涂料的研制

摘要：在单组分聚氨酯防水涂料的合成中,引入三羟甲基丙烷（TMP）扩链剂,并与1,4-丁二醇、胺类扩链剂（6200）进行比较。结果表明：采用TMP扩链剂的聚氨酯防水涂料,其力学性能和热老化性能均较优;当TMP的添加量为0．05％,制得的聚氨酯防水涂料的综合性能最优。     

建筑用聚烯烃聚氨酯胶粘剂研制

以端羟基聚丁二烯 (HTPB)、甲苯二异氰酸酯 (TDI)以及有关配合剂为原料 ,制备了无溶剂单组分的聚烯烃聚氨酯胶粘剂 ,对扩链剂种类以及含量、胶粘剂中NCO和白碳黑的含量作了试验 ,测试了胶粘剂的外观、粘度、粘接强度和力学性能。测试结果表明 ,以 1,4丁二醇作为扩链剂 ,与HTPB的羟基含量摩尔比例是 3,控制胶粘剂中NCO含量在 4 .87%左右 ,白碳黑的含量为 10g ,可以获得粘接性能比较优越的聚烯烃型聚氨酯胶粘剂。