改性环保浇注型硬泡聚氨酯材料的研制及性能研究

采用普通聚醚多元醇、聚酯多元醇、阻燃聚醚多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、催化剂、交联剂、环保发泡剂、活化胶粉和耐水解阻燃剂等,通过一步法制备改性环保浇注型硬泡聚氨酯材料(CPUF),研究活化胶粉、催化剂和环保发泡剂对CPUF性能的影响。结果表明,以100份多元醇为基准,其它组分不变,当活化丙烯酸酯胶粉的添加量为4份,催化剂A-33的添加量为0.5份,Am-1添加量为0.2份,环保发泡剂的添加量为30份时,制备的CPUF的物理性能、施工性能最佳,且外观较好。     

阻燃环保型喷涂硬泡聚氨酯防水保温一体化材料的研制及应用

采用阻燃聚酯多元醇、普通聚酯多元醇、聚醚多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、交联剂、催化剂、环保发泡剂和耐水解稳定剂等原材料,制备了阻燃环保型喷涂硬泡聚氨酯(RPUF)防水保温一体化材料,研究了阻燃聚酯多元醇、泡沫稳定剂对RPUF性能的影响,并考察了RPUF与基层材料的粘结性能和工程应用情况。结果表明,以100份多元醇为基准,其他组分不变,阻燃聚酯多元醇的添加量为30份、泡沫稳定剂的添加量为6份时,制备出的RPUF物理性能、阻燃性能和储存性能最佳,且施工应用性能良好。     

阻燃型喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料的制备及性能研究

采用新型阻燃聚醚多元醇、普通聚醚多元醇、聚酯多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、催化剂、交联剂、发泡剂和阻燃剂等原材料,通过一步法制备阻燃型喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF),研究新型阻燃聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、交联剂和阻燃剂对RPUF性能的影响。结果表明,以100份多元醇为基准,新型阻燃聚醚多元醇25份、催化剂三乙烯二胺4份、三聚催化剂2份、发泡剂28份、交联剂3份和阻燃剂25份时,制备的RPUF物理性能和阻燃性能最佳。     

高阻燃低烟喷涂硬泡聚氨酯保温材料的制备及应用研究

采用阻燃聚醚多元醇、阻燃聚酯多元醇、普通聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂和耐水解阻燃剂等原材料,通过一步法制备高阻燃低烟喷涂硬泡聚氨酯保温材料(RPUF)。研究了异氰酸酯指数(R)、复配阻燃多元醇、三聚催化剂对RPUF性能的影响。结果表明,以100份多元醇为基准,其他组分不变,当R为3,阻燃多元醇HLM-130/HLY-901复配比为60/20,三聚催化剂PC-41的添加量为6份时,RPUF的物理性能、阻燃性能和储存性能最佳,且烟密度较低,施工应用性能良好。     

高阻燃喷涂硬泡聚氨酯保温材料的研制及应用

采用聚醚多元醇、聚酯多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、阻燃剂、发泡剂和耐水解阻燃剂等原材料,通过一步法制备高阻燃喷涂硬泡聚氨酯保温材料(RPUF)。研究了多元醇用量及配比、催化剂体系、阻燃剂体系、发泡剂用量对RPUF性能的影响。结果表明,以100份多元醇为基准,其他组分不变,当聚醚DD-4110、NT-403A和聚酯PS-3152的添加量分别为70份、5份、25份,催化剂Am-1、A-33和TEA添加量分别为4.0份、5.0份、20.0份,TCEP和DMMP添加量分别15份、20份,HCFC-141b添加量为31份时,制得的高阻燃喷涂RPUF综合性能最佳。     

耐储存阻燃型双组分喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料的研制

采用反应型阻燃聚醚多元醇、聚酯多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、催化剂、交联剂、发泡剂和耐水解阻燃剂等原材料,通过一步法制备耐储存阻燃型双组份喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF),考察异氰酸酯指数(R)、反应型阻燃聚醚多元醇、耐水解阻燃剂对RPUF性能的影响。结果表明,以100份多元醇为基准,其它组分不变,当R为1.08,反应型阻燃聚醚多元醇添加量为35份,耐水解阻燃剂为30份时,RPUF的物理性能、阻燃性能和储存稳定性最佳。     

阻燃立面型单组分聚氨酯防水涂料的研制及性能研究

采用阻燃聚醚多元醇、普通聚醚多元醇、增塑剂、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、阻聚剂、化学增稠剂、消泡剂、催化剂、润湿分散剂和颜填料等,制备一种阻燃立面型单组分聚氨酯防水涂料,研究阻燃聚醚多元醇、阻聚剂和化学增稠剂及其用量对涂料性能的影响。结果表明,当阻燃聚醚多元醇用量为30份、阻聚剂用量为0.6份、化学增稠剂用量为15份时,制备的防水涂料性能最佳。     

江苏绿源力推结构型阻燃聚氨酯

本刊讯近日在南京召开的全国外墙保温与节能结构技术交流推广会议上,江苏绿源新材料有限公司力推结构型阻燃聚氨酯无机复合板。该产品采用结构型阻燃聚醚多元醇,使聚氨酯产生分子内协同效应,比添加阻燃剂物理混合阻燃效果更好,产品阻燃效率高;不存在添加阻燃剂挥发、溶出、迁移和渗出问     

阻燃聚醚型单组分聚氨酯防水涂料的研制

制备了接枝型阻燃聚醚多元醇,以此为原料制得了阻燃聚醚型单组分聚氨酯防水涂料。讨论了阻燃聚醚多元醇、游离—NCO含量对聚氨酯防水涂料力学性能的影响,研究了阻燃聚醚多元醇含量对聚氨酯防水涂料燃烧性能的影响。结果表明,阻燃聚醚多元醇可以提高聚氨酯防水涂料的拉伸强度和撕裂强度,但会降低其断裂伸长率;预聚体中—NCO含量控制在3.5%~4.0%时,制得的聚氨酯防水涂料力学性能最好;阻燃聚醚多元醇含量在25%以上时,制得的聚氨酯防水涂料具有良好的阻燃效果。     

遇水发泡型弹性聚氨酯树脂灌浆材料的开发与应用

采用异氰酸酯、聚醚多元醇、稀释剂、泡沫稳定剂和催化剂等原材料,开发了一种遇水发泡型弹性聚氨酯树脂灌浆材料,考察了—NCO含量、聚醚多元醇配比、催化剂用量对灌浆材料性能的影响。结果表明,—NCO含量为13.5%,聚醚多元醇MN-500与DL-1000D的质量比为1∶1,催化剂用量为0.6%时,灌浆材料的各项性能较好,取得了良好的堵漏效果。     

双组分聚氨酯防水涂料的研制

以混合聚醚多元醇(PPE)和甲苯二异氰酸酯(TDI)制备了预聚体,采用芳香胺和聚醚多元醇为交联剂,合成了双组分聚氨酯防水涂料。研究了聚醚多元醇的配比、预聚体中异氰酸酯(—NCO)含量、催化剂的种类及用量、交联剂的配比和固态与液态填料用量对涂膜的影响,所制备的防水涂料性能优异。     

聚氨酯堵水材料的研制与应用

采用异氰酸酯、聚醚多元醇、稀释剂、泡沫稳定剂和催化剂等原材料,开发一种聚氨酯堵水材料,考察—NCO含量、聚醚多元醇配比、催化剂互配对其性能的影响。结果表明,—NCO含量为25.5%,聚醚多元醇DL-400与DD-4110的质量比为2∶1,胺类催化剂与有机金属化合物催化剂质量比为4∶6时,聚氨酯堵水材料的各项性能较好,并应用于山西煤销集团野川煤业公司主斜井的堵水,取得了较好的效果。     

聚氨酯水玻璃复合灌浆材料的制备及性能研究

以改性MDI、聚醚多元醇、水玻璃及增塑剂(DBP)为原料,引入特殊催化剂C-1与催化剂DBTDL进行协同作用,制备了聚氨酯水玻璃复合灌浆材料并对其物理性能进行了研究。结果表明,复合灌浆材料浆液的初凝时间及固结体的抗压强度与催化剂的种类及用量密切相关;增塑剂DBP可以显著降低复合灌浆材料的黏度;当水玻璃、聚醚多元醇A、增塑剂、催化剂DBTDL和C-1用量分别为40%、10%、10%、0.15%和0.25%时,复合灌浆材料的综合性能最佳。     

低温快干单组分聚氨酯防水涂料的研制及施工应用

采用二异氰酸酯、聚醚多元醇、快干型固化剂、增塑剂、分散剂及其他助剂制备了低温快干型单组分聚氨酯防水涂料,并研究了异氰酸酯指数(R)、快干型固化剂对防水涂料性能的影响。结果表明,以100份多元醇为基准,其他组分不变,当R为1.4、YH-88快干型固化剂的添加量为8份时,制备的防水涂料性能最佳,且在低温环境下施工后,24 h内可实干。该材料实际应用时,可采用刮涂或喷涂施工。     

高温无泡单组分聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

采用二异氰酸酯、聚醚多元醇、新型固化剂、增塑剂、分散剂、粉料、高沸点溶剂及其他助剂,制备高温无泡单组份聚氨酯防水涂料,研究异氰酸酯指数(R)、聚醚多元醇和新型固化剂对防水涂料性能的影响。结果表明,以100份聚醚多元醇为基准,其他组分不变,当R为1.2,聚醚多元醇330N的用量为40份,新型固化剂YH-1的用量为6份时,制备的聚氨酯防水涂料性能最佳,涂膜密实、外观光亮、平滑,且在高温、高湿环境下施工无气泡。可进行刮涂、高温喷涂,提高施工效率,应用效果良好。     

环保型聚氨酯塑胶跑道胶粘剂的研究

选用MDI-50、聚醚二元醇和聚醚三元醇的复合多元醇为原料,以小分子聚醚多元醇及小分子醇类作为固化剂组份,制备了不同配比的环保型塑胶跑道用胶粘剂预聚体。讨论了聚醚多元醇摩尔比、NCO质量分数、固化剂种类对产品性能的影响。结果表明,MDI-50体系中,当n(聚醚二元醇)∶n(聚醚三元醇)=3∶2,NCO含量为6%,选用复配固化剂[n(聚醚多元醇303)∶n(TMP)=2∶1]时,所制备的胶粘剂综合性能最佳,各项性能均符合GB 36246-2018要求。     

单组分高伸长率阻燃硅酮密封胶研制

以107硅橡胶为基础聚合物,添加高效的环保复合阻燃剂、交联剂及增黏助剂,制备了室温硫化阻燃硅酮密封胶。当氮磷复合阻燃剂加入量为40份、交联剂为OS-1000/OS-9000=1∶3时,制备出的单组分室温硫化硅酮密封胶不仅具有良好的挤出性,还具有良好的力学性能、位移能力及阻燃性能。     

单组分高伸长率阻燃硅酮密封胶研制

以107硅橡胶为基础聚合物,添加高效的环保复合阻燃剂、交联剂及增黏助剂,制备了室温硫化阻燃硅酮密封胶.当氮磷复合阻燃剂加入量为40份、交联剂为OS-1000/0S-9000=1∶3时,制备出的单组分室温硫化硅酮密封胶不仅具有良好的挤出性,还具有良好的力学性能、位移能力及阻燃性能.     

活化废胶粉改性沥青路用性能及微观机理研究

为改善废胶粉改性沥青的储存稳定性及路用性能,采用一种新型助剂——多烷基苯酚二硫化物对废胶粉进行活化处理。通过制备不同废胶粉掺量的活化废胶粉改性沥青(AMA)和所对应的未活化废胶粉改性沥青(UMA),研究沥青路用性能随活化废胶粉掺量的变化规律。同时,对活化废胶粉改性沥青的高低温性能及微观作用机理进行研究。结果表明:废胶粉经助剂活化后,表面变得蓬松多孔且溶胀裂解更加充分,使其吸收了更多的轻质组分,分布更加均匀,从而改善了废胶粉改性沥青的储存稳定性、低温性能和施工和易性,但是其高温性能有所下降。活化废胶粉改性沥青中废胶粉最佳掺量为25%~30%。     

含阻燃特性原子多元醇对硬质聚氨酯性能的影响

基于市场上现有的商业化原材料,通过改变硬质聚氨酯泡沫配方中多元醇的类型,寻找最佳阻燃性能的配方.选取常规高羟值聚酯多元醇A、常规低羟值聚酯多元醇B、含氮聚酯多元醇C、含溴和氯阻燃聚醚多元醇D、含溴阻燃聚醚多元醇E作为硬质聚氨酯泡沫配方中的多元醇组分,通过测定泡沫氧指数等阻燃性能,来研究多元醇对硬质聚氨酯泡沫阻燃性能的影响.结果 表明:由于含氮聚酯多元醇C结构中含有三(2-羟乙基)异氰脲酸酯基团,同时具有氮和异氰脲酸酯的阻燃特性,因此其制得的硬质聚氨酯泡沫氧指数达到27.5％,阻燃性能最佳,同时具有环保、低毒的优点.